CN218235654U - 四位输出联及多路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四位输出联及多路阀。四位输出联包括阀体、阀杆和定位组件，定位组件包括第一弹性件、至少一个第一定位件和至少两个第二定位件；阀杆插设于阀体内，且阀杆与阀体滑动连接；至少两个第二定位件嵌设在阀杆相对的两侧，第一定位件和第一弹性件位于阀杆内，第一弹性件沿弹力方向的一端与阀杆的内壁抵接，另一端与第一定位件抵接，第二定位件位于第一定位件背离第一弹性件的一侧，且至少两个第一定位件均与第一定位件抵接，其中，第一弹性件的弹力方向与阀杆的轴向一致。本实用新型提供的四位输出联可靠性较高。

Description

四位输出联及多路阀

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种四位输出联及多路阀。

背景技术

多路阀是液压系统的控制元件，在农业生产中发挥着重要作用，多路阀主要功能是控制农机具的上升、下降、中立和翻转等功能，通过操纵多路阀操纵杆控制阀芯的打开与关闭，进而控制液压缸的伸出、缩回和中立等。多路阀由多个液压输出联串联而成，为了满足不同农机具的使用需求，多路阀的液压输出联包括三位输出联和四位输出联。

现有的多路阀中四位输出联包括阀体、阀杆和定位组件，定位组件包括第一弹性件和两个定位球体，阀杆上设置有通孔，通孔的轴向与阀杆的径向一致，两个定位球体部分设置在通孔内，弹性件位于两个定位球体之间，弹性件的弹力方向与所述阀杆的径向一致。

但是，这种四位输出联可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种四位输出联及多路阀，四位输出联可靠性较高。

第一方面，本实用新型提供一种四位输出联，包括阀体、阀杆和定位组件，定位组件包括第一弹性件、至少一个第一定位件和至少两个第二定位件；

阀杆插设于阀体内，且阀杆与阀体滑动连接；

至少两个第二定位件嵌设在阀杆相对的两侧，第一定位件和第一弹性件位于阀杆内，第一弹性件沿弹力方向的一端与阀杆的内壁抵接，另一端与第一定位件抵接，第二定位件位于第一定位件背离第一弹性件的一侧，且至少两个第一定位件均与第一定位件抵接，其中，第一弹性件的弹力方向与阀杆的轴向一致。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，阀杆具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔设置在阀杆的一端，且第一安装孔的轴向与阀杆的轴向一致，第二安装孔的轴向与阀杆的径向一致，第一安装孔与第二安装孔连通，第二定位件部分位于第二安装孔内，第一定位件和第一弹性件位于第一安装孔内。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，第一安装孔为阶梯孔，第二安装孔与阶梯孔的大径段连通，第一定位件位于阶梯孔的大径段，第一弹性件部分位于阶梯孔的小径段。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，第一定位件和第二定位件均为定位球体，第一定位件的直径大于第二定位件的直径。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，阀体包括定位套和阀体本体，定位套的一端与阀体本体的一端固接，定位套和阀体本体均套设在阀杆上，定位套和阀体本体均与阀杆滑动连接，定位套用于定位阀杆的位置。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，定位套的内壁具有第一定位部和第二定位部，第二定位部位于第一定位部的一侧，第一定位部和第二定位部用于定位第一定位件的位置。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，还包括端盖，端盖套设在定位套上，端盖的一端与阀体固接，部分阀杆位于端盖内部。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，阀杆包括阀杆本体和限位件，第一安装孔和第二安装孔均设置在阀杆本体上，限位件设置在阀杆本体靠近第二安装孔的一端，限位件与阀杆本体固接。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的四位输出联，定位组件还包括第一安装座、第二安装座和第二弹性件，第一安装座和第二安装座均套设在阀杆上，阀杆带动第一安装座和第二安装座中的一者移动，以使第一安装座和第二安装座靠近，第二弹性件位于第一安装座和第二安装座之间，第二弹性件沿弹力方向的一端与第一安装座抵接，另一端与第二安装座抵接。

