CN218243931U - 介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置。空气净化装置包括壳体和安装于壳体中的等离子反应器，等离子反应器包括多个等离子反应室，每个等离子反应室均包括相平行的第一介质阻挡电极件和第二介质阻挡电极件，第一介质阻挡电极件和第二介质阻挡电极件由激励电源供电，其中，第一介质阻挡电极件包括基体电极部、尖端电极部和绝缘电介质层，尖端电极部包括彼此相背设于基体电极部上的第一尖端电极段和第二电极段，绝缘电介质层覆盖在基体电极部的两侧表面上包覆第一尖端电极段和第二电极段，由此形成双向的电极平面，可以在两个方向上介质阻挡放电产生等离子体，提高灭菌效率，实现低电压均匀放电，结构简单成本低。

Description

介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置。

背景技术

随着疫情时代的到来，人们的生活受到了极大的影响。空气传播是病毒传播的一种重要途径，对于病毒在空气传播途经的控制已经成为阻断疫情扩散的重要手段。空气消毒及净化是阻止病毒在空气传播的一种有效方式。目前的空气消毒及净化模式主要有传统的物理模式、化学模式，但这些传统的方式灭菌的效率不高，因而市面出现有使用新技术的等离子体灭菌的消毒净化方式。

等离子体灭菌是一种利用高压脉冲放电来灭菌的消毒净化方式。脉冲电场具有灭菌功效，在外加电场的作用下，电极间形成了强电场和非平衡等离子体通道，等离子体通道内的分子和电子相互碰撞，致使通道空间富集了离子、电子、激发态的原子、分子和一些活性的氧化性物种，脉冲放电等离子体通道中可以持续产生，引发一系列复杂的化学和物理反应，经等离子体处理过的菌体细胞壁发生了破坏，细胞膜上形成不可修复的穿孔，细胞内含物和细胞碎片泄漏，导致细胞质和细胞核物质的流失，致使细胞死亡，从而达到灭菌的效果。

然而，目前市场现有的空气等离子体消毒及净化产品是使用高频交流电源作用于同轴电极式反应器发生介质阻挡微丝放电产生等离子体，从而对通过同轴反应器的空气体消毒及净化。同轴反应器只能形成单一的反应通道，灭菌效率低。而且采用高频交流电源作用于同轴电极式反应器介质阻挡放电的击穿电压要很高，灭菌不干净，效率低，只能发生微丝放电，灭菌效率低，电密度和功率低，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置，旨在解决现有的电极灭菌效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种介质阻挡电极件，包括：基体电极部；尖端电极部，所述尖端电极部包括第一尖端电极段和第二尖端电极段，所述第一尖端电极段和第二尖端电极段于所述基体电极部相背的两面上彼此背向延伸；绝缘电介质层，所述绝缘电介质层覆盖于所述基体电极部相背的两面上以包覆所述第一尖端电极段和第二尖端电极段；其中，所述绝缘电介质层背向所述第一尖端电极段的表面形成有用于介质阻挡放电的第一电极面；所述绝缘电介质层背向所述第二尖端电极段的表面形成有用于介质阻挡放电的第二电极面。

在本实用新型提供的介质阻挡电极件中，所述基体电极部为基板，所述尖端电极部为针电极，所述针电极贯穿所述基板以在所述基板相背的两面上形成所述第一尖端电极段和所述第二尖端电极段。

第二方面，本实用新型提供了一种等离子反应室，包括第一介质阻挡电极件、第二介质阻挡电极件以及激励电源，所述第一介质阻挡电极件为第一方面所述的介质阻挡电极件，所述激励电源的正极连接所述第一介质阻挡电极件，所述激励电源的负极连接所述第二介质阻挡电极件；其中，所述第一介质阻挡电极件与所述第二介质阻挡电极件平行设置，所述第一介质阻挡电极件与所述第二介质阻挡电极件之间介质阻挡放电以产生等离子体。

第三方面，本实用新型提供了一种等离子反应器，包括多个等离子反应室，所述等离子反应室为第二方面所述的等离子反应室，各所述等离子反应室之间平行设置；其中，相邻的两所述等离子反应室，其中一所述等离子反应室的所述第一介质阻挡电极件与另一所述等离子反应室的所述第二介质阻挡电极件平行设置。

