CN218245420U - 一种牛肉加工用真空滚揉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚揉机技术领域，一种牛肉加工用真空滚揉机，包括机架和滚揉桶，滚揉桶安装在机架上，其中滚揉桶的一端安装有控制箱体，另一端设有密封盖体，且滚揉桶的底部两侧设有导向支撑轮；滚揉桶内设有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接在控制箱体内，控制箱体内安装有真空泵和驱动电机，真空泵连通旋转轴的中心管道，驱动电机输出轴上的齿轮与旋转轴外圈的齿轮啮合传动；机架上安装有冷却水池，滚揉桶的底部浸泡在冷却水池中，且冷却水池的进水口设置在底部，冷却水池的两侧均布有溢流槽。本申请具有牛肉击打加工均匀，工作效率高，并且有效保证牛肉的活性和质量。

Description

一种牛肉加工用真空滚揉机

技术领域

本申请涉及滚揉机技术领域，尤其是涉及一种牛肉加工用真空滚揉机。

背景技术

真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。

现有的真空滚揉机在使用过程中，往往存在不能对肉类进行充分搅拌和击打的缺陷，导致加工不均匀，工作效率低，而且在对肉类进行击打的过程中，会产生大量的热量，会导致肉类的活性和质量降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种牛肉加工用真空滚揉机。

本申请提供的一种牛肉加工用真空滚揉机采用如下的技术方案：

一种牛肉加工用真空滚揉机，包括机架和滚揉桶，滚揉桶安装在机架上，其中滚揉桶的一端安装有控制箱体，另一端设有密封盖体，且滚揉桶的底部两侧设有导向支撑轮；滚揉桶内设有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接在控制箱体内，控制箱体内安装有真空泵和驱动电机，真空泵连通旋转轴的中心管道，驱动电机输出轴上的齿轮与旋转轴外圈的齿轮啮合传动；机架上安装有冷却水池，滚揉桶的底部浸泡在冷却水池中，且冷却水池的进水口设置在底部，冷却水池的两侧均布有溢流槽。

通过采用上述技术方案，滚揉桶安装在机架上，一端连接带有真空泵和驱动电机的控制箱体，驱动电机用去驱动滚揉箱中的旋转轴转动，从而对滚揉桶内的牛肉进行击打。真空泵通过旋转轴的中心管道对滚揉桶内进行抽真空。滚揉桶另一端设有的密封盖体用于牛肉的上下料，并且在滚揉的过程中用于密封滚揉箱体。驱动电机输出轴上通过齿轮传动驱动旋转轴转动，滚揉箱的端部仅仅需要贯穿一根旋转轴即可实现击打和抽真空的功能，简化了结构，提高了便利。滚揉桶的底部浸泡在冷却水池中，能够对滚揉桶进行冷却，并且冷却水池表面温度较高的水会从溢流槽导出，有效保证了冷却效率。

优选的，机架靠近密封盖体的一端开设有矩形凹槽，其中矩形凹槽内设有L型盖体限位架，其中L型盖体限位架中的横杆与矩形凹槽适配。

通过采用上述技术方案，机架上的矩形槽体与L型盖体限位架中的横杆滑动连接，从而调整L型盖体限位架的所在的位置，满足纵杆对密封盖体的限位。

优选的，横杆上设有前后贯穿的第一穿孔和第二穿孔，且机架上设有与第一穿孔和第二穿孔对应的螺栓锁紧孔。

通过采用上述技术方案，机架上的螺栓锁紧孔可以根据需要选择与第一穿孔或第二穿孔进行固定，其中第一穿孔设置在靠近机架的一侧，通过第一穿孔进行固定连接的时候，L型盖体限位架能够与密封盖体贴合，此时滚揉桶能够进行稳定的转动。第二穿孔进行固定连接的时候，L型盖体限位架远离密封盖体，滚揉桶上的密封盖体能够打开进行上下料。

