CN218234683U - 一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯，所述离合器包括外壳、电机、推块、方向挡止片、方向挡止弹簧和离合轴；所述离合轴包括锁芯连接柱、方向离合平台、离合平台连接柱和开关离合平台；所述外壳包括互相盖合连接的底座和上盖，所述电机、推块、方向挡止片和方向挡止弹簧安装于外壳内；所述外壳的后端设有挡止片安装槽，挡止片安装槽在外壳后端端面处设有开口；所述方向挡止片通过方向挡止弹簧连接于挡止片安装槽内，可沿轴向弹性伸缩运动。本实用新型大大优化了离合器的传动结构，缩小了离合器的体积，将离合器结构与锁芯巧妙结合，节约了智能锁的内部空间，改进了产品功能，改善了用户体验。

Description

一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯。

背景技术

离合器是智能锁的核心部件，通过控制离合器的“离”与“合”状态来控制门外能否解锁开门。目前市面上的智能锁离合器主要由两种类型：第一种离合器安装在锁具外面板上，这种离合器体积较大，占用锁结构设计中的较大空间；第二种离合器安装在外把手上，这种离合器体积相对缩小，但仍然占据了把手内部的绝大部分空间。

此外，现有的锁芯离合器受结构和传动原理的限制，在“离”的状态下把手和锁芯转动轴是完全分离的，既无法进行开锁操作，也无法进行上锁或反锁操作，需要通过电子验证后方可转动实现上锁或反锁，使用较为不便，影响用户体验。

综上所述，目前市面上的离合器结构设计不合理导致其体积过大，严重制约了智能锁的外观与结构设计，并且其功能上也有待进一步的完善和改进。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯，以进一步优化离合器的结构，节约智能锁的内部空间，并改进其功能、改善用户体验。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于智能锁的离合器，包括外壳、电机、推块、方向挡止片、方向挡止弹簧和离合轴；

所述离合轴包括设置于同一轴线上且依次连接的锁芯连接柱、方向离合平台、离合平台连接柱和开关离合平台，所述方向离合平台和开关离合平台均沿径向向外凸出形成平台，方向离合平台的侧面设有若干个径向凹陷的方向离合槽，开关离合平台的侧面设有若干个径向凹陷的开关离合槽；所述离合平台连接柱呈圆柱状，离合轴通过离合平台连接柱转动连接于外壳的后端，其中，开关离合平台位于外壳内部，方向离合平台和锁芯连接柱位于外壳外部；

所述外壳包括互相盖合连接的底座和上盖，所述电机、推块、方向挡止片和方向挡止弹簧安装于外壳内；所述电机固定连接于外壳内，推块与电机连接，所述电机驱动推块沿轴线方向运动，使推块插入开关离合槽中或者从开关离合槽中抽离；

所述外壳的后端设有挡止片安装槽，挡止片安装槽在外壳后端端面处设有开口；所述方向挡止片通过方向挡止弹簧连接于挡止片安装槽内，可沿轴向弹性伸缩运动；所述方向挡止片的末端呈楔形，使得在方向挡止片的末端从挡止片安装槽的开口处弹性伸出且插入至方向离合槽中时，离合轴仅可随外壳一同沿顺时针方向转动或者仅可随外壳一同沿逆时针方向转动。

进一步地，所述挡止片安装槽包括第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽，所述第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽分别设置于外壳轴线的相对两侧；第一挡止片安装槽内通过第一方向挡止弹簧安装第一方向挡止片，第二挡止片安装槽内通过第二方向挡止弹簧安装第二方向挡止片；

外壳的后端端面通过铆钉安装有换向片，所述换向片遮挡于第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口处。

进一步地，所述换向片上设有圆弧形滑槽，所述铆钉从圆弧形滑槽中穿过将换向片安装于外壳的后端端面，所述换向片的边缘设有边缘挡止部，所述边缘挡止部贴合于外壳后端的侧面，使得换向片在铆钉的限位作用下沿圆弧形滑槽的延伸方向滑动；当换向片位于两端的最大滑动行程时，换向片分别遮挡住第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口。

