CN218239893U - 一种防烫伤特种石墨高温测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防烫伤特种石墨高温测试装置，包括测试台、测试箱和水箱，所述测试台顶部的中部设置有测试箱，所述测试台顶部的一侧设置有水箱，所述测试箱的内侧壁开设有限位滑槽a，所述限位滑槽a的内部滑动连接有限位滑块a，所述限位滑块a的表面设置有横板，所述横板的顶部贯穿有气缸a，所述气缸a的输出端设置有夹板。通过限位滑槽a、限位滑块a、横板、气缸a、夹板、加热棒、观察窗和温度显示器的设置，密封垫采用耐高温材料制作，耐高温强度大，不易软化，防止测试箱内部高温的气体从测试箱和箱盖之前的缝隙跑出，对工作人员造成危害，观察窗的设置便于工作人员实时对内部石墨材料进行观察。

Description

一种防烫伤特种石墨高温测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种防烫伤特种石墨高温测试装置。

背景技术

特种石墨的涵盖范围很广，中国电炭制品行业、天然石墨制品行业和冶金用炭制品行业对此有不同的理解和分类方法，就冶金用炭制品行业的习惯分类解释，特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品(简称三高石墨)，三高石墨从材料组织结构上可以分为粗颗粒结构、细颗粒结构和特细颗粒结构三种，从成型方法上区分主要有模压成型特种石墨、挤压成型特种石墨和等静压成型特种石墨三类，此外，振动成型也可用于生产特种石墨。高品质的特种石墨各向项同性石墨是用等静压工艺生产的特种石墨。

对比文件CN207456931U公开了一种用于石墨材料1100℃高温力学性能的测试装置，包括“万能试验机，所述万能试验机为框板结构的支架，其内部形成安装空间，其侧支架上安装有导轨，且其侧支架上水平对称安装有上横梁和下横梁；高温炉，所述高温炉安装于所述万能试验机侧支架的导轨上，其位于所述安装空间内，其包括炉体，所述炉体内排布设置有若干陶瓷发热体，且其左右两侧炉壁上对称开设有若干通孔；高温夹具，所述高温夹具包括分别安装于所述上横梁上的上夹具和安装于所述下横梁上的样品夹具，其用于固定待测样品，测温系统，所述测温系统通过所述通孔与所述高温炉电连接，其包括样品热电偶及控温热电偶；软件分析系统，所述软件分析系统为计算机系统，其与所述测温系统均设置于所述万能试验机外一侧的桌台上；循环冷却水系统，所述循环冷却水系统位于所述万能试验机外的一侧，其通过管道与所述高温炉连接；真空泵，所述真空泵相对于所述循环冷却水系统位于所述万能试验机外的另一侧，其通过管道与所述高温炉连接；以及惰性气体瓶，所述惰性气体瓶与所述真空泵设置于同一侧，其通过管道与所述高温炉连接”，上述案件中对石墨的加温是控制在一定的范围内的，可能设定的最大温度值石墨可以承受，则难以继续对石墨进行测试，则需要更高的温度来对石墨进行测试，在使用时具有一定的局限性，因此一种具有一直升温的装置对石墨进行测试很有必要。

现有技术中一种防烫伤特种石墨高温测试装置缺点不足：

1、现有技术中一种防烫伤特种石墨高温测试装置，现有的部分石墨测试装置在使用时温度范围确定，可能达不到石墨能够承受的温度范围，且部分石墨测试装置在使用时难以对其进行实时观察，在使用时具有一定的局限性。

2、现有技术中一种防烫伤特种石墨高温测试装置，现有的部分石墨高温测试装置在测试完成后温度较高，立即拿持会造成烫伤，且长时间等待降温会耽误一定的工作进度，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防烫伤特种石墨高温测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防烫伤特种石墨高温测试装置，包括测试台、测试箱和水箱，所述测试台顶部的中部设置有测试箱，所述测试台顶部的一侧设置有水箱；