第二方面，本实用新型提供一种多路阀，包括三位输出联和与三位输出联连通的上述第一方面提供的四位输出联。

本实用新型提供的四位输出联及多路阀，四位输出联通过设置阀体、阀杆和定位组件，定位组件包括第一弹性件、至少一个第一定位件和至少两个第二定位件。其中，阀杆插设于阀体内，且阀杆与阀体滑动连接。至少两个第二定位件嵌设在阀杆相对的两侧，第一定位件和第一弹性件位于阀杆内，第一弹性件沿弹力方向的一端与阀杆的内壁抵接，另一端与第一定位件抵接，第二定位件位于第一定位件背离第一弹性件的一侧，且至少两个第一定位件均与第一定位件抵接，其中，第一弹性件的弹力方向与阀杆的轴向一致。相比于现有技术中的四位输出联，第一弹性件的长度可以增加，第一弹性件的使用寿命较长，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多路阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多路阀的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的四位输出联处于上升位置的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的四位输出联处于中立位置的状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的四位输出联处于下降位置的状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的四位输出联处于浮动位置的状态示意图；

图7为图3中的A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的多路阀中三位输出联的内部结构示意图。

附图标记说明：

100-多路阀；

200-三位输出联；

210-第一阀体；220-第一阀杆；221-第一阀杆本体；222-第一限位件；230-第一定位组件；231-第三弹性件；232-第三安装座；233-第四安装座；240-第一端盖；

300-四位输出联；

310-阀体；311-第一安装孔；312-第二安装孔；313-定位套；3131-第一定位部；3132-第二定位部；314-阀体本体；320-阀杆；321-阀杆本体；322-限位件；330-定位组件；331-第一弹性件；332-第一定位件；333-第二定位件；334-第一安装座；335-第二安装座；336-第二弹性件；340-端盖；350-第一油道；360-第二油道；370-第三油道；380-第四油道；390-第五油道；400-第六油道；410-第七油道；420-第八油道；430-第九油道；440-第一油口；450-第二油口；460-单向阀；

500-连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的多路阀中四位输出联包括阀体、阀杆和定位组件，定位组件包括弹性件和两个定位球体，阀杆上设置有通孔，通孔的轴向与阀杆的径向一致，两个定位球体部分设置在通孔内，弹性件位于两个定位球体之间。弹性件的弹力方向与阀杆的径向一致。当定位球体受到外力挤压时，两个定位球体使弹性件压缩，从而相互靠近。当外力撤除后，在弹性件的弹力作用下，两个定位球体相互远离，恢复原位。

但是，现有技术中由于阀杆的径向尺寸较小，导致定位球体和弹性件的尺寸均较小。这样，弹性件易失去弹性，使用寿命较短，可靠性较低。而且现有技术中将定位组件安装到阀杆时难度较大。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四位输出联及多路阀，四位输出联通过将两个第二定位件嵌设在阀杆相对的两侧，第一定位件和弹性件位于阀杆内，弹性件沿弹力方向的一端与阀杆的内壁抵接，另一端与第一定位件抵接，第二定位件位于第一定位件背离弹性件的一侧，且两个第一定位件均与第一定位件抵接，其中，弹性件的弹力方向与阀杆的轴向一致。当第二定位件受到外力挤压时，两个第二定位件沿阀杆的径向相互靠近，第二定位件推动第一定位件沿阀杆的轴向移动，从而使弹性件压缩。当外力撤除后，在弹性件的弹力作用下，第一定位件沿阀杆的轴向移动，第一定位件推动两个第一定位件沿阀杆的径向相互远离，第一定位件恢复原位。相比于现有技术中的四位输出联，弹性件的长度可以增加，弹性件的使用寿命较长，可靠性较高。而且，安装难度较低。

图1为本实用新型实施例提供的多路阀的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的多路阀的安装示意图。

参见图1和图2所示，本实施例提供的多路阀100，包括三位输出联200和与三位输出联200连通的四位输出联300。

具体的，三位输出联200的数量可以为三个，四位输出联300的数量为一个。

其中，三位输出联200的第一阀体210与四位输出联300的阀体310通过连接件500进行固接。连接件500可以为螺栓。

需要说明的时，拖拉机液压工作系统包括油箱、液压泵、多路阀100、油缸。发动机带动液压泵自油箱吸油，输出压力油至多路阀100的进油口，多路阀100的回油口接油箱回油，多路阀100的第一出油口与油缸的上腔连通，第二出油口与油缸的下腔连通。操纵多路阀100的阀杆换向时可改变压力油的流动方向，控制油缸活塞杆伸缩，活塞杆带动拖拉机农机具实现“三位、四位”功能。

