CN218234392U - 一种整束钢绞线穿束装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种整束钢绞线穿束装置，包括牵引机构和延伸部，牵引机构包括牵引本体和与牵引本体连接的延伸部，延伸部沿远离牵引本体的方向均匀缩小；牵引机构内具有从牵引本体向延伸部延伸的通孔；牵引本体内还开设有多个容置孔，容置孔设于通孔外围，用于容纳钢绞线；吊环用于对设置于容置孔内的钢绞线进行牵引；吊环包括相互连接的环形部和连接部，连接部固定于通孔内延伸部远离牵引本体的一端。本申请通过钢绞线在裁剪下料完后直接穿入牵引机构对应的容置孔内，拧紧专用锁紧件即可完成钢绞线与牵引机构的连接。本申请结构简单，操作容易，节省钢绞线，可以满足用户在使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

Description

一种整束钢绞线穿束装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，具体为一种整束钢绞线穿束装置。

背景技术

在建筑中用到预应力施工时，需要将整束钢绞线整体穿入提前预埋的孔道内，进行预应力施工，但由于钢绞线和预应力孔道内空间是否有限，预应力孔道内部有接头或是不平整，此时在穿入钢绞线，施工中整束穿束钢绞线穿入十分困难。目前市场也有解决此问题的方案，但在操作中工艺复杂，浪费钢绞线，施工局限性大等问题；结合现有技术和预应力孔道施工工艺发明此整束钢绞线牵引连接装置。

实用新型内容

本申请提供一种，以解决现有技术中整束穿束钢绞线穿入困难、操作中工艺复杂、施工局限性大等问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种整束钢绞线穿束装置，包括牵引机构和延伸部，牵引机构包括牵引本体和与所述牵引本体连接的延伸部，所述延伸部沿远离所述牵引本体的方向均匀缩小；所述牵引机构内具有从牵引本体向所述延伸部延伸的通孔；所述牵引本体内还开设有多个容置孔，所述容置孔设于所述通孔外围，用于容纳钢绞线；吊环用于对设置于所述容置孔内的钢绞线进行牵引；所述吊环包括相互连接的环形部和连接部，所述连接部固定于所述通孔内所述延伸部远离所述牵引本体的一端。

其中，所述牵引机构还包括：多个锁紧孔，对称开设于所述牵引机构的侧壁上；多个所述锁紧孔内设置锁紧件，所述锁紧件用于对设置于所述容置孔内的钢绞线进行压紧以进行固定。

其中，所述延伸部远离所述牵引本体的端部为圆角。

其中，所述容置孔为2至4个，且对称设置于所述牵引本体内所述通孔的外围。

其中，所述通孔位于所述容置孔的中心位置。

其中，所述通孔的横截面整体小于所述容置孔的横截面。

其中，所述容置孔远离所述吊环的端部具有向远离所述吊环方向均匀延伸的扩口。

其中，所述锁紧孔为1至10个，且对称开设于所述牵引本体的侧壁上。

其中，所述锁紧孔的横截面小于所述容置孔的横截面。

相较于现有技术，本申请的有益效果在于：本申请公开的整束钢绞线穿束装置，包括牵引机构和延伸部，牵引机构包括牵引本体和与牵引本体连接的延伸部，延伸部沿远离牵引本体的方向均匀缩小；牵引机构内具有从牵引本体向延伸部延伸的通孔；牵引本体内还开设有多个容置孔，容置孔设于通孔外围，用于容纳钢绞线；吊环用于对设置于容置孔内的钢绞线进行牵引；吊环包括相互连接的环形部和连接部，连接部固定于通孔内延伸部远离牵引本体的一端。本申请通过钢绞线在裁剪下料完后直接穿入牵引机构对应的容置孔内，拧紧专用锁紧件即可完成钢绞线与牵引机构的连接。本申请结构简单，操作容易，节省钢绞线，可以满足用户在使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的整束钢绞线穿束装置的立体结构示意图；

