CN218249437U - 一种降低氯气水分的干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥塔技术领域，具体涉及一种降低氯气水分的干燥塔；包括安装座，安装座上端安装有干燥塔体，干燥塔体内部下侧固定安装有与进气管相匹配的气体喷射式填料支撑板，干燥塔体内部中央上下对称安装有两个滤板，两个滤板之间设有若干花环填料，干燥塔体内部上侧设有槽式液体分布器，槽式液体分布器的进液端固定安装有连通管，连通管和排水管一端分别与水循环机构的出水端固定连通；本实用新型结构简单设计合理，在使用时通过设置气体喷射式填料支撑板使氯气可以均匀分散喷出，再通过两个滤板和若干花环填料，配合槽式液体分布器使浓硫酸均匀分布，使氯气与浓硫酸进行充分接触，使氯气与浓硫酸接触更加均匀。

Description

一种降低氯气水分的干燥塔

技术领域

本实用新型属于干燥塔技术领域，具体涉及一种降低氯气水分的干燥塔。

背景技术

浓硫酸是一种高沸点且难以挥发的强酸，能够与水进行融合，并且可以以任意比例与水进行融合，硫酸溶解的时候会发出大量的热，浓硫酸的吸水特性使得浓硫酸不仅可以吸收空气中的水分，还具有作为干燥剂来干燥中性与酸性的气体，由于浓硫酸具有很好的吸水作用且不会与氯气发生反应，因此在使用现有的氯气干燥塔一般会使用浓硫酸和湿氯气进行充分接触，充分吸收氯气中的水分，现有的干燥塔结构简单往往是由填料层与喷淋机构组成，这样虽然可以一定程度上使湿氯气与浓硫酸进行接触，但是可能出现接触不均匀的现象，这样很容易造成最终对湿氯气干燥的效果不佳，因此有待进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种降低氯气水分的干燥塔，在使用时通过设置气体喷射式填料支撑板使氯气可以均匀分散喷出，再通过两个滤板和若干花环填料，配合槽式液体分布器使浓硫酸均匀分布，使氯气与浓硫酸进行充分接触，使氯气与浓硫酸接触更加均匀，最后再利用上下两层的泡罩塔盘促使氯气与浓硫酸进行充分接触。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低氯气水分的干燥塔，包括安装座，所述安装座上端安装有干燥塔体，所述干燥塔体前端安装有进气管，所述干燥塔体顶部设有出气管，所述干燥塔体内部下侧固定安装有与进气管相匹配的气体喷射式填料支撑板，所述干燥塔体内部中央上下对称安装有两个滤板，两个所述滤板之间设有若干花环填料，所述干燥塔体内部上侧设有槽式液体分布器，所述槽式液体分布器的进液端固定安装有连通管；

所述干燥塔体内部上侧固定安装有泡罩机构，所述泡罩机构包括两个泡罩塔盘，两个所述泡罩塔盘均位于槽式液体分布器上方，两个所述泡罩塔盘上下排列设置，上侧所述泡罩塔盘右端与干燥塔体内壁之间留有间隙，上侧所述泡罩塔盘右端固定安装有挡板，下侧所述泡罩塔盘左端与干燥塔体内壁之间留有间隙，下侧所述泡罩塔盘左端固定安装有竖板，所述挡板和竖板的上端均向上延伸，所述干燥塔体内部上侧安装有排水管，所述干燥塔体一侧安装有水循环机构，所述连通管和排水管一端分别与水循环机构的出水端固定连通。

所述水循环机构包括吸水管，所述干燥塔体一侧安装有安装架，所述安装架一端安装有水泵，所述吸水管一端伸入干燥塔体内部下侧，所水吸水管另一端与水泵的抽水端固定连通，所述干燥塔体一侧安装有两个硫酸冷却器，两个所述硫酸冷却器上下排列设置，所述连通管一端伸出干燥塔体与下侧硫酸冷却器的出液端固定连通，所述水泵的出水端固定连通安装有喷水管，所述喷水管一端与下侧硫酸冷却器的进液端固定连通，所述连通管与上侧硫酸冷却器的进液端之间固定连通安装有连接管，所述排水管一端伸出干燥塔体与上侧硫酸冷却器的出液端固定连通。

所述安装架包括四根连接杆，四根所述连接杆均匀分布安装于干燥塔体一侧，四根所述连接杆一端共同固定安装有安装板，所述水泵安装于安装板一端。

所述连通管、出气管和进气管与干燥塔体连接处均设有防腐密封圈。

所述安装座底部设有四根支撑柱。

所述干燥塔体内壁设有防腐涂层。

本实用新型在使用时，通过设置气体喷射式填料支撑板使氯气可以均匀分散喷出，再通过两个滤板和若干花环填料，配合槽式液体分布器使浓硫酸均匀分布，使氯气与浓硫酸进行充分接触，使氯气与浓硫酸接触更加均匀，最后再利用上下两层的泡罩塔盘促使氯气与浓硫酸进行充分接触，进一步确保接触的充分性，增强对湿氯气的干燥效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种降低氯气水分的干燥塔的结构示意图；