其中，四位输出联300是指阀杆320相对阀体310移动时有四个定位位置，阀杆320位于四个不同的位置使农具实现“四位”功能。例如，当四位输出联300处于上升位置时，农具处于上升状态。当四位输出联300处于中立位置时，农具处于中立状态。当四位输出联300处于下降位置时，农具处于下降状态。当四位输出联300处于浮动位置时，农具处于浮动状态。

三位输出联200是指第一阀杆220相对第一阀体210移动时有三个定位位置，第一阀杆220位于三个不同的位置使农具实现“三位”功能。例如，农具的上翻，下翻和中立。

本实施例提供的多路阀100，相比于现有技术中，三位输出联200和四位输出联300油管进行串联，三位输出联200连通与四位输出联300直接连通，结构简单紧凑，便于安装布置。

图3为本实用新型实施例提供的四位输出联处于上升位置的状态示意图，图4为本实用新型实施例提供的四位输出联处于中立位置的状态示意图，图5为本实用新型实施例提供的四位输出联处于下降位置的状态示意图，图6为本实用新型实施例提供的四位输出联处于浮动位置的状态示意图。

参见图3至6所示，本实用新型提供的四位输出联300，包括阀体310、阀杆320和定位组件330，定位组件330包括第一弹性件331、至少一个第一定位件332和至少两个第二定位件333。

其中，阀杆320插设于阀体310内，且阀杆320与阀体310滑动连接。

至少两个第二定位件333嵌设在阀杆320相对的两侧，第一定位件332和第一弹性件331位于阀杆320内，第一弹性件331沿弹力方向的一端与阀杆320的内壁抵接，另一端与第一定位件332抵接，第二定位件333位于第一定位件332背离第一弹性件331的一侧，且至少两个第一定位件332均与第一定位件332抵接，其中，第一弹性件331的弹力方向与阀杆320的轴向一致。

示例性的，为了使结构紧凑，第一定位件332的数量为一个，第二定位件333的数量为两个。

其中，第一弹性件331可以为弹簧。

使用时，当阀杆320没有移动到需求位置时，阀体310给第二定位件333施加压力，第二定位件333受到外力挤压，两个第二定位件333沿阀杆320的径向相互靠近，第二定位件333推动第一定位件332沿阀杆320的轴向移动，从而使第一弹性件331压缩。

当阀杆320移动到需求位置时，阀体310给第二定位件333施加的压力减小或者撤除，在第一弹性件331的弹力作用下，第一定位件332沿阀杆320的轴向移动，第一定位件332推动两个第二定位件333沿阀杆320的径向相互远离，直至两个第二定位件333与阀体310抵接或者恢复原位。

本实施例提供的四位输出联300，通过设置阀体310、阀杆320和定位组件330，定位组件330包括第一弹性件331、至少一个第一定位件332和至少两个第二定位件333。其中，阀杆320插设于阀体310内，且阀杆320与阀体310滑动连接。至少两个第二定位件333嵌设在阀杆320相对的两侧，第一定位件332和第一弹性件331位于阀杆320内，第一弹性件331沿弹力方向的一端与阀杆320的内壁抵接，另一端与第一定位件332抵接，第二定位件333位于第一定位件332背离第一弹性件331的一侧，且至少两个第一定位件332均与第一定位件332抵接，其中，第一弹性件331的弹力方向与阀杆320的轴向一致。相比于现有技术中的四位输出联，第一弹性件331的长度可以增加，第一弹性件331的使用寿命较长，可靠性较高。而且第一弹性件331安装时，难度降低。

图7为图3中的A处的局部放大图，参见图7所示，阀杆320具有第一安装孔311和第二安装孔312，第一安装孔311设置在阀杆320的一端，且第一安装孔311的轴向与阀杆320的轴向一致，第二安装孔312的轴向与阀杆320的径向一致，第一安装孔311与第二安装孔312连通，第二定位件333部分位于第二安装孔312内，第一定位件332和第一弹性件331位于第一安装孔311内。这样，阀杆320的结构简单，便于加工。