进一步地，所述边缘挡止部和外壳后端的侧面对应位置设有互相匹配的两组挡位阻尼结构，所述两组挡位阻尼结构分别用于标记换向片两端的最大滑动行程；

外壳后端的侧面还设有换向标记，用于配合换向片指示第一方向挡止片和第二方向挡止片当前的转动限位方向。

进一步地，所述第一挡止片安装槽设置于外壳的右侧，第一方向挡止片末端的楔形结构包括位于下侧的第一平面和位于上侧的第二平面，所述第一平面平行于水平面设置，第二平面与第一平面呈锐角相交；使得第一方向挡止片插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳一同沿顺时针方向转动；

所述第二挡止片安装槽设置于外壳的左侧，第二方向挡止片末端的楔形结构包括位于下侧的第三平面和位于上侧的第四平面，所述第三平面平行于水平面设置，第四平面与第三平面呈锐角相交；使得第二方向挡止片插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳一同沿逆时针方向转动。

进一步地，所述锁芯连接柱、方向离合平台、离合平台连接柱和开关离合平台依次一体成型连接。

进一步地，方向离合平台的侧面设有4个方向离合槽，所述4个方向离合槽沿周向均匀分布于方向离合平台的侧面；开关离合平台的侧面设有4个开关离合槽，所述4个开关离合槽沿周向均匀分布于开关离合平台的侧面。

进一步地，所述电机固定连接于外壳内的前端，电机的输出轴沿轴向设置；

所述推块包括一体成型的主体框架和开关离合块，所述主体框架包括依次垂直连接呈矩形框状的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板，开关离合块连接于后侧板上且沿轴向向后延伸，开关离合块的形状与开关离合槽相匹配；前侧板和后侧板之间设置有开关离合主弹簧，电机的输出轴依次穿过前侧板、开关离合主弹簧和后侧板，输出轴上设有径向凸出的销钉，所述销钉从开关离合主弹簧的弹簧丝之间伸出。

进一步地，所述前侧板的左右两侧分别设置有左耳座和右耳座；所述外壳的前端设有机械推杆，所述机械推杆弯折呈U形，机械推杆的两端分别穿过外壳的前端端面，并分别通过两个开关离合副弹簧连接到左耳座和右耳座；机械推杆中部与外壳的前端端面之间还设置有推杆复位弹簧。

一种用于智能锁的离合锁芯，包括以上所述的离合器，还包括前把手、后把手、锁芯前外壳、锁芯后外壳、锁芯转轴和拨轮，所述锁芯前外壳和锁芯后外壳的下部固定连接，锁芯前外壳的上部开设有横向贯通的前安装通道，锁芯后外壳的上部开设有横向贯通的后安装通道；

所述锁芯转轴的中部转动连接于后安装通道内，锁芯转轴的前部和后部分别从后安装通道的前端和后端伸出；所述拨轮套设于锁芯转轴的前部，且与锁芯转轴在转动方向上相对固定；所述后把手固定连接于锁芯转轴的后部；

所述离合器转动连接于前安装通道内，离合器的锁芯连接柱从前安装通道的后端向后伸出；所述前把手固定连接于离合器的前端；

所述锁芯转轴的前端面设有盲孔，离合器的锁芯连接柱沿轴向插入连接于所述盲孔内，与锁芯转轴同步转动连接。

本实用新型提供的一种用于智能锁的离合器及其离合锁芯，大大优化了离合器的传动结构，缩小了离合器的体积，将离合器结构与锁芯巧妙结合，节约了智能锁的内部空间，使智能锁外观及结构设计不再受离合器制约。本实用新型在离合器处于分离状态下时，仍然可以通过反向转动实现反锁功能，在反锁过程中无需强制进行电子验证，改进了产品功能，改善了用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于智能锁的离合器的整体结构图。

