CN218242775U - 充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了充气柜技术领域涉及一种充气柜，包括密封气箱，密封气箱的侧壁外设置有进线端子，密封气箱的侧壁内侧设有内锥套管，进线端子与内锥套管对应设置，密封气箱的侧壁外部设有互感器，且内锥套管与互感器连接设置，密封气箱内设有隔离开关，隔离开关设置在互感器与进线端子之间，互感器通过隔离开关控制而接入电路；隔离开关包括静触头、旋转刀闸以及传动组件，静触头设置在进线端子的端部，内锥套管上设有刀闸底座，旋转刀闸包括刀闸件，刀闸件通过刀闸转动轴转动设置在刀闸底座中，传动组件包括连接杆、传动轴以及传动杆，刀闸件的上端部通过转动组件的转动而转动至静触头。本实用新型降低充气柜成本，提高安装灵活安全。

Description

充气柜

技术领域

本实用新型涉及充气柜技术领域，具体地，涉及一种充气柜。

背景技术

随着我国对于电能的需求量日益增加，对电网容量以及规模的要求也相应增加，对于电力系统的可靠性以及安全性要求也越来越高。中压隔离开关作为使用量最大的开关设备，其安全性以及稳定性对于整个电网的长期运行有着极为关键的作用。传统充气柜方案配套电压互感器与一次导体间通常采用母排直连方式，当互感器出现故障需要检修、更换时，必须要将电压互感器所在分支的母线停电后方能检修，而电压互感器作为一次保护设备，在电网不稳定或二次电流过大时经常会出现电压互感器内熔断器保护熔断，而更换熔断器需要分支母线停电，导致停电范围扩大。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为CN216213246U，公开了一种隔离开关熔断器组件，所述隔离开关熔断器组件包括至少一个隔离开关熔断器，所述隔离开关熔断器包括可拆卸连接的隔离开关和熔断器组件，所述熔断器组件包括熔断器和用于容纳所述熔断器的保护盒，所述保护盒上设置有用以对所述熔断器进行散热的散热通道，且所述保护盒上还设置有能观察所述熔断器状态的透明视窗。该专利技术就存在上述相关问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种充气柜。

根据本实用新型提供的一种充气柜，包括密封气箱，所述密封气箱的侧壁外设置有进线端子，所述密封气箱的侧壁内侧设有内锥套管，所述进线端子与所述内锥套管对应设置，所述密封气箱的侧壁外部设有互感器，且所述内锥套管与所述互感器连接设置，所述密封气箱内设有隔离开关，所述隔离开关设置在所述互感器与所述进线端子之间，所述互感器通过所述隔离开关控制而接入电路；

所述隔离开关包括静触头、旋转刀闸以及传动组件，所述静触头设置在所述进线端子的端部，所述内锥套管上设有刀闸底座，所述旋转刀闸包括刀闸件，所述刀闸件通过刀闸转动轴转动设置在所述刀闸底座中，所述传动组件包括连接杆、传动轴以及传动杆，所述刀闸件的下端部贯穿设置连接杆，所述传动轴通过所述传动杆传动设置，所述刀闸件的上端部通过所述转动组件的转动而转动至所述静触头。

一些实施方式中，所述传动组件还包括动密封，所述动密封设置所述传动杆的另一端，且所述动密封设置在所述密封气箱外，所述动密封通过螺纹连接限位杆，所述动密封上设有实现隔离开关分合的操作手柄。

一些实施方式中，所述刀闸底座包括限位孔和第一连接孔，所述第一连接孔和所述限位孔分别开设在所述刀闸底座的侧壁，且所述第一连接孔远离所述静触头的方向设置，所述限位孔靠近所述静触头的方向设置，所述限位孔内对应设置用于限制所述刀闸件合闸位置的刀闸限位轴，所述刀闸转动轴安装设置在所述第一连接孔内。

一些实施方式中，所述静触头设置在铜排下端部，所述传动组件包括传动底座，所述传动轴设置在所述传动底座上，且所述传动轴通过所述传动杆传动设置在所述传动底座内，所述传动轴上连接设置传动短杆，所述传动短杆设置在所述传动底座外侧，所述传动短杆的另一端连接设置传动长杆，所述传动长杆的另一端连接设置所述连接杆。

一些实施方式中，所述传动底座上设有传动孔和螺栓孔，所述螺栓孔设置在所述传动底座的底部，所述传动孔设置在所述传动底座的侧壁上，所述传动底座通过螺杆穿过所述螺栓孔与所述密封气箱固定设置，所述传动杆贯穿过所述传动孔与所述传动轴传动设置。