具体的，第一安装孔311为盲孔，第二安装孔312为通孔。

在一种可能的实现方式中，第一安装孔311为阶梯孔，第一安装孔311与阶梯孔的大径段连通，第一定位件332位于阶梯孔的大径段，第一弹性件331部分位于阶梯孔的小径段。

可以理解的是，通过设置阶梯孔，将部分第一弹性件331设置在阶梯孔的小径段，阶梯孔的小径段可以对第一弹性件331的变形方向进行限制，保证第一弹性件331沿阀杆320的轴向伸缩，提高第一弹性件331的使用寿命，提高可靠性。

在一些实施例中，第一定位件332和第二定位件333均为定位球体，第一定位件332的直径大于第二定位件333的直径。这样，便于一个第一定位件332同时与两个第二定位件333抵接。

具体的，第一定位件332的直径与阶梯孔的大径段的直径相等，这样，可以防止第一定位件332沿阀杆320的径向发生晃动，保证第一弹性件331的保证第一弹性件331沿阀杆320的轴向伸缩，提高第一弹性件331的使用寿命，提高可靠性。

示例性的，第一定位件332和第二定位件333可以均为钢球。

在本实施例中，阀体310包括定位套313和阀体本体314，定位套313的一端与阀体本体314的一端固接，定位套313和阀体本体314均套设在阀杆320上，定位套313和阀体本体314均与阀杆320滑动连接，定位套313用于定位阀杆320的位置。

需要说明的是，将阀体310分体设置成定位套313和阀体本体314两部分。这样，阀体本体314既可以应用在四位输出联300中又可以应用在三位输出联200中，通用性高，可以节约加工成本。

在一种可能的实现方式中，定位套313的内壁具有第一定位部3131和第二定位部3132，第二定位部3132位于第一定位部3131的一侧，第一定位部3131和第二定位部3132用于定位第一定位件332的位置。通过在定位套313上设置第一定位部3131和第二定位部3132，利用定位套313实现阀杆320的两个位置的定位，这样，结构简单，第一定位部3131和第二定位部3132磨损后可以直接更换定位套313，便于后期的维护。

示例性的，第一定位部3131可以呈弧形，第二定位部3132可以呈半球形。

参见图5至7所示，第一定位部3131位于第二定位部3132背离阀体本体314的一侧。当第一定位件332移动到第一定位部3131的位置时，即，四位输出联300处于下降位置，农具处于下降状态。当第一定位件332移动到第二定位部3132的位置时，即，四位输出联300处于浮动位置，农具处于浮动状态。

在一种可能的实现方式中，四位输出联300还包括端盖340，端盖340套设在定位套313上，端盖340的一端与阀体310固接，部分阀杆320位于端盖340内部。

可以理解的是，端盖340可以对阀杆320和定位套313进行保护，而且，端盖340可以对阀杆320的位置进行限制。

在一些实施例中，阀杆320包括阀杆本体321和限位件322，第一安装孔311和第二安装孔312均设置在阀杆本体321上，限位件322设置在阀杆本体321靠近第二安装孔312的一端，限位件322与阀杆本体321固接。

其中，限位件322上具有外螺纹，第一安装孔311朝向限位件322的一侧具有与外螺纹相匹配的内螺纹，限位件322通过外螺纹和内螺纹与阀杆本体321连接。

使用时，当限位件322背离阀杆本体321的一面与端盖340抵接时，即四位输出联300处于上升位置，农具处于上升状态。

在本实施例中，定位组件330还包括第一安装座334、第二安装座335和第二弹性件336，第一安装座334和第二安装座335均套设在阀杆320上，阀杆320带动第一安装座334和第二安装座335中的一者移动，以使第一安装座334和第二安装座335靠近，第二弹性件336位于第一安装座334和第二安装座335之间，第二弹性件336沿弹力方向的一端与第一安装座334抵接，另一端与第二安装座335抵接。

具体的，参见图7所示，第一安装座334与阀杆320滑动连接，且第一安装座334具有用于与限位件322抵接的抵接部，也就是说，阀杆320朝向端盖340移动时，限位件322与第一安装座334的抵接面脱离抵接，第一安装座334的位置不变，阀杆320朝向阀体本体314移动时，限位件322与第一安装座334的抵接面抵接后，阀杆320带动第一安装座334朝向阀体本体314移动。