优选的，密封盖体外侧一体连接有轴杆，纵杆上设有容纳轴杆的套筒，且套筒内设有与轴杆适配的转筒，且套筒和转筒之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，密封盖体上的轴杆能够与纵杆上的转筒适配，并且随着滚揉桶进行转动的时候，轴杆能够带着转筒在套筒中进行转动，L型盖体限位架能够对滚揉桶的转动提供更好的稳定性。

优选的，旋转轴上螺旋设置有滚揉刀组，且滚揉刀组和旋转轴之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，旋转轴上设有的滚揉刀组能够对滚揉箱中的牛肉的击打更加均匀，击打效果更佳。

优选的，滚揉刀组包括滚揉刀和安装板，其中安装板固定安装在旋转轴的侧壁上，滚揉刀设置在安装板上的凹槽内。

通过采用上述技术方案，滚揉刀组中的滚揉刀和安装板之间的连接，滚揉刀可拆卸连接在安装板上，在滚揉刀经过长时间使用之后受到磨损，能够方便进行更换。

优选的，控制箱体顶部还安装有滚揉桶电机，且滚揉桶外侧面上环形分布有齿轮，滚揉桶电机的输出轴上设有的齿轮与其啮合传动。

通过采用上述技术方案，控制箱体的顶部安装的滚揉桶电机驱动滚揉桶进行转动，实现滚揉桶体的转动和内部旋转轴转动相互配合，使得搅拌击打的更为均匀。

优选的，滚揉桶采用中间桶体和两端桶体，其中中间桶体的直径大于两端桶体，中间桶体的底部浸泡在冷却水池中，两端桶体与机架上的导向支撑轮接触，且滚揉桶上的齿轮设置在靠近控制箱体的一侧两端桶体上。

通过采用上述技术方案，直径较大的中间桶体用于储存牛肉用于在牛肉的击打混合，并且底部设置在冷却水池中及逆行冷却，避免了击打过程中产生的热量对牛肉的活性和质量的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在滚揉桶中设置带有螺旋分布的滚揉刀组的旋转轴，并且配合滚揉桶自身的转动，在使用过程中能够对牛肉进行充分的搅拌和击打，加工的更加均匀，工作效率更高；

2.在滚揉槽底部的机架上设有冷却水池，并且水池的侧面配置有溢流槽，在对牛肉进行击打的过程中产生大量的热量能够通过冷却水传递出去，保证肉类的活性和质量。

附图说明

图1是一种牛肉加工用真空滚揉机整体结构示意图；

图2是一种牛肉加工用真空滚揉机俯视图；

图3是图2中的A-A剖面图。

附图标记说明：1、机架；11、导向支撑轮；12、冷却水池；121、进水口；122、溢流槽；13、矩形凹槽；14、L型盖体限位架；141、横杆；1411、第一穿孔；1412、第二穿孔；142、纵杆；1421、套筒；1422、转筒；15、螺栓锁紧孔；2、滚揉桶；21、旋转轴；211、中心管道；212、滚揉刀组；2121、滚揉刀；2122、安装板；22、中间桶体；23、两端桶体；3、控制箱体；31、真空泵；32、驱动电机；4、密封盖体；41、轴杆；5、滚揉桶电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种牛肉加工用真空滚揉机。

参照图1、图2及图3，一种牛肉加工用真空滚揉机，包括机架1和滚揉桶2，滚揉桶2安装在机架1上，其中滚揉桶2的一端安装有控制箱体3，另一端设有密封盖体4，且滚揉桶2的底部两侧设有导向支撑轮11；滚揉桶2内设有旋转轴21，且旋转轴21的一端固定连接在控制箱体3内，控制箱体3内安装有真空泵31和驱动电机32，真空泵31连通旋转轴21的中心管道211，驱动电机32输出轴上的齿轮与旋转轴21外圈的齿轮啮合传动；机架1上安装有冷却水池12，滚揉桶2的底部浸泡在冷却水池12中，且冷却水池12的进水口121设置在底部，冷却水池12的两侧均布有溢流槽122。滚揉桶2安装在机架1上，一端连接带有真空泵31和驱动电机32的控制箱体3，驱动电机32用去驱动滚揉箱中的旋转轴21转动，从而对滚揉桶2内的牛肉进行击打。真空泵31通过旋转轴21的中心管道211对滚揉桶2内进行抽真空。滚揉桶2另一端设有的密封盖体4用于牛肉的上下料，并且在滚揉的过程中用于密封滚揉箱体。驱动电机32输出轴上通过齿轮传动驱动旋转轴21转动，滚揉箱的端部仅仅需要贯穿一根旋转轴21即可实现击打和抽真空的功能，简化了结构，提高了便利。滚揉桶2的底部浸泡在冷却水池12中，能够对滚揉桶2进行冷却，并且冷却水池12表面温度较高的水会从溢流槽122导出，有效保证了冷却效率。