图2为本实用新型一种降低氯气水分的干燥塔的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种降低氯气水分的干燥塔的气体喷射式填料支撑板的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

安装座1、干燥塔体11、进气管12、出气管13、气体喷射式填料支撑板14、滤板15、花环填料16、槽式液体分布器17、连通管18、泡罩塔盘19、挡板20、竖板21、排水管22、水泵23、吸水管231、硫酸冷却器24、喷水管25、连接管26、连接杆27、安装板29、防腐密封圈30、支撑柱31。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图3所示，本实用新型的一种降低氯气水分的干燥塔，包括安装座1，安装座1上端安装有干燥塔体11，干燥塔体11前端安装有进气管12，干燥塔体11顶部设有出气管13，干燥塔体11内部下侧固定安装有与进气管12相匹配的气体喷射式填料支撑板14，干燥塔体11内部中央上下对称安装有两个滤板15，两个滤板15之间设有若干花环填料16，干燥塔体11内部上侧设有槽式液体分布器17，槽式液体分布器17的进液端固定安装有连通管18；

干燥塔体11内部上侧固定安装有泡罩机构，泡罩机构包括两个泡罩塔盘19，两个泡罩塔盘19均位于槽式液体分布器17上方，两个泡罩塔盘19上下排列设置，上侧泡罩塔盘19右端与干燥塔体11内壁之间留有间隙，上侧泡罩塔盘19右端固定安装有挡板20，下侧泡罩塔盘19左端与干燥塔体11内壁之间留有间隙，下侧泡罩塔盘19左端固定安装有竖板21，挡板20和竖板21的上端均向上延伸，干燥塔体11内部上侧安装有排水管22，干燥塔体11一侧安装有水循环机构，连通管18和排水管22一端分别与水循环机构的出水端固定连通。

当需要对湿氯气进行干燥时，优先将进气管12与外界气体排入设备相连接，并将出气管13与氯气收集设备相连接，在原始状态下干燥塔体1内部底侧装填有浓硫酸，在进行氯气干燥之前优先启动水循环机构，水循环机构的抽水端可以将干燥塔体1内部的浓硫酸喷出，这样形成水压再通过连通管18以及排水管22喷出，再通过连通管18喷出后，浓硫酸会首先通过槽式液体分布器17进行均匀的分布，最后滴落在上侧滤板15之上，接着在落入到若干花环填料16之中，最后用过下侧滤板15落出，这一层机构的设置第一步保证了浓硫酸液体分布的均匀，而若干花环填料16则可以增加浓硫酸与湿氯气的接触面积，这样可以优先保证浓硫酸与湿氯气接触的均匀性，提升干燥效果，而位于干燥塔体11内部下侧的气体喷射式填料支撑板14，区别于传统填料支撑板，喷射式填料支撑板14，采用三维结构，气液分布均匀，气液相各有通道，避免了积液现象，气体通过阻力低，不仅增加了湿氯气喷射的均匀性，还增加了浓硫酸与湿氯气的接触面积，进一步增加干燥效果；

而当浓硫酸通过排水管22排出时，会首先落入到上侧泡罩塔盘19之上，上侧泡罩塔盘19右端安装的挡板20可以起到对浓硫酸的阻挡作用，并且下侧泡罩塔盘19左端安装的竖板21具有同样作用，这样在使用时可以使浓硫酸聚集在上侧泡罩塔盘19之上，当上侧泡罩塔盘19之上的浓硫酸液位超过挡板20上端时便会通过上侧泡罩塔盘19与干燥塔体11内壁的间隙落入到下侧泡罩塔盘19之上，同样的原理，当下侧泡罩塔盘19之上的浓硫酸液位竖板21上端之后便会向下落下，当湿氯气上升通过气体喷射式填料支撑板14、两个滤板15、若干花环填料16以及槽式液体分布器17后会优先接触到下侧泡罩塔盘19，泡罩塔盘19包括塔盘、若干升起管以及与若干升气管相匹配的泡罩，氯气通过升气管遇到泡罩后向下流动，经升气管与泡罩间的通道后齿缝处分散若干小气泡进入塔板上硫酸液层，因为此时浓硫酸没过升气管与泡罩间的通道，氯气以气泡的形式在液相中上升与硫酸充分接触，从而达到降低氯气水分的目的，这样可以促使浓硫酸与氯气充分接触，上侧泡罩塔盘19的工作原理也是一致的，这样可以使氯气两次与浓硫酸进行充分接触，充分干燥之后通过出气管13排出，这就是氯气干燥的流程；