所述测试箱的内侧壁开设有限位滑槽a，所述限位滑槽a的内部滑动连接有限位滑块a，所述限位滑块a的表面设置有横板，所述横板的顶部贯穿有气缸a，所述气缸a的输出端设置有夹板，所述测试箱的内底壁设置有支撑架，所述支撑架的表面贯穿有加热棒。

优选的，所述测试箱表面的顶端安装有固定板，所述固定板的中部开设有限位滑槽b，所述限位滑槽b的内部滑动连接有限位滑块b，所述限位滑块b的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹杆的底端连接有限位座，所述限位座的底部设置有活动框，所述活动框内顶壁的一侧设置有气缸b，所述气缸b的输出端连接有夹块。

优选的，所述固定架的一侧开设有限位滑槽c，所述限位滑槽c的内部滑动连接有限位滑块c，所述限位滑块c的顶部设置有连接杆。

优选的，所述水箱顶部的中部设置有水泵，所述水泵的输入端设置有进水管，所述水泵的输出端设置有输水管，所述输水管的底端连接有循环管。

优选的，所述循环管的底端连接有回水管，所述测试箱一侧的中部开设有观察窗。

优选的，所述测试箱一侧的顶端设置有温度显示器，所述测试箱顶部的一侧通过合页连接有箱盖，所述箱盖的表面设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位滑槽a、限位滑块a、横板、气缸a、夹板、加热棒、观察窗和温度显示器的设置，密封垫采用耐高温材料制作，耐高温强度大，不易软化，防止测试箱内部高温的气体从测试箱和箱盖之前的缝隙跑出，对工作人员造成危害，观察窗的设置便于工作人员实时对内部石墨材料进行观察。

2、本实用新型通过固定架、伺服电机、螺纹杆、活动框、限位滑槽b、限位滑块b、气缸b、夹块和连接杆的设置，循环管的设置增大了与测试箱内侧壁的接触面积，加快了其降温速度，气缸b的设置为夹块将石墨夹持提供了一定的稳定性，伺服电机和螺纹杆的设置为活动框的移动提供了一定的灵活性，便于对测试过后的石墨进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的固定架结构示意图；

图4为本实用新型的加热棒结构示意图；

图5为本实用新型的循环管结构示意图。

图中：1、测试台；2、测试箱；3、水箱；4、限位滑槽a；5、限位滑块a；6、横板；7、气缸a；8、夹板；9、支撑架；10、加热棒；11、固定板；12、限位滑槽b；13、限位滑块b；14、固定架；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、活动框；19、气缸b；20、夹块；21、限位滑槽c；22、限位滑块c；23、连接杆；24、水泵；25、进水管；26、输水管；27、循环管；28、回水管；29、观察窗；30、温度显示器；31、箱盖；32、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种防烫伤特种石墨高温测试装置，包括测试台1、测试箱2和水箱3，测试箱2的内底壁设置有加热棒10，可以对测试箱2内部的石墨进行加温测试，观察窗29的设置便于对内部石墨加温的情况实时进行了解，测试台1顶部的中部设置有测试箱2，测试台1顶部的一侧设置有水箱3，测试箱2的内侧壁开设有限位滑槽a4，限位滑槽a4的内部滑动连接有限位滑块a5，限位滑块a5的表面设置有横板6，横板6的顶部贯穿有气缸a7，气缸a7的输出端设置有夹板8，测试箱2的内底壁设置有支撑架9，支撑架9的表面贯穿有加热棒10，测试箱2表面的顶端安装有固定板11，固定板11的中部开设有限位滑槽b12，限位滑槽b12的内部滑动连接有限位滑块b13，限位滑块b13的顶部设置有固定架14，固定架14的顶部设置有伺服电机15，伺服电机15的输出端设置有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹贯穿有螺纹套筒17，螺纹杆16的底端连接有限位座，限位座的底部设置有活动框18，活动框18内顶壁的一侧设置有气缸b19，气缸b19的输出端连接有夹块20，固定架14的一侧开设有限位滑槽c21，限位滑槽c21的内部滑动连接有限位滑块c22，限位滑块c22的顶部设置有连接杆23。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种防烫伤特种石墨高温测试装置，包括水箱3、循环管27和夹块20的设置，循环管27与测试箱2的内侧壁接触面接大，使得降温速度加快，夹块20的设置能够通过气缸b19对石墨进行夹持提高其稳定性，避免手伸进测试箱2拿持造成烫伤的情况，水箱3顶部的中部设置有水泵24，水泵24的输入端设置有进水管25，水泵24的输出端设置有输水管26，输水管26的底端连接有循环管27，循环管27的底端连接有回水管28，