在本实用新型提供的等离子反应器中，所述第二介质阻挡电极件包括平板电极和两绝缘介质层，所述平板电极位于两所述绝缘介质层之间，两所述绝缘介质层背向所述平板电极的表面分别形成有用于介质阻挡放电的第三电极面和第四电极面；所述第三电极面与第一电极面平行，所述第四电极面与第二电极面平行。

第四方面，本实用新型提供了一种空气净化装置，包括壳体和等离子反应器，所述等离子反应器为第三方面所述的等离子反应器，所述等离子反应器安装于所述壳体中，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述等离子反应器位于所述进气口与所述出气口之间，所述等离子反应器用于利用产生的等离子体对经过的气体进行净化。

在本实用新型提供的空气净化装置中，所述壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上设有多层间隔设置的滑轨；其中，所述第一介质阻挡电极件的两侧边上凸设形成有第一滑块部，所述第一滑块部与所述滑轨滑动连接；和/或，所述第二介质阻挡电极件的两侧边上凸设形成有第二滑块部，所述第二滑块部与所述滑轨滑动连接。

在本实用新型提供的空气净化装置中，所述壳体还包括背板，所述背板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述背板上设有多层间隔设置的公头连接器，所述公头连接器与激励电源连接，所述第一介质阻挡电极件和所述第二介质阻挡电极件上分别设有母头连接器；其中，当所述第一介质阻挡电极件和所述第二介质阻挡电极件沿所述滑轨滑动至抵接所述背板时，所述母头连接器与所述公头连接器电连接。

在本实用新型提供的空气净化装置中，所述母头连接器包括第一母头和第二母头，所述第一介质阻挡电极件上设有所述第一母头，所述第二介质阻挡电极件上设有所述第二母头，所述公头连接器包括第一公头和第二公头；其中，所述第一母头与所述第一公头上设有第一防反接结构，所述第二母头和所述第二公头上设有第二防反接结构，所述第一防反接结构与第二防反接结构的形状和/或位置不相同。

在本实用新型提供的空气净化装置中，所述空气净化装置器还包括至少一过滤组件；所述过滤组件安装于所述进气口与所述等离子反应器之间，和/或安装于所述等离子反应器与所述出气口之间。

本实用新型提供一种介质阻挡电极件、等离子反应室、反应器及空气净化装置，该介质阻挡电极件包括基体电极部、尖端电极部和绝缘电介质层；尖端电极部包括第一尖端电极段和第二尖端电极段，第一尖端电极段和第二尖端电极段在基体电极部相背的两面上彼此背向延伸，绝缘电介质层覆盖在基体电极部相背的两面上，包覆住第一尖端电极段和第二尖端电极段，由此，绝缘电介质层的两侧表面上分别形成第一电极平面和第二电极平面，第一电极平面和第二电极平面均能够与其他电极形成介质阻挡放电，也即一个介质阻挡电极件能够形成双向的电极平面，从而可以在两个方向上产生等离子体，提供更多的反应通道，极大地提高了灭菌效率，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A展示了本实用新型实施例介质阻挡电极件的结构示意图；