参照图1、图2及图3，机架1靠近密封盖体4的一端开设有矩形凹槽13，其中矩形凹槽13内设有L型盖体限位架14，其中L型盖体限位架14中的横杆141与矩形凹槽13适配。机架1上的矩形槽体与L型盖体限位架14中的横杆141滑动连接，从而调整L型盖体限位架14的所在的位置，满足纵杆142对密封盖体4的限位。

参照图1、图2及图3，横杆141上设有前后贯穿的第一穿孔1411和第二穿孔1412，且机架1上设有与第一穿孔1411和第二穿孔1412对应的螺栓锁紧孔15。机架1上的螺栓锁紧孔15可以根据需要选择与第一穿孔1411或第二穿孔1412进行固定，其中第一穿孔1411设置在靠近机架1的一侧，通过第一穿孔1411进行固定连接的时候，L型盖体限位架14能够与密封盖体4贴合，此时滚揉桶2能够进行稳定的转动。第二穿孔1412进行固定连接的时候，L型盖体限位架14远离密封盖体4，滚揉桶2上的密封盖体4能够打开进行上下料。

参照图1、图2及图3，密封盖体4外侧一体连接有轴杆41，纵杆142上设有容纳轴杆41的套筒1421，且套筒1421内设有与轴杆41适配的转筒1422，且套筒1421和转筒1422之间通过轴承连接。密封盖体4上的轴杆41能够与纵杆142上的转筒1422适配，并且随着滚揉桶2进行转动的时候，轴杆41能够带着转筒1422在套筒1421中进行转动，L型盖体限位架14能够对滚揉桶2的转动提供更好的稳定性。

参照图1、图2及图3，旋转轴21上螺旋设置有滚揉刀组212，且滚揉刀组212和旋转轴21之间可拆卸连接。旋转轴21上设有的滚揉刀组212能够对滚揉箱中的牛肉的击打更加均匀，击打效果更佳。

参照图1、图2及图3，滚揉刀组212包括滚揉刀2121和安装板2122，其中安装板2122固定安装在旋转轴21的侧壁上，滚揉刀2121设置在安装板2122上的凹槽内。滚揉刀组212中的滚揉刀2121和安装板2122之间的连接，滚揉刀2121可拆卸连接在安装板2122上，在滚揉刀2121经过长时间使用之后受到磨损，能够方便进行更换。

参照图1、图2及图3，控制箱体3顶部还安装有滚揉桶2电机，且滚揉桶2外侧面上环形分布有齿轮，滚揉桶2电机的输出轴上设有的齿轮与其啮合传动。控制箱体3的顶部安装的滚揉桶2电机驱动滚揉桶2进行转动，实现滚揉桶2体的转动和内部旋转轴21转动相互配合，使得搅拌击打的更为均匀。

参照图1、图2及图3，滚揉桶2采用中间桶体22和两端桶体23，其中中间桶体22的直径大于两端桶体23，中间桶体22的底部浸泡在冷却水池12中，两端桶体23与机架1上的导向支撑轮11接触，且滚揉桶2上的齿轮设置在靠近控制箱体3的一侧两端桶体23上。直径较大的中间桶体22用于储存牛肉用于在牛肉的击打混合，并且底部设置在冷却水池12中及逆行冷却，避免了击打过程中产生的热量对牛肉的活性和质量的影响。

