CN218241398U - 一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，包括单芯导体，该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过在单芯导体由内而外设置绝缘层、阻燃层、防潮层、耐热层、耐热填充物、抗老化层和耐磨层，使得可通过抗老化层设置为氯磺化聚乙烯层，由于氯磺化聚乙烯层具备良好的抗紫外线性能和抗氧化性，使得可降低太阳紫外线对电缆照射所产生的伤害，从而提高电缆的使用寿命；该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过将阻燃层设置为无碱玻璃纤维纱材质，且外侧涂覆有机耐高温硅树脂，由于无碱玻璃纤维纱和有机耐高温硅树脂具备有阻燃和隔热效果，当遇到火灾时，可有效对电缆起到防护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
背景技术
随着时代的发展，电缆是电力运输中的不可或缺的一部分；
现有技术中的单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆在使用过程中，由于其在安装时，不可避免的安装在墙角或太阳下，这就会导致电缆会受到太阳的照射导致老化最后造成开裂等问题，从而降低了电缆的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，以解决背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，包括单芯导体，所述单芯导体由内而外设置有绝缘层、阻燃层、防潮层、耐热层、耐热填充物、抗老化层和耐磨层，所述单芯导体外侧套设有绝缘层，所述绝缘层外侧套设有阻燃层，所述阻燃层外侧套设有防潮层，所述防潮层外侧套设有耐热层，所述耐热层外侧套设有耐热填充物，所述耐热填充物外侧套设有抗老化层，所述抗老化层外侧套设耐磨层。
优选地，所述绝缘层为聚氯乙烯材质制成。
优选地，所述阻燃层为无碱玻璃纤维纱材质制成。
优选地，所述防潮层为石油膏填充物。
优选地，所述耐热层为硅橡胶材质制成。
优选地，所述耐热填充物为高温阻燃填充绳设置。
优选地，所述抗老化层为氯磺化聚乙烯层设置。
优选地，所述耐磨层为橡胶绝缘材质设置。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过在单芯导体由内而外设置绝缘层、阻燃层、防潮层、耐热层、耐热填充物、抗老化层和耐磨层，使得可通过抗老化层设置为氯磺化聚乙烯层，由于氯磺化聚乙烯层具备良好的抗紫外线性能和抗氧化性，使得可降低太阳紫外线对电缆照射所产生的伤害，从而提高电缆的使用寿命。
2、该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过将阻燃层设置为无碱玻璃纤维纱材质，且外侧涂覆有机耐高温硅树脂，由于无碱玻璃纤维纱和有机耐高温硅树脂具备有阻燃和隔热效果，当遇到火灾时，可有效对电缆起到防护作用。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图。
图中：1、单芯导体；2、绝缘层；3、阻燃层；4、防潮层；5、耐热层；6、耐热填充物；7、抗老化层；8、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图2所示，一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，包括单芯导体1，单芯导体1由内而外设置有绝缘层2、阻燃层3、防潮层4、耐热层5、耐热填充物6、抗老化层7和耐磨层8，单芯导体1外侧套设有绝缘层2，绝缘层2外侧套设有阻燃层3，阻燃层3外侧套设有防潮层4，防潮层4外侧套设有耐热层5，耐热层5外侧套设有耐热填充物6，耐热填充物6外侧套设有抗老化层7，抗老化层7外侧套设耐磨层8。
如图1至图2所示，进一步地，绝缘层2为聚氯乙烯材质制成，由于聚氯乙烯材质，具有较高的机械强度和耐酸，耐碱，耐油性能，且仍然保持非常高的电绝缘性，对单芯导体1起到高的绝缘性。
如图1至图2所示，进一步地，阻燃层3为无碱玻璃纤维纱材质制成，且外侧涂覆有机耐高温硅树脂，由于无碱玻璃纤维纱和有机耐高温硅树脂具备有阻燃和隔热效果，当遇到火灾时，可有效对电缆起到防护作用。
如图1至图2所示，进一步地，防潮层4为石油膏填充物，由于石油膏填充物具有较高的熔融温度，适宜的硬度、粘度和良好的低温韧性且热稳定性和抗水性优异，可对电缆起到防潮效果，并且进一步增加了绝缘效果。
如图1至图2所示，进一步地，耐热层5为硅橡胶材质制成，由于硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，使得硅橡胶具有较好的耐热性能硅橡胶具有较好的弯曲性能和低温性能，不易损坏和开裂，使得电缆在使用时具备了耐热性能的同时兼具了不易损坏和开裂的效果，大大增强了电缆的使用寿命。
如图1至图2所示，进一步地，耐热填充物6为高温阻燃填充绳设置，高温阻燃填充绳具备良好的机械性能和耐高温阻燃型性能，可增强电缆长时间受到太阳照射，对电缆的单芯导体1产生影响。