第二安装座335与阀杆320滑动连接，且第二安装座335具有用于与阀体本体314抵接的抵接部，也就是说，阀杆320朝向阀体本体314移动时，阀体本体314与第一安装座334的抵接面脱离抵接，第二安装座335的位置不变，阀杆320朝向端盖340移动时，阀体本体314与第二安装座335的抵接面抵接后，阀杆320带动第二安装座335朝向端盖340移动。

需要说明的是，通过设置第二弹性件336，第二弹性件336位于第一安装座334和第二安装座335之间，第二弹性件336沿弹力方向的一端与第一安装座334抵接，另一端与第二安装座335抵接。这样，阀杆320带动第一安装座334和第二安装座335中的一者移动时，第二弹性件336可以推动第一安装座334和第二安装座335中的另一者同时移动，当第一安装座334和第二安装座335中的另一者与端盖340或者定位套313抵接时，阀杆320继续移动，第一安装座334和第二安装座335距离变小，第二弹性件336受力压缩。

例如，阀杆320带动第二安装座335朝向端盖340移动时，第二弹性件336可以推动第一安装座334同时移动，当第一安装座334与端盖340抵接后，阀杆320带动第二安装座335继续朝向端盖340移动，第二弹性件336受力压缩，第一安装座334和第二安装座335距离变小。当不再对阀杆320施加外力时，在第二弹性件336的弹性作用下，第二安装座335带动阀杆320背离端盖340移动，直至第二弹性件336复原。

可以理解的是，通过设置第一安装座334、第二安装座335和第二弹性件336，可以实现阀杆320的自动复位。

图8为本实用新型实施例提供的多路阀中三位输出联的内部结构示意图。参见图8所示，三位输出联200包括第一阀体210、第一阀杆220和第一定位组件230。第一阀杆220插设于第一阀体210内，且第一阀杆220与第一阀体210滑动连接。

其中，第一定位组件230包括第三弹性件231、第三安装座232和第四安装座233。第三弹性件231、第三安装座232、第四安装座233和第一阀杆220之间的连接关系与四位输出联300中，第二弹性件336、第一安装座334、第二安装座335和阀杆320之间的连接关系相同，本实施例在此不做赘述。

其中，第一阀杆220包括第一阀杆本体221和第一限位件222，第一限位件222设置在第一阀杆本体221的一端，第一限位件222与第一阀杆本体221固接。

在一些实施例中，三位输出联200还包括第一端盖240，第一端盖240套设在第一定位组件230上，第一端盖240的一端与第一阀体210固接。

需要说明的是，第一阀体210与阀体本体314结构相同，均设置有第一油口440、第二油口450、第一油道350、第二油道360、第三油道370、第四油道380、第五油道390、第六油道400、第七油道410、第八油道420和第九油道430。

下面对本实施例提供的四位输出联300的工作原理进行介绍。

参见图3所示，通过操纵手柄操纵阀杆320左移，当限位件322的端面与端盖340的端面接触时阀杆320行程终止。来自液压泵的压力油进入第一油道350，打开阀体310上的单向阀460进入第五油道390，至第六油道400，经第二油口450，通过油管接液压缸下腔，压力油推动活塞杆上升，带动农机具上升。同时，液压缸上腔油液通过油管进入第一油口440，经第一油口440进入第三油道370，至第二油道360，回油箱。完成上升功能。

参见图4所示，松开操纵手柄，阀杆320在第二弹性件336的作用下回中立位置，来自液压泵的压力油进入第九油道430，至第八油道420，回油箱。第三油道370和第六油道400处于封闭状态。液压缸无进回油，农机具处于中立功能。

参见图5所示，操纵阀杆320右移，当阀杆320上的第二定位件333移动定位套313上的第一定位部3131时阀杆320行程终止，阀杆320行程至下降位置。来自液压泵的压力油进入第一油道350，打开单向阀460进入第四油道380，至第三油道370，经第一油口440，通过油管接液压缸上腔，压力油推动活塞杆下降，带动农机具下降。同时，液压缸下腔油液通过油管进入第二油口450，经第二油口450进入第六油道400，至第七油道410，回油箱。完成下降功能。