固定架14、伺服电机15、螺纹杆16、活动框18、限位滑槽b12、限位滑块b13、气缸b19、夹块20和连接杆23的设置，将固定架14通过限位滑块b13滑动到适当距离，启动伺服电机15，伺服电机15的输出端带动螺纹杆16向底部运动，因螺纹杆16的底部设置有限位座，限位座的底部设置有活动框18，螺纹杆16带动活动框18向下移动，因限位滑槽c21的内部滑动连接有限位滑块c22，限位滑块c22的顶部设置有连接杆23，且连接杆23的底端固定连接有活动框18，使得活动框18下降时通过连接杆23向下滑动，所述连接杆23的数量为两个，提供了一定的稳定性，活动框18移动的同时启动水泵24，水泵24的输入端通过进水管25将水箱3内部的水输送到输水管26，因为输水管26的底端设置有循环管27，使得水流进入循环管27的内部，所述循环管27在测试箱2的内壁呈s型排列，加大了其接触面积，使得测试箱2内部降温速度加快，循环管27内部的水再通过底端的回水管28进入水箱3内部，当测试箱2内部的温度降低到一定程度后，启动活动框18内部的气缸b19，气缸b19的输出端带动夹块20将石墨进行夹持，然后工作人员用适当的呈放工具将石墨存放起来，循环管27的设置增大了与测试箱2内侧壁的接触面积，加快了其降温速度，气缸b19的设置为夹块20将石墨夹持提供了一定的稳定性，伺服电机15和螺纹杆16的设置为活动框18的移动提供了一定的灵活性，便于对测试过后的石墨进行夹持；

测试箱2一侧的中部开设有观察窗29，测试箱2一侧的顶端设置有温度显示器30，测试箱2顶部的一侧通过合页连接有箱盖31，箱盖31的表面设置有密封垫32，

限位滑槽a4、限位滑块a5、横板6、气缸a7、夹板8、加热棒10、观察窗29和温度显示器30的设置，通过限位滑块a5将横板6进行移动，所述横板6的数量为两个，移动到适当位置后启动气缸a7，所述气缸a7和夹板8的数量为两个，提高了对石墨夹持的稳定性，启动加热棒10，使得测试箱2内部的温度升高，工作人员通过观察窗29对测试箱2内部石墨的情况进行实时了解，温度显示器30实时对测试箱2内部的温度进行了解，便于对测试箱2内部的石墨进行提高温度，对石墨的耐高温程度进行测试，限位滑块a5的设置便于对所述两个横板6之间的距离进行调节，同时便于对后续的石墨取出提供了一定的便捷性，密封垫32采用耐高温材料制作，耐高温强度大，不易软化，防止测试箱2内部高温的气体从测试箱2和箱盖31之前的缝隙跑出，对工作人员造成危害，观察窗29的设置便于工作人员实时对内部石墨材料进行观察。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