图1B展示了本实用新型实施例介质阻挡电极件的侧视示意图；

图2展示了本实用新型实施例介质阻挡电极件的截面示意图；

图3A展示了本实用新型实施例介质阻挡电极件的单向平板针电极的侧视示意图；

图3B展示了本实用新型实施例介质阻挡电极件的单向平板针电极的结构示意图；

图4展示了本实用新型实施例等离子反应室的截面示意图；

图5A展示了本实用新型实施例第二介质阻挡电极件的绝缘介质层示意图；

图5B展示了本实用新型实施例第二介质阻挡电极件的平板电极示意图；

图6展示了本实用新型实施例第二介质阻挡电极件的截面示意图；

图7展示了本实用新型实施例四通道的等离子反应器的截面示意图；

图8展示了本实用新型实施例空气净化装置的爆炸示意图；

图9展示了本实用新型实施例空气净化装置的示意图；

图10展示了本实用新型实施例空气净化装置的壳体的示意图；

图11展示了本实用新型实施例第一介质阻挡电极件的结构示意图；

图12展示了本实用新型实施例第二介质阻挡电极件的结构示意图；

图13展示了本实用新型实施例空气净化装置的电路示意图；

附图标记：

10、第一介质阻挡电极件；11、基体电极部；12、尖端电极部；121、第一尖端电极段；122、第二尖端电极段；13、绝缘电介质层；131、第一电极面；132、第二电极面；14、第一滑块部；15、第一母头；16、第一防反接结构；20、第二介质阻挡电极件；21、平板电极；22、绝缘介质层；221、第三电极面；222、第四电极面；23、第二滑块部；24、第二母头；25、第二防反接结构；100、等离子反应室；200、等离子反应器；300、空气净化装置；310、壳体；311、箱体；3111、顶板；3112、底板；3113、前板；3114、背板；3115、左侧板；3116、右侧板；312、进风板；3121、进气口；313、出风板；3131、出气口；314、滑轨；315、第一公头；316、第二公头；320、第一过滤组件；330、第二过滤组件；340、风机；350、激励电源；360、控制单元；370、传感单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。

参照图1A和图1B以及图2，本实用新型实施例提供一种介质阻挡电极件，包括：基体电极部11、尖端电极部12和绝缘电介质层13；尖端电极部12，所述尖端电极部12包括第一尖端电极段121和第二尖端电极段122，所述第一尖端电极段121和第二尖端电极段122于所述基体电极部11相背的两面上彼此背向延伸；绝缘电介质层13，所述绝缘电介质层13覆盖于所述基体电极部11相背的两面上以包覆所述第一尖端电极段121和第二尖端电极段122；其中，所述绝缘电介质层13背向所述第一尖端电极段121的表面形成有用于介质阻挡放电的第一电极面131；所述绝缘电介质层13背向所述第二尖端电极段122的表面形成有用于介质阻挡放电的第二电极面132。

通过实施本实施例，利用第一尖端电极段121和第二尖端电极段122在基体电极部11相背的两面上彼此背向延伸，绝缘电介质层13覆盖在基体电极部11相背的两面上，包覆住第一尖端电极段121和第二尖端电极段122，从而在绝缘电介质层13的两侧表面上分别形成第一电极平面和第二电极平面，第一电极平面和第二电极平面均能够与其他电极形成介质阻挡放电，也即一个介质阻挡电极件能够形成双向的电极平面，从而可以在两个方向上产生等离子体，提供更多的反应通道，极大地提高了灭菌效率，结构简单，成本低。

参照图1A和图1B，在一实施例中，所述基体电极部11为基板，所述尖端电极部12为针电极，所述针电极贯穿所述基板以在所述基板相背的两面上形成所述第一尖端电极段121和所述第二尖端电极段122。

参照图2，具体地，基板是三层的印刷电路板，包括顶层、中间层和底层，中间层是铜箔，上层和底层是绝缘介质，基板的厚度为1.6mm。针电极选用纯铜材质的针电极，针电极的总长度为7.6mm，直径1mm，针电极两头尖，针头前端锥度25度，针电极露出基板顶层的表面为第一尖端电极段121，其长度为3mm，针电极露出基板底层的表面为第二尖端电极段122，其长度为3mm。尖端电极部12包括多个针电极，多个针电极呈阵列式分布地布置于基板上，基板设计成间距10mm的正方形穿孔阵列和过孔焊盘，针电极穿过过孔焊盘，焊盘用来焊接针电极，针电极焊接在厚度为1.6mm的基板上。绝缘介质层22呈板状，在基板的正反两面各覆盖同大小厚度为1mm的绝缘介质聚四氟乙烯板，绝缘介质聚四氟乙烯板背向基板的两侧表面即为第一电极面131和第二电极面132。基板和绝缘介质层22之间用树脂充填密封成为9.6mm厚的介质阻挡电极件。通过利用针电极贯穿基板从而形成方向相反的两个尖端电极段，以实现双向介质阻挡放电，结构简单，成本低。

需要说明的是，本实施例的尖端电极部12除了呈针状的针电极，还可以其他形状的电极，例如，还可以是管状、条状、柱状或者是锥状的，只要其端部是尖端形状的即可，无论其根部的形状是笔直的，还是弯曲的，是粗的还是细的，只要其端部是尖端形状均落入本申请的保护范围。