如图1至图2所示，进一步地，抗老化层7为氯磺化聚乙烯层设置，由于氯磺化聚乙烯层具备良好的抗紫外线性能和抗氧化性，使得可降低太阳紫外线对电缆照射所产生的伤害，从而提高电缆的使用寿命。
如图1至图2所示，进一步地，耐磨层8为橡胶绝缘材质设置，且外侧涂覆有聚氨酯材料，由于其具备更好的绝缘性能，同时聚氨酯的稳定性强，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，使得电缆在使用中进一步增加了防护效果。
工作原理：通过在单芯导体1由内而外设置有绝缘层2、阻燃层3、防潮层4、耐热层5、耐热填充物6、抗老化层7和耐磨层8，绝缘层2为聚氯乙烯材质制成，由于聚氯乙烯材质，具有较高的机械强度和耐酸，耐碱，耐油性能，且仍然保持非常高的电绝缘性，对单芯导体1起到高的绝缘性，通过将绝缘层2设置为聚氯乙烯材质，由于聚氯乙烯材质，具有较高的机械强度和耐酸，耐碱，耐油性能，且仍然保持非常高的电绝缘性，对单芯导体1起到高的绝缘性；通过将阻燃层3设置为无碱玻璃纤维纱材质，且外侧涂覆有机耐高温硅树脂，由于无碱玻璃纤维纱和有机耐高温硅树脂具备有阻燃和隔热效果，当遇到火灾时，可有效对电缆起到防护作用；通过将防潮层4设置为石油膏填充物，由于石油膏填充物具有较高的熔融温度，适宜的硬度、粘度和良好的低温韧性且热稳定性和抗水性优异，可对电缆起到防潮效果，并且进一步增加了绝缘效果；通过将耐热层5设置为硅橡胶材质，由于硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，使得硅橡胶具有较好的耐热性能硅橡胶具有较好的弯曲性能和低温性能，不易损坏和开裂，使得电缆在使用时具备了耐热性能的同时兼具了不易损坏和开裂的效果，大大增强了电缆的使用寿命；通过将耐热填充物6设置为高温阻燃填充绳，高温阻燃填充绳具备良好的机械性能和耐高温阻燃型性能，可增强电缆长时间受到太阳照射，对电缆的单芯导体1产生影响；通过将抗老化层7设置为氯磺化聚乙烯层，由于氯磺化聚乙烯层具备良好的抗紫外线性能和抗氧化性，使得可降低太阳紫外线对电缆照射所产生的伤害，从而提高电缆的使用寿命；通过将耐磨层8设置为橡胶绝缘材质，且外侧涂覆有聚氨酯材料，由于其具备更好的绝缘性能，同时聚氨酯的稳定性强，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，使得电缆在使用中进一步增加了防护效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，包括单芯导体(1)，其特征在于，所述单芯导体(1)由内而外设置有绝缘层(2)、阻燃层(3)、防潮层(4)、耐热层(5)、耐热填充物(6)、抗老化层(7)和耐磨层(8)，所述单芯导体(1)外侧套设有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外侧套设有阻燃层(3)，所述阻燃层(3)外侧套设有防潮层(4)，所述防潮层(4)外侧套设有耐热层(5)，所述耐热层(5)外侧套设有耐热填充物(6)，所述耐热填充物(6)外侧套设有抗老化层(7)，所述抗老化层(7)外侧套设耐磨层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)为聚氯乙烯材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述阻燃层(3)为无碱玻璃纤维纱材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述防潮层(4)为石油膏填充物。
5.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述耐热层(5)为硅橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述耐热填充物(6)为高温阻燃填充绳设置。
7.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述抗老化层(7)为氯磺化聚乙烯层设置。
8.根据权利要求1所述的一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其特征在于，所述耐磨层(8)为橡胶绝缘材质设置。
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Cited By (1)
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| CN117558496A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-13 | 江苏双花电线电缆有限公司 | 一种新能源汽车用耐磨耐热型充电电缆及其制备方法 |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222405453.5U patent/CN218241398U/zh active Active
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