CN218238440U - 一种风冷式冷凝塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风冷式冷凝塔，它包括连接座、壳体和下集箱，在所述连接座内设有上集箱，在所述上集箱和下集箱之间的壳体内侧设有若干冷凝管，所述冷凝管分成大直径段、中直径段和小直径段，所述大直径段一端与上集箱相连，所述小直径段一端与下集箱相连，在所述冷凝管的中直径段和小直径段上设有散热翅片，在所述连接座中部设有风筒，所述风筒与壳体内部连通设置，在所述风筒内设有风机，在所述连接座上设有进口Ⅰ和进口Ⅱ，所述进口Ⅰ、进口Ⅱ与上集箱连通设置，在所述下集箱上设有出口。本实用新型采用变径冷凝管，优化流速，降低管道损失，采用风冷冷却，翅片散热，整体结构简单并实现模块化。

Description

一种风冷式冷凝塔

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝塔，具体涉及一种用于ORC余热发电的冷凝塔。

背景技术

加工业、制造业、冶金冶炼业、垃圾燃烧(处理)等行业，无时无刻都在产生含热量气体，一些大型企业对产生的高温气体进行了一定的回收利用，但低于(或降至)250℃以下的气体因回收成本高，没有进行彻底利用。这种现象极为普遍，也是对能源的一种很大的浪费。

有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle)原理，是充分利用磁悬浮发电机节能、高速的特点，将工业低温(80℃-250℃)废热液、废热烟气等通过换热形成高压有机蒸气，从而推动磁悬浮涡轮发电机发电，最大限度地获取废气中的能源，达到零燃料(废热成本不计)、减少热排放、高效回收废热、清洁输出电力的目的。

目前，常见的ORC余热发电系统，它包括蒸发器、透平发电机、冷凝器、泵和冷却塔，冷凝器用于冷却工质，而冷凝器又通过冷却塔进行冷却，该冷却塔一般都是采用水冷方式，并且结构比较复杂，能耗较高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用变径冷凝管，优化流速，降低管道损失，采用风冷冷却，翅片散热，整体结构简单并实现模块化的风冷式冷凝塔。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种风冷式冷凝塔，它包括连接座、壳体和下集箱，在所述连接座内设有上集箱，在所述上集箱和下集箱之间的壳体内侧设有若干冷凝管，所述冷凝管分成大直径段、中直径段和小直径段，所述大直径段一端与上集箱相连，所述小直径段一端与下集箱相连，在所述冷凝管的中直径段和小直径段上设有散热翅片，在所述连接座中部设有风筒，所述风筒与壳体内部连通设置，在所述风筒内设有风机，在所述连接座上设有进口Ⅰ和进口Ⅱ，所述进口Ⅰ、进口Ⅱ与上集箱连通设置，在所述下集箱上设有出口。

进一步地，所述壳体包括矩形面Ⅰ、梯形面Ⅰ、矩形面Ⅱ和梯形面Ⅱ，它们依次连接。

进一步地，所述进口Ⅰ和进口Ⅱ设在连接座相对的两个角落处。

进一步地，所述冷凝管共设两排，其中一排设在矩形面Ⅰ内侧、另一排设在矩形面Ⅱ内侧。

进一步地，所述冷凝管的大直径段、中直径段和小直径段的内径比为（15-17）：（6-8）：（2-4）。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，冷凝管采用分段+翅片式结构，冷凝管的第一段为气态工质冷却，采用大直径、低流速，第二段为气态工质冷凝为液态，采用散热翅片，增加换热面积，直径变小，保持低流速，第三段为液态工质冷却，采用散热翅片，管径最小，大直径段、中直径段和小直径段的内径比为（15-17）：（6-8）：（2-4），三段式结构优化流速，降低管道损失，整体采用风冷，不需要循环冷却水，不需要喷淋水，简化结构，本产品实现模块化，可以根据需要增减模块数量，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面内部结构示意图；

图2是本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种风冷式冷凝塔，它包括连接座13、壳体2和下集箱3，在所述连接座13内设有上集箱1，所述壳体2包括矩形面Ⅰ、梯形面Ⅰ、矩形面Ⅱ和梯形面Ⅱ，它们依次连接，在所述上集箱1和下集箱3之间的壳体2内侧设有两排冷凝管，其中一排设在矩形面Ⅰ内侧、另一排设在矩形面Ⅱ内侧，所述冷凝管分成大直径段4、中直径段5和小直径段6，所述冷凝管的大直径段4、中直径段5和小直径段6的内径比为（15-17）：（6-8）：（2-4），所述大直径段4一端与上集箱1相连，所述小直径段6一端与下集箱3相连，在所述冷凝管的中直径段5和小直径段6上设有散热翅片7，在所述连接座13中部设有风筒8，所述风筒8与壳体2内部连通设置，在所述风筒8内设有风机9，在所述连接座13上设有进口Ⅰ10和进口Ⅱ11，所述进口Ⅰ10和进口Ⅱ11设在连接座13相对的两个角落处，所述进口Ⅰ10、进口Ⅱ11与上集箱1连通设置，在所述下集箱3上设有出口12。

本实用新型整体结构设置合理，冷凝管采用分段+翅片式结构，冷凝管的第一段为气态工质冷却，采用大直径、低流速，第二段为气态工质冷凝为液态，采用散热翅片，增加换热面积，直径变小，保持低流速，第三段为液态工质冷却，采用散热翅片，管径最小，大直径段、中直径段和小直径段的内径比为（15-17）：（6-8）：（2-4），三段式结构优化流速，降低管道损失，整体采用风冷，不需要循环冷却水，不需要喷淋水，简化结构，本产品实现模块化，可以根据需要增减模块数量，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种风冷式冷凝塔，其特征在于：它包括连接座（13）、壳体（2）和下集箱（3），在所述连接座（13）内设有上集箱（1），在所述上集箱（1）和下集箱（3）之间的壳体（2）内侧设有若干冷凝管，所述冷凝管分成大直径段（4）、中直径段（5）和小直径段（6），所述大直径段（4）一端与上集箱（1）相连，所述小直径段（6）一端与下集箱（3）相连，在所述冷凝管的中直径段（5）和小直径段（6）上设有散热翅片（7），在所述连接座（13）中部设有风筒（8），所述风筒（8）与壳体（2）内部连通设置，在所述风筒（8）内设有风机（9），在所述连接座（13）上设有进口Ⅰ（10）和进口Ⅱ（11），所述进口Ⅰ（10）、进口Ⅱ（11）与上集箱（1）连通设置，在所述下集箱（3）上设有出口（12）。

2.根据权利要求1所述的风冷式冷凝塔，其特征在于：所述壳体（2）包括矩形面Ⅰ、梯形面Ⅰ、矩形面Ⅱ和梯形面Ⅱ，它们依次连接。

3.根据权利要求1所述的风冷式冷凝塔，其特征在于：所述进口Ⅰ（10）和进口Ⅱ（11）设在连接座（13）相对的两个角落处。

4.根据权利要求2所述的风冷式冷凝塔，其特征在于：所述冷凝管共设两排，其中一排设在矩形面Ⅰ内侧、另一排设在矩形面Ⅱ内侧。

5.根据权利要求1所述的风冷式冷凝塔，其特征在于：所述冷凝管的大直径段（4）、中直径段（5）和小直径段（6）的内径比为（15-17）：（6-8）：（2-4）。

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