参见图6所示，操纵阀杆320由下降位置继续右移，当阀杆320上的第二定位件333移动定位套313上的第二定位部3132，第二弹性件336通过第一定位件332推动第二定位件333进入定位套313的第二定位部3132内时，阀杆320行程终止，阀杆320行程至浮动位置。来自液压泵的压力油进入第九油道430，经第五油道390、第四油道380、第三油道370和第二油道360回油箱。液压缸下腔油液经油管、第一油口440、第三油道370和第二油道360回油箱。液压缸上腔油液经油管、第二油口450、第六油道400和第七油道410回油箱。此时，液压缸上腔和下腔无压力，农机具实现浮动功能。

需要说明的是，三位输出联200的工作原理与四位输出联300相似，不同之处在于，三位输出联200具有控制农机具上翻、中立和下翻三种工况。对应的第一阀杆220的工况分别是第一阀杆220左移直至第一限位件222的端面与第一端盖240的端面接触、第一阀杆220在第三弹性件231的作用下回到中立位置以及第一阀杆220右移直至第三安装座232和第四安装座233抵接，具体压力油走向与四位输出联300控制液压缸上升、中立和下降三种工况相同，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种四位输出联，其特征在于，包括阀体、阀杆和定位组件，所述定位组件包括第一弹性件、至少一个第一定位件和至少两个第二定位件；

所述阀杆插设于所述阀体内，且所述阀杆与所述阀体滑动连接；

至少两个所述第二定位件嵌设在所述阀杆相对的两侧，所述第一定位件和所述第一弹性件位于所述阀杆内，所述第一弹性件沿弹力方向的一端与所述阀杆的内壁抵接，另一端与所述第一定位件抵接，第二定位件位于所述第一定位件背离所述第一弹性件的一侧，且至少两个所述第一定位件均与所述第一定位件抵接，其中，所述第一弹性件的弹力方向与所述阀杆的轴向一致。

2.根据权利要求1所述的四位输出联，其特征在于，所述阀杆具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在所述阀杆的一端，且所述第一安装孔的轴向与所述阀杆的轴向一致，所述第二安装孔的轴向与所述阀杆的径向一致，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第二定位件部分位于所述第二安装孔内，所述第一定位件和所述第一弹性件位于所述第一安装孔内。

3.根据权利要求2所述的四位输出联，其特征在于，所述第一安装孔为阶梯孔，所述第二安装孔与所述阶梯孔的大径段连通，所述第一定位件位于所述阶梯孔的大径段，所述第一弹性件部分位于所述阶梯孔的小径段。

4.根据权利要求1至3任一项所述的四位输出联，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件均为定位球体，所述第一定位件的直径大于所述第二定位件的直径。

5.根据权利要求1至3任一项所述的四位输出联，其特征在于，所述阀体包括定位套和阀体本体，所述定位套的一端与所述阀体本体的一端固接，所述定位套和所述阀体本体均套设在所述阀杆上，所述定位套和所述阀体本体均与所述阀杆滑动连接，所述定位套用于定位所述阀杆的位置。

6.根据权利要求5所述的四位输出联，其特征在于，所述定位套的内壁具有第一定位部和第二定位部，所述第二定位部位于所述第一定位部的一侧，所述第一定位部和所述第二定位部用于定位所述第一定位件的位置。

7.根据权利要求5所述的四位输出联，其特征在于，还包括端盖，所述端盖套设在所述定位套上，所述端盖的一端与所述阀体固接，部分所述阀杆位于所述端盖内部。

8.根据权利要求2所述的四位输出联，其特征在于，所述阀杆包括阀杆本体和限位件，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置在所述阀杆本体上，所述限位件设置在所述阀杆本体靠近所述第二安装孔的一端，所述限位件与所述阀杆本体固接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的四位输出联，其特征在于，所述定位组件还包括第一安装座、第二安装座和第二弹性件，所述第一安装座和所述第二安装座均套设在所述阀杆上，所述阀杆带动所述第一安装座和所述第二安装座中的一者移动，以使所述第一安装座和所述第二安装座靠近，所述第二弹性件位于所述第一安装座和第二安装座之间，所述第二弹性件沿弹力方向的一端与所述第一安装座抵接，另一端与所述第二安装座抵接。

10.一种多路阀，其特征在于，包括三位输出联和与所述三位输出联连通的权利要求1至9任一项所述的四位输出联。

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