参照图3A和图3B，在其他实施例中，介质阻挡电极件还可以由两个单向平板针电极背靠背组合而成，具体地，基体电极部11包括两块基板，分别为第一基板和第二基板，第一尖端电极段121设置在第一基板的正面，组成一个单向平板针电极，第二尖端电极段122设置在第二基板的正面，组成另一个单向平板针电极。第一基板的背面与第二基本的背面呈背靠背设置，绝缘电介质层13分别覆盖在两个基板上，由此也能实现双向电极平面，结构简单，成本低。

参照图4，本实用新型实施例提供一种等离子反应室100，包括第一介质阻挡电极件10、第二介质阻挡电极件20以及激励电源350，所述第一介质阻挡电极件10为上述实施例中所述的介质阻挡电极件，所述激励电源350的正极连接所述第一介质阻挡电极件10，所述激励电源350的负极连接所述第二介质阻挡电极件20；其中，所述第一介质阻挡电极件10与所述第二介质阻挡电极件20平行设置，所述第一介质阻挡电极件10与所述第二介质阻挡电极件20之间介质阻挡放电以产生等离子体。其中，第一介质阻挡电极件10已在上述实施例中详细描述，在此不再罪数。第二介质阻挡电极件20的电极可以是平板电极21、针电极又或者是圆形电极，只要能够与第一介质阻挡电极件10形成介质阻挡放电即可，在此不作限定。第一介质阻挡电极件10与第二介质阻挡电极件20平行放置，第一介质阻挡电极件10与第二介质阻挡电极件20之间的空间，即为一路等离子体反应通道，也即一个等离子反应室100表示一路等离子体反应通道。

具体地，激励电源350输出是纳秒方波脉冲，上升沿10-15ns，下降沿10-15ns、电压在1KV到15KV范围内可调，重复频率范围100Hz到10KHz可调，脉冲宽度50ns到100ns可调，瞬间功能达到0.5MW，瞬间电流100A到200A，平均功率200W。通过激励电源350输出纳秒方波脉冲，可以使得离子反应室实现低压均匀放电，电密度和功率高，可以大大提高空气消毒及净化效率，性价比高。

通过实施本实施例，利用激励电源350为第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20供电，通过激励电源350提供高电压纳秒脉冲，配合第一介质阻挡电极件10上的尖端电极部12，使得第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20在介质阻挡放电时，能够实现低电压均匀放电，产生等离子体，持续的均匀放电使得等离子反应室100内的分子和电子相互碰撞，经等离子体碰撞过的菌体细胞壁发生了破坏，细胞膜上形成不可修复的穿孔，导致细胞质和细胞核物质的流失，致使细胞死亡，相对于只能发生微丝放电的同轴电极，本实施例只需要较低的电压就能发生均匀放电，而且电密度和功率高，可以大大提高空气消毒及净化效率，成本低，性价比高。

本实用新型实施例提供一种等离子反应器200，包括多个等离子反应室100，所述等离子反应室100为上述实施例中所述的等离子反应室100，各所述等离子反应室100之间平行设置；其中，相邻的两所述等离子反应室100，其中一所述等离子反应室100的所述第一介质阻挡电极件10与另一所述等离子反应室100的所述第二介质阻挡电极件20平行设置。其中，等离子反应室100已在上述实施例中详细说明，在此不再罪数。本实施例的等离子反应器200包括多个等离子反应室100，也即具有多路等离子体反应通道。通过设置多个等离子反应室100，可以形成多路等离子体反应通道，进而供更多的气体经过净化，极大地提高了灭菌效率。

通过实施本实施例，设置多个等离子反应室100，各个等离子反应室100之间相平行，一个等离子反应室100的第一介质阻挡电极件10可以与另一个等离子反应室100的第二介质阻挡电极件20相平行，由此，利用一个第一介质阻挡电极件10与两个第二介质阻挡电极件20平行，可以形成两路等离子体反应通道，也即两个等离子反应室100可以共用一个第一介质阻挡电极件10，从而可以形成更多的反应通道，提高灭菌效率，以及极大地节省了成本，性价比高。