一些实施方式中，所述传动轴的中心轴线与所述传动孔的中心轴线重合安装，所述传动轴的连接端采用四方体结构，所述传动短杆上设有四方形孔，所述四方形孔的中心轴线与所述传动轴的中心轴线重合安装，所述传动短杆一侧紧贴所述传动轴的轴肩处，所述传动短杆与所述传动轴轴向利用轴端挡圈固定，所述传动长杆中两孔中心轴线分别与所述传动短杆的圆孔中心轴线、所述连接杆的中心轴线重合，所述传动长杆与传动短杆之间采用销轴进行轴向固定，所述传动长杆与所述连接杆采用卡簧进行轴向固定。

一些实施方式中，所述刀闸件上开设有长杆连接孔和转轴连接孔，所述连接杆贯穿所述长杆连接杆设置，所述刀闸转动轴两端设置在所述转轴连接孔内，所述长杆连接孔的中心轴线与所述刀闸转动轴的中心轴线重合，所述第一连接孔的中心轴线与所述连接杆的中心轴线重合，所述刀闸件的下端设有刀闸下端部，所述刀闸下端部凸出于所述刀闸底座设置。

一些实施方式中，所述刀闸底座和所述刀闸件分别设有三组，所述连接杆依次贯穿过所述刀闸件，所述静触头对应所述刀闸件设有三个。

一些实施方式中，所述刀闸转动轴上套设有第一轴套，所述第一轴套设置在所述刀闸件与所述刀闸底座之间，所述传动短杆与所述传动短杆之间设有第二轴套，所述连接杆上套设有第三轴套，所述第三轴套设置在所述刀闸件与所述传动长杆之间。

一些实施方式中，所述静触头设置在所述铜排的末端，所述静触头上设有两块弹性板，两块所述弹性板相互平行间隔设置，所述刀闸件的上端部转动后对应设置在两块所述弹性板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设计刀闸件、刀闸传动连杆以及连接刀闸底座结构，达到降低隔离开关成本、提高电场均匀性、提高安装灵活性、可靠性以及安全性的目的；

2、本实用新型通过隔离开关的分、合，简单直接的实现电压互感器与分支母线的断开与连接。检修互感器或更换熔断器时只需操作隔离开关将电压互感器与分支母线分开并形成明显的隔离断口即可，无需分支母线停电；

3、本实用新型利用传动短杆及传动长杆之间的几何连杆运动实现刀闸旋转运动，利用轴套限制刀闸、传动短杆及传动长杆之间的相对位置，其中传动短杆以180°旋转，刀闸实现90°开合闸，传动轴与传动短杆连接处采用几何限位，限制传动短杆与传动轴发生相对转动；

4、本实用新型通过连接杆连接三相刀闸，利用单根连接杆实现三相刀闸同时分合闸，节约成本，且刀闸件的下端部与刀闸底座的基座配合，起到分闸限位的作用，刀闸限位轴用以限制刀闸件合闸位置，提高隔离开关准确性、可靠性以及安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型充气柜的结构示意图一；

图2为本实用新型充气柜的结构示意图二；

图3为本实用新型充气柜的内部结构示意图；

图4为本实用新型充气柜的传动组件的结构示意图；

图5为本实用新型传动底座的结构示意图；

图6为本实用新型刀闸底座的结构示意图；

图7为本实用新型充气柜中刀闸件的结构示意图；

图8为本实用新型充气柜中静触头的结构示意图；

附图标记：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示为充气柜的结构示意图一，如图2所示为充气柜的结构示意图二，如图3所示为充气柜的内部结构示意图，如图4所示为充气柜的传动组件的结构示意图，包括密封气箱1，密封气箱1的侧壁外设置有进线端子，密封气箱1的侧壁内侧设有内锥套管，进线端子与内锥套管对应设置，密封气箱1的侧壁外部设有互感器13，且内锥套管与互感器13连接设置，密封气箱1内设有隔离开关，隔离开关设置在互感器13与进线端子之间，互感器13通过隔离开关控制而接入电路。

隔离开关包括静触头12、旋转刀闸以及传动组件，静触头12设置在进线端子的端部，内锥套管上设有刀闸底座2，旋转刀闸包括刀闸件8，刀闸件8通过刀闸转动轴7转动设置在刀闸底座2中，传动组件包括连接杆6、传动轴3以及传动杆142，刀闸件8的下端部贯穿设置连接杆6，传动轴3通过传动杆142传动设置，刀闸件8的上端部通过转动组件的转动而转动至静触头12。

传动组件还包括动密封141，动密封141设置传动杆142的另一端，且动密封141设置在密封气箱1外，动密封141通过螺纹连接限位杆(144)，限位杆(144)防止隔离开关超程分合闸等误操作。动密封141上设有实现隔离开关分合的操作手柄143。