本实用新型在使用时，通过设置气体喷射式填料支撑板14使氯气可以均匀分散喷出，再通过两个滤板15和若干花环填料16，配合槽式液体分布器17使浓硫酸均匀分布，使氯气与浓硫酸进行充分接触，使氯气与浓硫酸接触更加均匀，最后再利用上下两层的泡罩塔盘19促使氯气与浓硫酸进行充分接触，进一步确保接触的充分性，增强对湿氯气的干燥效果。

水循环机构包括吸水管23，干燥塔体11一侧安装有安装架，安装架一端安装有水泵23，吸水管231一端伸入干燥塔体11内部下侧，所水吸水管231另一端与水泵23的抽水端固定连通，干燥塔体11一侧安装有两个硫酸冷却器24，两个硫酸冷却器24上下排列设置，连通管18一端伸出干燥塔体11与下侧硫酸冷却器24的出液端固定连通，水泵23的出水端固定连通安装有喷水管25，喷水管25一端与下侧硫酸冷却器24的进液端固定连通，连通管18与上侧硫酸冷却器24的进液端之间固定连通安装有连接管26，排水管22一端伸出干燥塔体11与上侧硫酸冷却器24的出液端固定连通；在使用时优先水泵23可以通过吸水管231将浓硫酸抽出，再我难过喷水管25喷出进入到下侧硫酸冷区器24当中进行一次冷却，最后通过连通管18进入到槽式液体分布器17之中，而浓硫酸进入连通管18后会通过连接管26进入到上侧硫酸冷却器24之中，最终通过排水管22排入干燥塔体11内部，而上侧硫酸冷却器24可以对浓硫酸进行第二次冷却，两个硫酸冷却器24的设置可以充分对浓硫酸进行冷却，避免浓硫酸吸收氯气后过热分解释放出氯气，操作方便简单。

安装架包括四根连接杆27，四根连接杆27均匀分布安装于干燥塔体11一侧，四根连接杆27一端共同固定安装有安装板29，水泵23安装于安装板29一端；这样便于对水泵23进行安装。

实施例二：

在实施例一的基础上作进一步改进，连通管18、出气管13和进气管12与干燥塔体11连接处均设有防腐密封圈30；这样可以增加连通管18、出气管13和进气管12与干燥塔体11连接处的密封性，避免氯气泄漏。

安装座1底部设有四根支撑柱31；这样四根支撑柱31可以给安装座1提供稳定支撑。

干燥塔体11内壁设有防腐涂层；这样可以增加干燥塔体11的抗腐蚀能力。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种降低氯气水分的干燥塔，包括安装座，其特征在于：所述安装座上端安装有干燥塔体，所述干燥塔体前端安装有进气管，所述干燥塔体顶部设有出气管，所述干燥塔体内部下侧固定安装有与进气管相匹配的气体喷射式填料支撑板，所述干燥塔体内部中央上下对称安装有两个滤板，两个所述滤板之间设有若干花环填料，所述干燥塔体内部上侧设有槽式液体分布器，所述槽式液体分布器的进液端固定安装有连通管；

所述干燥塔体内部上侧固定安装有泡罩机构，所述泡罩机构包括两个泡罩塔盘，两个所述泡罩塔盘均位于槽式液体分布器上方，两个所述泡罩塔盘上下排列设置，上侧所述泡罩塔盘右端与干燥塔体内壁之间留有间隙，上侧所述泡罩塔盘右端固定安装有挡板，下侧所述泡罩塔盘左端与干燥塔体内壁之间留有间隙，下侧所述泡罩塔盘左端固定安装有竖板，所述挡板和竖板的上端均向上延伸，所述干燥塔体内部上侧安装有排水管，所述干燥塔体一侧安装有水循环机构，所述连通管和排水管一端分别与水循环机构的出水端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种降低氯气水分的干燥塔，其特征在于：所述水循环机构包括吸水管，所述干燥塔体一侧安装有安装架，所述安装架一端安装有水泵，所述吸水管一端伸入干燥塔体内部下侧，所水吸水管另一端与水泵的抽水端固定连通，所述干燥塔体一侧安装有两个硫酸冷却器，两个所述硫酸冷却器上下排列设置，所述连通管一端伸出干燥塔体与下侧硫酸冷却器的出液端固定连通，所述水泵的出水端固定连通安装有喷水管，所述喷水管一端与下侧硫酸冷却器的进液端固定连通，所述连通管与上侧硫酸冷却器的进液端之间固定连通安装有连接管，所述排水管一端伸出干燥塔体与上侧硫酸冷却器的出液端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种降低氯气水分的干燥塔，其特征在于：所述安装架包括四根连接杆，四根所述连接杆均匀分布安装于干燥塔体一侧，四根所述连接杆一端共同固定安装有安装板，所述水泵安装于安装板一端。

4.根据权利要求1所述的一种降低氯气水分的干燥塔，其特征在于：所述连通管、出气管和进气管与干燥塔体连接处均设有防腐密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种降低氯气水分的干燥塔，其特征在于：所述安装座底部设有四根支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种降低氯气水分的干燥塔，其特征在于：所述干燥塔体内壁设有防腐涂层。

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