参照图5A和图5B以及图6，在一实施例中，所述第二介质阻挡电极件20包括平板电极21和两绝缘介质层22，所述平板电极21位于两所述绝缘介质层22之间，两所述绝缘介质层22背向所述平板电极21的表面分别形成有用于介质阻挡放电的第三电极面221和第四电极面222；所述第三电极面221与第一电极面131平行，所述第四电极面222与第二电极面132平行。具体地，第二介质阻挡电极件20具体地可以是三层印刷电路板，包括顶层、中间层和底层，中间层是铜箔，顶层和底层是绝缘介质，总厚度为9.6mm。也即平板电极21为中间层，两绝缘介质层22分别为顶层和底层。绝缘介质层22呈板状，绝缘介质层22背向平板电极21的两个表面分别为第三电极面221和第四电极面222。通过采用平板电极21作为第二介质阻挡电极件20的电极，可以形成双向电极面，使得一个第二介质阻挡电极件20可以与两个第一介质阻挡电极件10相平行，从而形成两路等离子体反应通道，也即两个等离子反应室100可以共用一个第二介质阻挡电极件20，从而可以形成更多的反应通道，提高灭菌效率，以及极大地节省了成本，性价比高。

以下通过一个四通道的等离子反应器200来进行描述：

参照图7，四通道的等离子反应器200包括两个第一介质阻挡电极件10和三个第二介质阻挡电极件20。具体地，两个第一介质阻挡电极件10间隔平行设置，且位于反应器的内侧，两个第二介质阻挡电极件20分别位于两个第一介质阻挡电极件10的外侧，也即位于反应器的最外侧，还有一个第二介质阻挡电极件20位于两个第一介质阻挡电极件10之间，分别与两个第一介质阻挡电极件10间隔平行设置。由此，形成四通道的等离子反应器200，其中，最外侧的两个第二介质阻挡电极件20与两个第一介质阻挡电极件10的靠外侧之间分别形成有第一通道CH1和第四通道CH4。位于两个第一介质阻挡电极件10之间的第二介质阻挡电极件20与两个第二介质阻挡电极件20的靠内侧之间分别形成有第二通道CH2和第三通道CH3。

在其他示例中，假设第一介质阻挡电极件10的数量为n，那么第二介质阻挡电极件20的数量为n+1，反应通道的数量也为n+1，n为正整数。

通过具有双向电极面的第一介质阻挡电极件10以及具有双向电极面的第二介质阻挡电极件20构成的多通道的等离子反应器200，可以形成更多反应通道，极大地提高了反应效率，且大幅度地降低了成本，性价比高。

参照图8，本实用新型实施例提供一种空气净化装置300，包括壳体310和等离子反应器200，所述等离子反应器200为上述实施例中所述的等离子反应器200，所述等离子反应器200安装于所述壳体310中，所述壳体310上开设有进气口3121和出气口3131，所述等离子反应器200位于所述进气口3121与所述出气口3131之间，所述等离子反应器200用于利用产生的等离子体对经过的气体进行净化。

具体地，首先介绍本实施例的空气净化装置300的结构布局。空气净化装置300整体呈矩形体结构，主体结构由一个长方形箱体311构成，有六个面，长x宽x高为35x20x30cm，分别是顶板3111、底板3112、前板3113和背板3114以及左侧板3115和右侧板3116。前板3113，底板3112和顶板3111是绝缘介质板，总厚度为6mm，两侧板是绝缘介质板，总厚度为6mm。等离子反应器200安装在箱体311中。在箱体311的左侧和右侧还分别安装有进风板312和出风板313，进风板312上开设有进气口3121，出风板313上开设有出气口3131，进气口3121和出气口3131均呈格栅状。其中，左侧板3115和右侧板3116是具有开口的框架结构，便于进风和出风。在其他实施例中，可以不设置进风板312和出风板313，仅利用左侧板3115和右侧板3116来进风和出风即可。需要说明的是，本实施例中的壳体310可以是以上形状的结构，当然可以理解的是，还可以是其他形状的结构，在此不作限定。