图2是本实用新型实施例一提供的一种用于智能锁的离合器的结构拆解图。

图3是本实用新型实施例一提供的一种用于智能锁的离合器的内部结构图。

图4是本实用新型实施例一提供的一种用于智能锁的离合器中的外壳后端的局部结构拆解图。

图5是本实用新型实施例二提供的一种用于智能锁的离合锁芯的整体结意图。

图6是本实用新型实施例二提供的一种用于智能锁的离合锁芯的结构拆解图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于智能锁的离合器，包括外壳1、电机4、推块5、方向挡止片、方向挡止弹簧和离合轴2；

所述离合轴2包括设置于同一轴线上且依次连接的锁芯连接柱21、方向离合平台22、离合平台连接柱23和开关离合平台24，所述方向离合平台22和开关离合平台24均沿径向向外凸出形成平台，方向离合平台22的侧面设有若干个径向凹陷的方向离合槽，开关离合平台24的侧面设有若干个径向凹陷的开关离合槽；所述离合平台连接柱23呈圆柱状，离合轴2通过离合平台连接柱23 转动连接于外壳1的后端，其中，开关离合平台24位于外壳1内部，方向离合平台22和锁芯连接柱21位于外壳1外部；

所述外壳1包括互相盖合连接的底座和上盖12，所述电机4、推块5、方向挡止片和方向挡止弹簧安装于外壳1内；所述电机4固定连接于外壳1内，推块5与电机4连接，所述电机4驱动推块5沿轴线方向运动，使推块5插入开关离合槽中或者从开关离合槽中抽离；当推块5插入开关离合槽中时，离合轴2 和推块5在旋转方向上相对固定，当推块5从开关离合槽中抽离时，离合轴2 和推块5在旋转方向上互相独立；

所述外壳1的后端设有挡止片安装槽，挡止片安装槽在外壳1后端端面处设有开口；所述方向挡止片通过方向挡止弹簧连接于挡止片安装槽内，可沿轴向弹性伸缩运动；所述方向挡止片的末端呈楔形，使得在方向挡止片的末端从挡止片安装槽的开口处弹性伸出且插入至方向离合槽中时，离合轴2仅可随外壳1一同沿顺时针方向转动或者仅可随外壳1一同沿逆时针方向转动(以图4 所示的顺时针或逆时针方向为基准)。

具体地，所述锁芯连接柱21、方向离合平台22、离合平台连接柱23和开关离合平台24依次一体成型连接。所述方向离合平台22的侧面设有4个方向离合槽，所述4个方向离合槽沿周向均匀分布于方向离合平台22的侧面；开关离合平台24的侧面设有4个开关离合槽，所述4个开关离合槽沿周向均匀分布于开关离合平台24的侧面。

在本实施例中，所述挡止片安装槽包括第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽，所述第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽分别设置于外壳1轴线的相对两侧；第一挡止片安装槽内通过第一方向挡止弹簧71安装第一方向挡止片61，第二挡止片安装槽内通过第二方向挡止弹簧72安装第二方向挡止片62；

外壳1的后端端面通过铆钉90安装有换向片9，所述换向片9遮挡于第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口处。

如图4所示，所述换向片9上设有圆弧形滑槽91，所述铆钉90从圆弧形滑槽91中穿过将换向片9安装于外壳1的后端端面，所述换向片9的边缘设有边缘挡止部92，所述边缘挡止部92贴合于外壳1后端的侧面，使得换向片9在铆钉90的限位作用下沿圆弧形滑槽91的延伸方向滑动；当换向片9位于两端的最大滑动行程时，换向片9分别遮挡住第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口。需要说明的是，在图4中为了方便显示结构特征，第一方向挡止片61 和第二方向挡止片62均从外壳1中伸出，在实际的组装状态下，换向片9会将其中一个方向挡止片遮挡压入外壳1中。