图2为图1提供的A-A线的剖视图；

图3为本申请提供的整束钢绞线穿束装置的侧视图；

图4为图3提供的B-B线的剖视图；

图5为本申请提供的牵引机构的侧视图；

图6为本申请提供的牵引机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

相关技术中公布了一种利用钢绞线中心钢丝，使用专用设备进行墩头，结合配套的牵引工装，也能达到钢绞线的整束牵引。该解决方案操作步骤如下：①钢绞线下料②钢绞线四周钢丝裁切③专用墩头设备墩头④装入牵引工装。

但是该牵引工装在施工中具有以下难点：①钢绞线去周围丝时容易损伤中心丝，如中心丝一旦破话，利用中心丝牵引极易发生断裂，对后续施工造成很大影响。②使用专用墩头设备成本高③每一跟钢绞线都需要裁剪，预留墩头位置，钢绞线浪费大；④专用设备多，操作复杂。

请参阅图1至图6，图1为本申请提供的整束钢绞线穿束装置的立体结构示意图；图2为图1提供的A-A线的剖视图；图3为本申请提供的整束钢绞线穿束装置的侧视图；图4为图3提供的B-B线的剖视图；图5为本申请提供的牵引机构的侧视图；图6为本申请提供的牵引机构的俯视图。

本申请提供了一种整束钢绞线穿束装置100，包括牵引机构1和吊环2，牵引机构1包括牵引本体11和与牵引本体11连接的延伸部12，延伸部12沿远离牵引本体11的方向均匀缩小，形成喇叭状或者漏斗状。延伸部12远离牵引本体11的端部可以设置为圆角，可以便于牵引机构1更容易穿入预应力管道内。

牵引机构1内具有从牵引本体11向延伸部12延伸的通孔13。牵引本体11内还开设有多个容置孔14，容置孔14设于通孔13外围，用于容纳钢绞线4。

如图4和图6所示，在一实施例中，容置孔14为2至4个，且对称设置于牵引本体11内通孔13的外围。在本实施例中，容置孔14优选为4个，且4个容置孔14均匀对称地在通孔13的外围周向设置。容置孔14可以容纳1至50根钢绞线4，钢绞线4可以成束设置于容纳孔14中。

通孔13远离牵引本体11的一端可以连接吊环2，吊环2用于对设置于容置孔14内的钢绞线4进行牵引。在一具体实施例中，通孔13可以位于容置孔14的中心位置，便于吊环2对钢绞线4进行牵引，且在牵引的过程中保持多束钢绞线4受力均匀、保持整束钢绞线穿束装置100整理保持平衡。

如图5所示，容置孔14远离吊环2的端部具有向远离吊环2方向均匀延伸的扩口141，可以方便钢绞线4更容易穿入该容置孔14内。为了更方便钢绞线4穿入，该扩口141的侧壁也可以设置为弧形。

通孔13的横截面整体优选为小于容置孔14的横截面，一方面可以为钢绞线4提供相对多的空间，另一方面也可以满足吊环2的牵引需求。可以理解，通孔13和容置孔14的具体尺寸可以根据需要进行设置，且牵引本体11的外形尺寸可以根据具体的预应力管道的型号进行具体设置，根据钢绞线4的不同数量进行设置，本申请对此不做限制。

如图1和图2所示，在一实施例中，吊环2包括相互连接的环形部21和连接部22，连接部22可以通过焊接、卡接、螺纹连接等方式固定于通孔13内延伸部12远离牵引本体11的一端。连接部22一部分位于通孔13内，另一部分伸出通孔13外与环形部21连接。连接部22与环形部21可以一体成型，也可以通过焊接等方式进行连接，具体不做限制。环形部21的中心孔211可以便于在牵引钢绞线4的过程中施加牵引力。

如图1和图3所示，在一实施例中，牵引机构1还可以包括多个锁紧孔3，多个锁紧孔3对称开设于牵引机构1的侧壁上。锁紧孔3具体可以为1至10个，锁紧孔3的具体数量可以根据钢绞线14的数量进行合理布局。