参照图8和图9，在本实施例中，空气净化装置300还包括风机340和两个过滤组件，两个过滤组件分别为第一过滤组件320和第二过滤组件330，所述第一过滤组件320安装于所述进气口3121与所述等离子反应器200之间，所述第二过滤组件330安装于所述等离子反应器200与所述出气口3131之间。当然可以理解的是，可以仅设置一个第一过滤组件320，也可以仅设置一个第二过滤组件330。具体地，第一过滤组件320位于进风口处，即在进风板312与箱体311的右侧板3116之间，第二过滤组件330位于出风口处，即在出风板313与箱体311的左侧板3115之间。需要说明的是，过滤组件的具体结构由多种，例如，过滤网结构，在此不作限定。通过设置过滤组件来过滤掉通过空气的微小颗粒，能够实现两级过滤，提高空气净化的效果。

此外，风机340安装在出风板313与第二过滤组件330之间，利用风机340形成气流，使得气流可以从进风口进入，经过箱体311中的等离子反应器200反应后，从出风口流出。

通过实施本实施例，利用等离子反应器200来对空气消毒及净化，空气在风机340的负压作用下从进气口3121进入，经过第一过滤组件320滤掉微小颗粒后进入反应室，平行设置的第一介质阻挡电极件10与第二介质阻挡电极件20在高电压纳秒脉冲的作用下放电产生等离子体，等离子体对反应室内的空气进行激烈的碰撞，引发一系列复杂的化学和物理反应，经等离子体碰撞过的菌体细胞壁发生了破坏，细胞膜上形成不可修复的穿孔，细胞内含物和细胞碎片泄漏，导致细胞质和细胞核物质的流失，致使细胞死亡，最后消毒及净化的空气在第二过滤组件330得到第二次过滤，并从出风口排出，可以大大提高空气消毒及净化效率，性价比高。

参照图10、图11以及图12，在一实施例中，所述壳体310包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上设有多层间隔设置的滑轨314；其中，所述第一介质阻挡电极件10的两侧边上凸设形成有第一滑块部14，所述第一滑块部14与所述滑轨314滑动连接；和/或，所述第二介质阻挡电极件20的两侧边上凸设形成有第二滑块部23，所述第二滑块部23与所述滑轨314滑动连接。具体地，箱体311的左侧板3115和右侧板3116即为第一侧板和第二侧板。两个侧板上设置有多条滑轨314，多条滑轨314沿着侧板上下分层间隔排列，两个侧板上位于同一个平面的两条相对的滑轨314组成一组，一组滑轨314用来安装一个介质阻挡电极件，多组滑轨314用来分别安装第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20，且第一介质阻挡电极件10与第二介质阻挡电极件20能够保持平行。第一介质阻挡电极件10的两侧边上凸设形成有第一滑块部14，两侧的第一滑块部14插入到滑轨314中，以与滑轨314滑动连接，从而使得第一介质阻挡可以沿着滑轨314插入到箱体311中。同理，第二介质阻挡电极件20的两侧边上凸设形成有第二滑块部23，两侧的第二滑块部23插入到滑轨314中，以与滑轨314滑动连接，从而使得第二介质阻挡可以沿着滑轨314插入到箱体311中。需要说明的是，反应器从上向下插入介质阻挡电极件的次序是固定的，第二介质阻挡电极件20插入第一个导轨，第一介质阻挡电极件10插入第二个导轨，，第二介质阻挡电极件20插入第三个导轨，按这样的逻辑不断重复。通过采用滑轨314滑块的安装方式，便于介质阻挡电极件的安装，安装结构简单便捷。

参照图13，在本实施例中，空气净化装置300包括控制单元360、激励电源350、风机340、传感单元370、第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20。激励电源350分别与控制单元360、风机340、传感单元370连接，激励电源350的正极连接第一介质阻挡电极件10，激励电源350的负极连接第二介质阻挡电极件20。控制单元360与激励电源350连接，向激励电源350发送指令改变激励电源350脉冲的输出电压、重复频率和脉冲宽度。每一个等离子体反应室对应的滑轨314上安装有一个传感单元370用于监控通过该等离子体反应室空气的速度、压力和温度。控制单元360连接传感单元370并接收上述参数。控制单元360根据传感单元370传回的数据发送指令改变激励电源350脉冲的输出电压、重复频率和脉冲宽度，保证通过反应室的每单位空气多次脉冲放电，最大限度地消毒和净化。控制单元360与激励电源350连接，也与风机340连接，控制单元360向激励电源350发送给风机340供电的指令，同时直接控制风机340的转速度来控制通过反应器各个反应室的空气流量。