工作原理：机架1上安装的导向支撑轮11与滚揉桶2两端的两端桶体23接触，通过滚揉桶2电机驱动滚揉桶2转动，机架1上的冷却水池12设置在中间筒体的底部，并且在冷却水池12的两侧设置溢流槽122用于排出用于冷却滚揉桶2的水。机架1的一端安装的控制箱体3通过驱动电机32驱动旋转轴21转动，其中的真空泵31通过旋转轴21中心的中心管道211连通滚揉桶2，并对滚揉桶2内进行抽真空。滚揉桶2远离控制箱体3的一端通过密封盖体4的开关进行牛肉的上下料，并且机架1上设有的L型盖体限位架14在机架1的矩形凹槽13中滑动，其中L型盖体限位架14的第一穿孔1411设置在靠近机架1的一侧，通过第一穿孔1411进行固定连接的时候，L型盖体限位架14能够与密封盖体4贴合，此时密封盖体4上的轴杆41与纵杆142上的转筒1422适配，滚揉桶2能够进行稳定的转动。第二穿孔1412进行固定连接的时候，L型盖体限位架14远离密封盖体4，滚揉桶2上的密封盖体4能够打开进行上下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛肉加工用真空滚揉机，包括机架(1)和滚揉桶(2)，其特征在于：所述滚揉桶(2)安装在机架(1)上，其中滚揉桶(2)的一端安装有控制箱体(3)，另一端设有密封盖体(4)，且滚揉桶(2)的底部两侧设有导向支撑轮(11)；滚揉桶(2)内设有旋转轴(21)，且旋转轴(21)的一端固定连接在控制箱体(3)内，所述控制箱体(3)内安装有真空泵(31)和驱动电机(32)，所述真空泵(31)连通旋转轴(21)的中心管道(211)，驱动电机(32)输出轴上的齿轮与旋转轴(21)外圈的齿轮啮合传动；机架(1)上安装有冷却水池(12)，滚揉桶(2)的底部浸泡在冷却水池(12)中，且冷却水池(12)的进水口(121)设置在底部，冷却水池(12)的两侧均布有溢流槽(122)。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述机架(1)靠近密封盖体(4)的一端开设有矩形凹槽(13)，其中矩形凹槽(13)内设有L型盖体限位架(14)，其中L型盖体限位架(14)中的横杆(141)与矩形凹槽(13)适配。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述横杆(141)上设有前后贯穿的第一穿孔(1411)和第二穿孔(1412)，且机架(1)上设有与第一穿孔(1411)和第二穿孔(1412)对应的螺栓锁紧孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述密封盖体(4)外侧一体连接有轴杆(41)，纵杆(142)上设有容纳轴杆(41)的套筒(1421)，且套筒(1421)内设有与轴杆(41)适配的转筒(1422)，且套筒(1421)和转筒(1422)之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述旋转轴(21)上螺旋设置有滚揉刀组(212)，且滚揉刀组(212)和旋转轴(21)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述滚揉刀组(212)包括滚揉刀(2121)和安装板(2122)，其中安装板(2122)固定安装在旋转轴(21)的侧壁上，滚揉刀(2121)设置在安装板(2122)上的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述控制箱体(3)顶部还安装有滚揉桶(2)电机，且滚揉桶(2)外侧面上环形分布有齿轮，滚揉桶(2)电机的输出轴上设有的齿轮与其啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种牛肉加工用真空滚揉机，其特征在于：所述滚揉桶(2)采用中间桶体(22)和两端桶体(23)，其中中间桶体(22)的直径大于两端桶体(23)，所述中间桶体(22)的底部浸泡在冷却水池(12)中，两端桶体(23)与机架(1)上的导向支撑轮(11)接触，且滚揉桶(2)上的齿轮设置在靠近控制箱体(3)的一侧两端桶体(23)上。

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