如图2和图4所示，多个锁紧孔3内设置锁紧件5，锁紧件5用于对设置于容置孔14内的钢绞线4进行压紧以进行固定。锁紧件5具有可以为螺钉，可以通过旋转螺钉可以对设置于容置孔14中的钢绞线4进行锁紧。在其他实施例中，锁紧件5也可以为卡接于锁紧孔3内的锁紧条等，本申请对此不做限制。

锁紧孔3优选对称开设于牵引本体11的侧壁上，可以使得对称设置的锁紧件5能够从牵引本体11的侧壁两侧同时对钢绞线4施加力量，对钢绞线4的锁紧效果更好。

可以理解，锁紧孔3的横截面优选为小于容置孔14的横截面，以使得在锁紧件5对容置孔14内的钢绞线进行锁紧时，效果更好。

吊环2和锁紧件5可以可拆卸地连接于通孔13内，使得在钢绞线4牵引或穿入工作完成之后，拧松锁紧件5，取下牵引吊环2，完成下次牵引或穿入工作。

相较于现有技术，本申请的有益效果在于：本申请公开的整束钢绞线穿束装置，包括牵引机构和延伸部，牵引机构1包括牵引本体11和与牵引本体11连接的延伸部12，延伸部12沿远离牵引本体11的方向均匀缩小；牵引机构1内具有从牵引本体11向延伸部12延伸的通孔13；牵引本体11内还开设有多个容置孔14，容置孔14设于通孔13外围，用于容纳钢绞线4；吊环2用于对设置于容置孔14内的钢绞线4进行牵引；吊环2包括相互连接的环形部21和连接部22，连接部22固定于通孔13内延伸部12远离牵引本体11的一端。本申请通过钢绞线4在裁剪下料完后直接穿入牵引机构对应的容置孔内，拧紧专用锁紧件即可完成钢绞线与牵引机构的连接。本申请结构简单，适1-50根的钢绞线整束牵引及整束穿束的工作场景。操作容易，节省钢绞线，可以满足用户在使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

本申请中未作详细描述的均为现有技术。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，包括：

牵引机构(1)，包括牵引本体(11)和与所述牵引本体(11)连接的延伸部(12)，所述延伸部(12)沿远离所述牵引本体(11)的方向均匀缩小；所述牵引机构(1)内具有从牵引本体(11)向所述延伸部(12)延伸的通孔(13)；所述牵引本体(11)内还开设有多个容置孔(14)，所述容置孔(14)设于所述通孔(13)外围，用于容纳钢绞线(4)；

吊环(2)，用于对设置于所述容置孔(14)内的钢绞线(4)进行牵引；所述吊环(2)包括相互连接的环形部(21)和连接部(22)，所述连接部(22)固定于所述通孔(13)内所述延伸部(12)远离所述牵引本体(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述牵引机构(1)还包括：

多个锁紧孔(3)，对称开设于所述牵引机构(1)的侧壁上；多个所述锁紧孔(3)内设置锁紧件(5)，所述锁紧件(5)用于对设置于所述容置孔(14)内的钢绞线(4)进行压紧以进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述延伸部(12)远离所述牵引本体(11)的端部为圆角。

4.根据权利要求1所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述容置孔(14)为2至4个，且对称设置于所述牵引本体(11)内所述通孔(13)的外围。

5.根据权利要求4所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述容置孔(14)远离所述吊环(2)的端部具有向远离所述吊环(2)方向均匀延伸的扩口(141)。

6.根据权利要求4所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述通孔(13)位于所述容置孔(14)的中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述通孔(13)的横截面整体小于所述容置孔(14)的横截面。

8.根据权利要求2所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述锁紧孔(3)为1至10个，且对称开设于所述牵引本体(11)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种整束钢绞线穿束装置，其特征在于，所述锁紧孔(3)的横截面小于所述容置孔(14)的横截面。

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