进一步地，所述边缘挡止部92和外壳1后端的侧面对应位置设有互相匹配的两组挡位阻尼结构，所述两组挡位阻尼结构分别用于标记换向片9两端的最大滑动行程；

外壳1后端的侧面还设有换向标记93，用于配合换向片9指示第一方向挡止片61和第二方向挡止片62当前的转动限位方向。

进一步地，所述第一挡止片安装槽设置于外壳1的右侧，第一方向挡止片 61末端的楔形结构包括位于下侧的第一平面和位于上侧的第二平面，所述第一平面平行于水平面设置，第二平面与第一平面呈锐角相交；使得第一方向挡止片61插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳1一同沿顺时针方向转动；

所述第二挡止片安装槽设置于外壳1的左侧，第二方向挡止片62末端的楔形结构包括位于下侧的第三平面和位于上侧的第四平面，所述第三平面平行于水平面设置，第四平面与第三平面呈锐角相交；使得第二方向挡止片62插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳1一同沿逆时针方向转动。

进一步地，所述电机4固定连接于外壳1内的前端，电机4的输出轴41沿轴向设置；

所述推块5包括一体成型的主体框架51和开关离合块50，所述主体框架51包括依次垂直连接呈矩形框状的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板，开关离合块50连接于后侧板上且沿轴向向后延伸，开关离合块50的形状与开关离合槽相匹配；前侧板和后侧板之间设置有开关离合主弹簧81，电机4的输出轴41 依次穿过前侧板、开关离合主弹簧81和后侧板，输出轴41上设有径向凸出的销钉42，所述销钉42从开关离合主弹簧81的弹簧丝之间伸出。

进一步地，所述前侧板的左右两侧分别设置有左耳座53和右耳座54；所述外壳1的前端设有机械推杆3，所述机械推杆3弯折呈U形，机械推杆3的两端分别穿过外壳1的前端端面，并分别通过两个开关离合副弹簧82连接到左耳座53和右耳座54；机械推杆3中部与外壳1的前端端面之间还设置有推杆复位弹簧30。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例提供的一种用于智能锁的离合锁芯，包括实施例一所述的离合器10，还包括前把手13、后把手17、锁芯前外壳14、锁芯后外壳15、锁芯转轴16和拨轮18，所述锁芯前外壳14和锁芯后外壳15的下部固定连接，锁芯前外壳14的上部开设有横向贯通的前安装通道140，锁芯后外壳15的上部开设有横向贯通的后安装通道150；

所述锁芯转轴16的中部转动连接于后安装通道150内，锁芯转轴16的前部和后部分别从后安装通道150的前端和后端伸出；所述拨轮18套设于锁芯转轴16的前部，且与锁芯转轴16在转动方向上相对固定；所述后把手17固定连接于锁芯转轴16的后部；

所述离合器10转动连接于前安装通道140内，离合器10的锁芯连接柱21 从前安装通道140的后端向后伸出；所述前把手13固定连接于离合器10的前端；

所述锁芯转轴16的前端面设有盲孔180，离合器10的锁芯连接柱21沿轴向插入连接于所述盲孔180内，与锁芯转轴16同步转动连接。

结合图1至图6所示，本实施例的离合锁芯工作过程如下：首先确定锁芯的开锁方向，并根据开锁方向调整换向片9，以实现反锁方向的设定。以图4所示的方向为基准，假设逆时针方向为开锁，顺时针方向为反锁；则需要将换向片9向左边拨到最大行程处，使换向片9遮挡于第二挡止片安装槽的开口处并将第二方向挡止片62压入外壳1中。此时，在开关离合块50未插入开关离合槽的状态下，前把手13只有顺时针旋转(以图4所示的方向为基准)才能通过外壳1和第一方向挡止片61带动离合轴2一并顺时针转动；若逆时针转动前把手13，离合轴2则无法随第一方向挡止片61一并转动。