本实用新型通过限位滑槽a4、限位滑块a5、横板6、气缸a7、夹板8、加热棒10、观察窗29和温度显示器30的搭配工作，通过限位滑块a5将横板6进行移动，所述横板6的数量为两个，移动到适当位置后启动气缸a7，所述气缸a7和夹板8的数量为两个，提高了对石墨夹持的稳定性，启动加热棒10，使得测试箱2内部的温度升高，工作人员通过观察窗29对测试箱2内部石墨的情况进行实时了解，温度显示器30实时对测试箱2内部的温度进行了解，便于对测试箱2内部的石墨进行提高温度，对石墨的耐高温程度进行测试，限位滑块a5的设置便于对所述两个横板6之间的距离进行调节，同时便于对后续的石墨取出提供了一定的便捷性，密封垫32采用耐高温材料制作，耐高温强度大，不易软化，防止测试箱2内部高温的气体从测试箱2和箱盖31之前的缝隙跑出，对工作人员造成危害，观察窗29的设置便于工作人员实时对内部石墨材料进行观察；本实用新型通过固定架14、伺服电机15、螺纹杆16、活动框18、限位滑槽b12、限位滑块b13、气缸b19、夹块20和连接杆23的搭配工作，将固定架14通过限位滑块b13滑动到适当距离，启动伺服电机15，伺服电机15的输出端带动螺纹杆16向底部运动，因螺纹杆16的底部设置有限位座，限位座的底部设置有活动框18，螺纹杆16带动活动框18向下移动，因限位滑槽c21的内部滑动连接有限位滑块c22，限位滑块c22的顶部设置有连接杆23，且连接杆23的底端固定连接有活动框18，使得活动框18下降时通过连接杆23向下滑动，所述连接杆23的数量为两个，提供了一定的稳定性，活动框18移动的同时启动水泵24，水泵24的输入端通过进水管25将水箱3内部的水输送到输水管26，因为输水管26的底端设置有循环管27，使得水流进入循环管27的内部，所述循环管27在测试箱2的内壁呈s型排列，加大了其接触面积，使得测试箱2内部降温速度加快，循环管27内部的水再通过底端的回水管28进入水箱3内部，当测试箱2内部的温度降低到一定程度后，启动活动框18内部的气缸b19，气缸b19的输出端带动夹块20将石墨进行夹持，然后工作人员用适当的呈放工具将石墨存放起来，循环管27的设置增大了与测试箱2内侧壁的接触面积，加快了其降温速度，气缸b19的设置为夹块20将石墨夹持提供了一定的稳定性，伺服电机15和螺纹杆16的设置为活动框18的移动提供了一定的灵活性，便于对测试过后的石墨进行夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防烫伤特种石墨高温测试装置，包括测试台(1)、测试箱(2)和水箱(3)，其特征在于：所述测试台(1)顶部的中部设置有测试箱(2)，所述测试台(1)顶部的一侧设置有水箱(3)；

所述测试箱(2)的内侧壁开设有限位滑槽a(4)，所述限位滑槽a(4)的内部滑动连接有限位滑块a(5)，所述限位滑块a(5)的表面设置有横板(6)，所述横板(6)的顶部贯穿有气缸a(7)，所述气缸a(7)的输出端设置有夹板(8)，所述测试箱(2)的内底壁设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的表面贯穿有加热棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述测试箱(2)表面的顶端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的中部开设有限位滑槽b(12)，所述限位滑槽b(12)的内部滑动连接有限位滑块b(13)，所述限位滑块b(13)的顶部设置有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部设置有伺服电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述伺服电机(15)的输出端设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(17)，所述螺纹杆(16)的底端连接有限位座，所述限位座的底部设置有活动框(18)，所述活动框(18)内顶壁的一侧设置有气缸b(19)，所述气缸b(19)的输出端连接有夹块(20)。

4.根据权利要求2所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述固定架(14)的一侧开设有限位滑槽c(21)，所述限位滑槽c(21)的内部滑动连接有限位滑块c(22)，所述限位滑块c(22)的顶部设置有连接杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述水箱(3)顶部的中部设置有水泵(24)，所述水泵(24)的输入端设置有进水管(25)，所述水泵(24)的输出端设置有输水管(26)，所述输水管(26)的底端连接有循环管(27)。

6.根据权利要求5所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述循环管(27)的底端连接有回水管(28)，所述测试箱(2)一侧的中部开设有观察窗(29)。

7.根据权利要求1所述的一种防烫伤特种石墨高温测试装置，其特征在于：所述测试箱(2)一侧的顶端设置有温度显示器(30)，所述测试箱(2)顶部的一侧通过合页连接有箱盖(31)，所述箱盖(31)的表面设置有密封垫(32)。

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