如图6所示为刀闸底座2的结构示意图，刀闸底座2包括限位孔21和第一连接孔22，第一连接孔22和限位孔21分别开设在刀闸底座2的侧壁，且第一连接孔22远离静触头12的方向设置，限位孔21靠近静触头12的方向设置，限位孔21内对应设置用于限制刀闸件8合闸位置的刀闸限位轴10，刀闸转动轴7安装设置在第一连接孔22内。

静触头设置在铜排15下端部，传动组件包括传动底座11，传动轴3设置在传动底座11上，且传动轴3通过传动杆142传动设置在传动底座11内，传动轴3上连接设置传动短杆4，传动短杆4设置在传动底座11外侧，传动短杆4的另一端连接设置传动长杆5，传动长杆5的另一端连接设置连接杆6。

如图5所示为传动底座11的结构示意图，传动底座11上设有传动孔111和螺栓孔112，螺栓孔112设置在传动底座11的底部，传动孔111设置在传动底座11的侧壁上，传动底座11通过螺杆穿过螺栓孔112与密封气箱1固定设置，传动杆142贯穿过传动孔111与传动轴3传动设置。

传动轴3的中心轴线与传动孔111的中心轴线重合安装，传动轴3的连接端采用四方体结构，传动短杆4上设有四方形孔，用以达到几何周向限位传动的目的。四方形孔的中心轴线与传动轴3的中心轴线重合安装，起到周向固定作用。传动短杆4一侧紧贴传动轴3的轴肩处，传动短杆4与传动轴3轴向利用轴端挡圈固定，传动长杆5中两孔中心轴线分别与传动短杆4的圆孔中心轴线、连接杆6的中心轴线重合，传动长杆5与传动短杆4之间采用销轴进行轴向固定，传动长杆5与连接杆6采用卡簧进行轴向固定。

如图7所示为充气柜中刀闸件8的结构示意图，刀闸件8上开设有长杆连接孔81和转轴连接孔82，连接杆6贯穿长杆连接杆6设置，刀闸转动轴7两端设置在转轴连接孔82内，长杆连接孔81的中心轴线与刀闸转动轴7的中心轴线重合，第一连接孔22的中心轴线与连接杆6的中心轴线重合，刀闸件8的下端设有刀闸下端部，刀闸下端部83凸出于刀闸底座2设置。

刀闸底座2和刀闸件8分别设有三组，连接杆6依次贯穿过刀闸件8，静触头12对应刀闸件8设有三个。连接杆6连接三相刀闸件8，利用单根连接杆6实现三相刀闸件8同时分合闸，节约成本。

刀闸转动轴7上套设有第一轴套91，第一轴套91设置在刀闸件8与刀闸底座2之间，传动短杆4与传动短杆4之间设有第二轴套92，连接杆6上套设有第三轴套93，第三轴套93设置在刀闸件8与传动长杆5之间。轴套用以限制刀闸件8、传动长杆5及传动短杆4相对位置。

密封气箱1下方设有互感器13，互感器13的上端部固定设置在刀闸底座2的下端面。隔离开关可安装于电压互感器13的前端，通过隔离开关的分、合，简单直接的实现电压互感器13与分支母线的断开与连接。检修互感器13或更换熔断器时只需操作隔离开关将电压互感器13与分支母线分开并形成明显的隔离断口即可，无需分支母线停电。

如图8所示为充气柜中静触头12的结构示意图，静触头12设置在铜排15的末端，静触头12上设有两块弹性板，两块弹性板相互平行间隔设置，刀闸件8的上端部转动后对应设置在两块弹性板之间。

利用传动短杆4及传动长杆5之间的几何连杆运动实现刀闸旋转运动，利用轴套限制刀闸、传动短杆4及传动长杆5之间的相对位置，其中传动短杆4以180°旋转，刀闸实现90°开合闸。传动轴3与传动短杆4连接处采用几何限位，限制传动短杆4与传动轴3发生相对转动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种充气柜，其特征在于，包括密封气箱(1)，所述密封气箱(1)的侧壁外设置有进线端子，所述密封气箱(1)的侧壁内侧设有内锥套管，所述进线端子与所述内锥套管对应设置，所述密封气箱(1)的侧壁外部设有互感器(13)，且所述内锥套管与所述互感器(13)连接设置，所述密封气箱(1)内设有隔离开关，所述隔离开关设置在所述互感器(13)与所述进线端子之间，所述互感器(13)通过所述隔离开关控制而接入电路；

所述隔离开关包括静触头(12)、旋转刀闸以及传动组件，所述静触头(12)设置在所述进线端子的端部，所述内锥套管上设有刀闸底座(2)，所述旋转刀闸包括刀闸件(8)，所述刀闸件(8)通过刀闸转动轴(7)转动设置在所述刀闸底座(2)中，所述传动组件包括连接杆(6)、传动轴(3)以及传动杆(142)，所述刀闸件(8)的下端部贯穿设置连接杆(6)，所述传动轴(3)通过所述传动杆(142)传动设置，所述刀闸件(8)的上端部通过所述传动组件的转动而转动至所述静触头(12)。