继续参照图10，在一实施例中，所述壳体310还包括背板3114，所述背板3114连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述背板3114上设有多层间隔设置的公头连接器，所述公头连接器与激励电源350连接，所述第一介质阻挡电极件10和所述第二介质阻挡电极件20上分别设有母头连接器；其中，当所述第一介质阻挡电极件10和所述第二介质阻挡电极件20沿所述滑轨314滑动至抵接所述背板3114时，所述母头连接器与所述公头连接器电连接。具体地，背板3114即为箱体311的背板3114，第一侧板和第二侧板为箱体311的左侧板3115和右侧板3116，背板3114与两个侧板垂直。也即当第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20通过滑轨314插入到箱体311中时，第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20朝向背板3114的端面，会抵接到背板3114上。而第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20需要与激励电源350电连接。因此，本实施例巧妙地利用了第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20插入到箱体311中时，其端面会抵接到背板3114上的配合关系，在第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20的端面上设置有母头连接器，并在背板3114上设置有公头连接器，公头连接器连接到激励电源350，那么当第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20插入到箱体311中时，母头连接器就可以与公头连接器连接，进而与激励电源350电连接。公头连接器也是沿着背板3114上下分层间隔排列，每一公头连接器均与一组滑轨314位于同一平面上。通过在背板3114上设置公头连接器，在第一介质阻挡电极件10和第二介质阻挡电极件20上设置母头连接器，利用公头连接器与母头连接器的配合实现与激励电源350的电连接，结构简单，安装方便，安装效率高，无需冗余杂乱的连接导线来连接，可靠性高。

继续参照图10、图11和图12，在一实施例中，所述母头连接器包括第一母头15和第二母头24，所述第一介质阻挡电极件10上设有所述第一母头15，所述第二介质阻挡电极件20上设有所述第二母头24，所述公头连接器包括第一公头315和第二公头316；其中，所述第一母头15与所述第一公头315上设有第一防反接结构16，所述第二母头24和所述第二公头316上设有第二防反接结构25，所述第一防反接结构16与第二防反接结构25的形状和/或位置不相同。公头连接器包括第一公头315和第二公头316，第一公头315与激励电源350的正极连接，第二公头316与激励电源350的负极连接。第一介质阻挡电极件10要与激励电源350的正极连接，因此第一介质阻挡电极件10要连接到第一公头315。第二介质阻挡电极件20要与激励电源350的负极连接，因此第二介质阻挡电极件20要连接到第二公头316。由于第一介质阻挡电极件10与第二介质阻挡电极件20的形状结构近似，因此需要设计防反接结构来防止质阻挡电极件插入到不对应的公头上。

具体地，在第一母头15与第一公头315上设有第一防反接结构16，使得第一母头15只能与第一公头315插接，从而避免第一介质阻挡电极件10反接。在第二母头24和第二公头316上设有第二防反接结构25，使得第二母头24只能与第二公头316插接，从而避免第二介质阻挡电极件20反接。需要说明的是，第一防反接结构16和第二防反接结构25的形状结构有多种，只要第一防反接结构16和第二防反接结构25的形状或位置不相同，或者是形状和位置都不相同即可，即可实现防反接的功能。例如，第一防反接结构16位于背板3114靠左的位置，第二防反接结构25位于背板3114靠右的位置，又或者是第一防反接结构16位为圆柱和圆槽的凹凸结构，第二防反接结构25为方柱和方槽的凹凸结构，具体根据实际需求设置，在此不作限定。

参照图11和图12，在一可选的实施例中，在第二公头316的中心靠左下端设有一个凸起的刚性阻挡体，在第一公头315的中心靠右上端设有一个凸起的刚性阻挡体。第二介质阻挡电极件20的第二母头24中心靠左下端有一个凹陷的空间，第一介质阻挡电极件10的第一母头15靠右上端有一个凹陷的空间，凸起的刚性阻挡体对应凹陷的空间。其中，第二母头24的靠左下端的凹陷的空间只能插入到第二公头316靠左下端的凸起的刚性阻挡体上，而不能插入到第一公头315靠右上端的凸起的刚性阻挡体上；同理，第一母头15的靠右上端的凹陷的空间，也不能插入到第二公头316的靠左下端的凸起的刚性阻挡体上，由此实现了防反接的功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种介质阻挡电极件，其特征在于，包括：