相反地，假设顺时针为开锁，逆时针方向为反锁，则调整换向片9以使之遮挡于第一挡止片安装槽的开口处并将第一方向挡止片61压入外壳1中。此时，在开关离合块50未插入开关离合槽的状态下，前把手13只有逆时针旋转(以图4所示的方向为基准)才能通过外壳1和第二方向挡止片62带动离合轴2一并逆时针转动实现反锁；若顺时针转动前把手13，离合轴2则无法随第二方向挡止片62一并转动。

下面将以逆时针方向为开锁，顺时针方向为反锁，换向片9遮挡于第二挡止片安装槽的开口处的状态为例，说明本实施例的开关锁过程。

当需要开锁时，电机4的输出轴41正转，输出轴41上的销钉42使开关离合主弹簧81集中于后侧板方向；然后开关离合主弹簧81使推块5整体沿轴向向后移动，开关离合块50插入开关离合槽中，使外壳1和离合轴2在任意旋转方向上均相对固定；此时，无论顺时针或逆时针转动前把手13，均可带动离合轴2一起转动。通过逆时针旋转前把手13，即可实现开锁。

当关好锁后，电机4的输出轴41反转，输出轴41上的销钉42使开关离合主弹簧81集中于前侧板方向；然后开关离合主弹簧81使推块5整体沿轴向向前移动，开关离合块50从开关离合槽中抽出，使外壳1和离合轴2在旋转方向上互相独立、互不影响；此时，即使逆时针旋转前把手13，也无法带动离合轴 2转动，无法实现开锁动作。只有在顺时针旋转前把手13时，离合轴2才会一起转动，实现反锁动作。

在关锁状态下，可以通过前把手13按住机械推杆3，使开关离合块50插入开关离合槽中，进行临时开锁。除此之外，则需要通过电子验证发出电机驱动信号，使电机4转动，采用前述的常规开锁流程进行开锁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于智能锁的离合器，其特征在于，包括外壳、电机、推块、方向挡止片、方向挡止弹簧和离合轴；

所述离合轴包括设置于同一轴线上且依次连接的锁芯连接柱、方向离合平台、离合平台连接柱和开关离合平台，所述方向离合平台和开关离合平台均沿径向向外凸出形成平台，方向离合平台的侧面设有若干个径向凹陷的方向离合槽，开关离合平台的侧面设有若干个径向凹陷的开关离合槽；所述离合平台连接柱呈圆柱状，离合轴通过离合平台连接柱转动连接于外壳的后端，其中，开关离合平台位于外壳内部，方向离合平台和锁芯连接柱位于外壳外部；

所述外壳包括互相盖合连接的底座和上盖，所述电机、推块、方向挡止片和方向挡止弹簧安装于外壳内；所述电机固定连接于外壳内，推块与电机连接，所述电机驱动推块沿轴线方向运动，使推块插入开关离合槽中或者从开关离合槽中抽离；

所述外壳的后端设有挡止片安装槽，挡止片安装槽在外壳后端端面处设有开口；所述方向挡止片通过方向挡止弹簧连接于挡止片安装槽内，可沿轴向弹性伸缩运动；所述方向挡止片的末端呈楔形，使得在方向挡止片的末端从挡止片安装槽的开口处弹性伸出且插入至方向离合槽中时，离合轴仅可随外壳一同沿顺时针方向转动或者仅可随外壳一同沿逆时针方向转动。

2.根据权利要求1所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述挡止片安装槽包括第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽，所述第一挡止片安装槽和第二挡止片安装槽分别设置于外壳轴线的相对两侧；第一挡止片安装槽内通过第一方向挡止弹簧安装第一方向挡止片，第二挡止片安装槽内通过第二方向挡止弹簧安装第二方向挡止片；

外壳的后端端面通过铆钉安装有换向片，所述换向片遮挡于第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口处。