2.根据权利要求1所述的充气柜，其特征在于，所述传动组件还包括动密封(141)，所述动密封(141)设置所述传动杆(142)的另一端，且所述动密封(141)设置在所述密封气箱(1)外，所述动密封(141)通过螺纹连接限位杆(144)，所述动密封(141)上设有实现隔离开关分合的操作手柄(143)。

3.根据权利要求2所述的充气柜，其特征在于，所述刀闸底座(2)包括限位孔(21)和第一连接孔(22)，所述第一连接孔(22)和所述限位孔(21)分别开设在所述刀闸底座(2)的侧壁，且所述第一连接孔(22)远离所述静触头(12)的方向设置，所述限位孔(21)靠近所述静触头(12)的方向设置，所述限位孔(21)内对应设置用于限制所述刀闸件(8)合闸位置的刀闸限位轴(10)，所述刀闸转动轴(7)安装设置在所述第一连接孔(22)内。

4.根据权利要求1所述的充气柜，其特征在于，所述静触头设置在铜排(15)下端部，所述传动组件包括传动底座(11)，所述传动轴(3)设置在所述传动底座(11)上，且所述传动轴(3)通过所述传动杆(142)传动设置在所述传动底座(11)内，所述传动轴(3)上连接设置传动短杆(4)，所述传动短杆(4)设置在所述传动底座(11)外侧，所述传动短杆(4)的另一端连接设置传动长杆(5)，所述传动长杆(5)的另一端连接设置所述连接杆(6)。

5.根据权利要求4所述的充气柜，其特征在于，所述传动底座(11)上设有传动孔(111)和螺栓孔(112)，所述螺栓孔(112)设置在所述传动底座(11)的底部，所述传动孔(111)设置在所述传动底座(11)的侧壁上，所述传动底座(11)通过螺杆穿过所述螺栓孔(112)与所述密封气箱(1)固定设置，所述传动杆(142)贯穿过所述传动孔(111)与所述传动轴(3)传动设置。

6.根据权利要求5所述的充气柜，其特征在于，所述传动轴(3)的中心轴线与所述传动孔(111)的中心轴线重合安装，所述传动轴(3)的连接端采用四方体结构，所述传动短杆(4)上设有四方形孔，所述四方形孔的中心轴线与所述传动轴(3)的中心轴线重合安装，所述传动短杆(4)一侧紧贴所述传动轴(3)的轴肩处，所述传动短杆(4)与所述传动轴(3)轴向利用轴端挡圈固定，所述传动长杆(5)中两孔中心轴线分别与所述传动短杆(4)的圆孔中心轴线、所述连接杆(6)的中心轴线重合，所述传动长杆(5)与传动短杆(4)之间采用销轴进行轴向固定，所述传动长杆(5)与所述连接杆(6)采用卡簧进行轴向固定。

7.根据权利要求3所述的充气柜，其特征在于，所述刀闸件(8)上开设有长杆连接孔(81)和转轴连接孔(82)，所述连接杆(6)贯穿所述长杆连接孔(81)设置，所述刀闸转动轴(7)两端设置在所述转轴连接孔(82)内，所述长杆连接孔(81)的中心轴线与所述刀闸转动轴(7)的中心轴线重合，所述第一连接孔(22)的中心轴线与所述连接杆(6)的中心轴线重合，所述刀闸件(8)的下端设有刀闸下端部，所述刀闸下端部(83)凸出于所述刀闸底座(2)设置。

8.根据权利要求7所述的充气柜，其特征在于，所述刀闸底座(2)和所述刀闸件(8)分别设有三组，所述连接杆(6)依次贯穿过所述刀闸件(8)，所述静触头(12)对应所述刀闸件(8)设有三个。

9.根据权利要求4所述的充气柜，其特征在于，所述刀闸转动轴(7)上套设有第一轴套(91)，所述第一轴套(91)设置在所述刀闸件(8)与所述刀闸底座(2)之间，所述传动短杆(4)与所述传动短杆(4)之间设有第二轴套(92)，所述连接杆(6)上套设有第三轴套(93)，所述第三轴套(93)设置在所述刀闸件(8)与所述传动长杆(5)之间。

10.根据权利要求4所述的充气柜，其特征在于，所述静触头(12)设置在所述铜排(15)的末端，所述静触头(12)上设有两块弹性板，两块所述弹性板相互平行间隔设置，所述刀闸件(8)的上端部转动后对应设置在两块所述弹性板之间。

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