基体电极部；

尖端电极部，所述尖端电极部包括第一尖端电极段和第二尖端电极段，所述第一尖端电极段和第二尖端电极段于所述基体电极部相背的两面上彼此背向延伸；

绝缘电介质层，所述绝缘电介质层覆盖于所述基体电极部相背的两面上以包覆所述第一尖端电极段和第二尖端电极段；

其中，所述绝缘电介质层背向所述第一尖端电极段的表面形成有用于介质阻挡放电的第一电极面；所述绝缘电介质层背向所述第二尖端电极段的表面形成有用于介质阻挡放电的第二电极面。

2.根据权利要求1所述的介质阻挡电极件，其特征在于，所述基体电极部为基板，所述尖端电极部为针电极，所述针电极贯穿所述基板以在所述基板相背的两面上形成所述第一尖端电极段和所述第二尖端电极段。

3.一种等离子反应室，其特征在于，包括第一介质阻挡电极件、第二介质阻挡电极件以及激励电源，所述第一介质阻挡电极件为权利要求1-2任一项所述的介质阻挡电极件，所述激励电源的正极连接所述第一介质阻挡电极件，所述激励电源的负极连接所述第二介质阻挡电极件；

其中，所述第一介质阻挡电极件与所述第二介质阻挡电极件平行设置，所述第一介质阻挡电极件与所述第二介质阻挡电极件之间介质阻挡放电以产生等离子体。

4.一种等离子反应器，其特征在于，包括多个等离子反应室，所述等离子反应室为权利要求3所述的等离子反应室，各所述等离子反应室之间平行设置；

其中，相邻的两所述等离子反应室，其中一所述等离子反应室的所述第一介质阻挡电极件与另一所述等离子反应室的所述第二介质阻挡电极件平行设置。

5.根据权利要求4所述的等离子反应器，其特征在于，所述第二介质阻挡电极件包括平板电极和两绝缘介质层，所述平板电极位于两所述绝缘介质层之间，两所述绝缘介质层背向所述平板电极的表面分别形成有用于介质阻挡放电的第三电极面和第四电极面；所述第三电极面与第一电极面平行，所述第四电极面与第二电极面平行。

6.一种空气净化装置，其特征在于，包括壳体和等离子反应器，所述等离子反应器为权利要求4-5任一项所述的等离子反应器，所述等离子反应器安装于所述壳体中，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述等离子反应器位于所述进气口与所述出气口之间，所述等离子反应器用于利用产生的等离子体对经过的气体进行净化。

7.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上设有多层间隔设置的滑轨；

其中，所述第一介质阻挡电极件的两侧边上凸设形成有第一滑块部，所述第一滑块部与所述滑轨滑动连接；和/或，所述第二介质阻挡电极件的两侧边上凸设形成有第二滑块部，所述第二滑块部与所述滑轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体还包括背板，所述背板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述背板上设有多层间隔设置的公头连接器，所述公头连接器与激励电源连接，所述第一介质阻挡电极件和所述第二介质阻挡电极件上分别设有母头连接器；

其中，当所述第一介质阻挡电极件和所述第二介质阻挡电极件沿所述滑轨滑动至抵接所述背板时，所述母头连接器与所述公头连接器电连接。

9.根据权利要求8所述的空气净化装置器，其特征在于，所述母头连接器包括第一母头和第二母头，所述第一介质阻挡电极件上设有所述第一母头，所述第二介质阻挡电极件上设有所述第二母头，所述公头连接器包括第一公头和第二公头；

其中，所述第一母头与所述第一公头上设有第一防反接结构，所述第二母头和所述第二公头上设有第二防反接结构，所述第一防反接结构与第二防反接结构的形状和/或位置不相同。

10.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置器还包括至少一过滤组件；所述过滤组件安装于所述进气口与所述等离子反应器之间，和/或安装于所述等离子反应器与所述出气口之间。

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