3.根据权利要求2所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述换向片上设有圆弧形滑槽，所述铆钉从圆弧形滑槽中穿过将换向片安装于外壳的后端端面，所述换向片的边缘设有边缘挡止部，所述边缘挡止部贴合于外壳后端的侧面，使得换向片在铆钉的限位作用下沿圆弧形滑槽的延伸方向滑动；当换向片位于两端的最大滑动行程时，换向片分别遮挡住第一挡止片安装槽或第二挡止片安装槽的开口。

4.根据权利要求3所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述边缘挡止部和外壳后端的侧面对应位置设有互相匹配的两组挡位阻尼结构，所述两组挡位阻尼结构分别用于标记换向片两端的最大滑动行程；

外壳后端的侧面还设有换向标记，用于配合换向片指示第一方向挡止片和第二方向挡止片当前的转动限位方向。

5.根据权利要求2所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述第一挡止片安装槽设置于外壳的右侧，第一方向挡止片末端的楔形结构包括位于下侧的第一平面和位于上侧的第二平面，所述第一平面平行于水平面设置，第二平面与第一平面呈锐角相交；使得第一方向挡止片插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳一同沿顺时针方向转动；

所述第二挡止片安装槽设置于外壳的左侧，第二方向挡止片末端的楔形结构包括位于下侧的第三平面和位于上侧的第四平面，所述第三平面平行于水平面设置，第四平面与第三平面呈锐角相交；使得第二方向挡止片插入至方向离合槽中时，离合槽仅可随外壳一同沿逆时针方向转动。

6.根据权利要求1所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述锁芯连接柱、方向离合平台、离合平台连接柱和开关离合平台依次一体成型连接。

7.根据权利要求1所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，方向离合平台的侧面设有4个方向离合槽，所述4个方向离合槽沿周向均匀分布于方向离合平台的侧面；开关离合平台的侧面设有4个开关离合槽，所述4个开关离合槽沿周向均匀分布于开关离合平台的侧面。

8.根据权利要求1所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述电机固定连接于外壳内的前端，电机的输出轴沿轴向设置；

所述推块包括一体成型的主体框架和开关离合块，所述主体框架包括依次垂直连接呈矩形框状的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板，开关离合块连接于后侧板上且沿轴向向后延伸，开关离合块的形状与开关离合槽相匹配；前侧板和后侧板之间设置有开关离合主弹簧，电机的输出轴依次穿过前侧板、开关离合主弹簧和后侧板，输出轴上设有径向凸出的销钉，所述销钉从开关离合主弹簧的弹簧丝之间伸出。

9.根据权利要求8所述的用于智能锁的离合器，其特征在于，所述前侧板的左右两侧分别设置有左耳座和右耳座；所述外壳的前端设有机械推杆，所述机械推杆弯折呈U形，机械推杆的两端分别穿过外壳的前端端面，并分别通过两个开关离合副弹簧连接到左耳座和右耳座；机械推杆中部与外壳的前端端面之间还设置有推杆复位弹簧。

10.一种用于智能锁的离合锁芯，包括权利要求1至9任一所述的离合器，其特征在于，还包括前把手、后把手、锁芯前外壳、锁芯后外壳、锁芯转轴和拨轮，所述锁芯前外壳和锁芯后外壳的下部固定连接，锁芯前外壳的上部开设有横向贯通的前安装通道，锁芯后外壳的上部开设有横向贯通的后安装通道；

所述锁芯转轴的中部转动连接于后安装通道内，锁芯转轴的前部和后部分别从后安装通道的前端和后端伸出；所述拨轮套设于锁芯转轴的前部，且与锁芯转轴在转动方向上相对固定；所述后把手固定连接于锁芯转轴的后部；

所述离合器转动连接于前安装通道内，离合器的锁芯连接柱从前安装通道的后端向后伸出；所述前把手固定连接于离合器的前端；

所述锁芯转轴的前端面设有盲孔，离合器的锁芯连接柱沿轴向插入连接于所述盲孔内，与锁芯转轴同步转动连接。

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