CN218234149U - 一种墙面找平龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及装修建材技术领域，提供一种墙面找平龙骨组件，包括：可分离连接的固定件与龙骨；固定件具有沿直线延伸的第一凹槽，第一凹槽上相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁上各设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿第一方向并排且间隔设置；龙骨具有沿直线延伸的第二凹槽，第二凹槽上相对的第三槽侧壁和第四槽侧壁上各设有多个第二连接孔，多个第二连接孔分为多组，各组相互并排设置，每组包括至少一个第二连接孔，并沿第二方向依次成直线排列，第一方向与第二方向相互垂直；在龙骨与固定件连接时，第一凹槽连接墙面，第二凹槽插入第一凹槽，至少一个第一连接孔与第二连接孔对应相通并通过紧固件相紧固连接。本公开不仅安装便捷，且占用空间少。

Description

一种墙面找平龙骨组件

技术领域

本公开涉及装修建材技术领域，更具体地说，是涉及一种墙面找平龙骨组件。

背景技术

龙骨是装修的骨架和基材，用于安装在墙面或地面上，以撑起连接在龙骨上的装饰板，起支架作用。在实际装修过程中发现，由于现有龙骨一般为一体结构，安装时螺栓必须与墙垂直，不然龙骨的表面就不是垂直，影响装饰板安装，为了克服这一技术问题，技术工人会使用木楔来进行调平，从而导致龙骨的安装难度较高。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种墙面找平龙骨组件，以克服现有龙骨安装难度较大的技术问题。

为实现上述目的，本公开采用的技术方案是：

本公开提供一种墙面找平龙骨组件，其包括：可分离连接的固定件与龙骨；

固定件具有沿直线延伸的第一凹槽，第一凹槽设有相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁上各设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿第一方向并排且间隔设置；

龙骨具有沿直线延伸的第二凹槽，第二凹槽在直线两侧设有第三槽侧壁和第四槽侧壁，第三槽侧壁和第四槽侧壁上各设有多个第二连接孔，多个第二连接孔分为多组，各组相互并排设置，每组包括至少一个第二连接孔，至少一个第二连接孔沿第二方向依次成直线排列，第一方向与第二方向相互垂直；

在龙骨与固定件连接时，第一凹槽连接墙面，第二凹槽插入第一凹槽，至少一个第一连接孔与第二连接孔对应相通并通过紧固件相紧固连接。

在一个实施例中，第一凹槽的槽底壁上设有一个贯穿底壁的第一通孔。

在一个实施例中，第一凹槽的槽底壁上设有贯穿底壁的第二通孔，且数量为多个，多个第二通孔环形排列在第一通孔周围。

在一个实施例中，第二凹槽的槽底壁的外侧沿直线方向设有第三凹槽。

在一个实施例中，第一凹槽在沿直线延伸的两端位置为开口，第一槽侧壁和第二槽侧壁在沿直线两端的侧边上分别设有多个折弯缺口，第一槽侧壁和第二槽侧壁各自所在两个侧边上的折弯缺口沿直线的方向一一相对。

在一个实施例中，所示固定件为合金固定件，所示龙骨为合金龙骨。

在一个实施例中，第二凹槽所在的第三槽侧壁和第四槽侧壁沿第一槽侧壁和第二槽侧壁的内侧插入第一凹槽，其中，第一方向与第一凹槽沿直线延伸的方向垂直，第二方向与第二凹槽沿直线延伸的方向平行。

在一个实施例中，第一槽侧壁和的第二槽侧壁的高度分别大于第三槽侧壁和第四槽侧壁的高度。

在一个实施例中，第一连接孔和第二连接孔均为条形孔。

在一个实施例中，第二凹槽所在的第三槽侧壁和第四槽侧壁沿第一槽侧壁和第二槽侧壁的外侧插入第一凹槽，其中，第一方向与第一凹槽沿直线延伸的方向平行，第二方向与第二凹槽沿直线延伸的方向垂直。

本公开提供的墙面找平龙骨组件的有益效果至少在于：通过将固定件与龙骨的组合，先将固定件固定在墙面山上，再利用第一连接孔和第二连接孔可以快速将龙骨固定连接固定件上，由于龙骨可以在固定件上进行位置调节，因此可以有效缩短龙骨与墙面的距离，从而减少空间占用，并且这种组件结构使得安装便捷，能够避免了现有直接安装龙骨需要用木楔进行调节的情况；此外，可以在固定件所在第一凹槽和龙骨第二凹槽之间进行走线，使管线与龙骨公用空间，进一步减少空间占用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种墙面找平龙骨组件的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的固定件的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的龙骨的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的在墙面上使用墙面找平龙骨组件安装墙板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1	固定件	23	第四槽侧壁
				11	第一凹槽	24	第二连接孔
12	第一槽侧壁	25	第三凹槽
				13	第二槽侧壁	3	第一紧固件
14	第一连接孔	4	墙面
				15	折弯缺口	5	第二紧固件
2	龙骨	6	静音垫
				21	第二凹槽	7	工字件
22	第三槽侧壁	8	墙板

具体实施方式

为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种墙面找平龙骨组件，其包括：可分离连接的固定件1与龙骨2。如图2所示，固定件1具有沿直线L延伸的第一凹槽11，第一凹槽11设有相对的第一槽侧壁12和第二槽侧壁13，第一槽侧壁12和第二槽侧壁13上各设有多个第一连接孔14，多个第一连接孔14沿第一方向并排且间隔设置；如图3所示，龙骨2具有沿直线L延伸的第二凹槽21，第二凹槽21在直线两侧设有第三槽侧壁22和第四槽侧壁23，第三槽侧壁22和第四槽侧壁23上各设有多个第二连接孔24，多个第二连接孔24分为多组，各组相互并排设置，每组包括至少一个第二连接孔24，至少一个第二连接孔24沿第二方向依次成直线排列，第一方向与第二方向相互垂直；如图1所示，在龙骨2与固定件1连接时，第一凹槽11连接墙面，第二凹槽21插入第一凹槽11，至少一个第一连接孔14与第二连接孔24对应相通并通过第一紧固件3相紧固连接。

具体地，如图2所示，固定件1整体可以构造为一个槽形件，第一凹槽11所在的第一槽侧壁12与第二槽侧壁13的高度一致，第一槽侧壁12正对第二槽侧壁13，且相互平行。在第一槽侧壁12与第二槽侧壁13上分别设有多个第一连接孔14，例如，图1中的第一槽侧壁12与第二槽侧壁13上各设有4个第一连接孔14，在第一槽侧壁12和第二槽侧壁13上4个第一连接孔14沿直线的方向并排间隔设置，并相互对齐。

具体地，如图3所示，龙骨2整体可以构造为一个条状的槽形件，第二凹槽21所在的第三槽侧壁22与第四槽侧壁23的高度一致，第三槽侧壁22正对第四槽侧壁23，且相互平行。在第三槽侧壁22与第四槽侧壁23上分别设有多个第二连接孔24，例如，图2中的第三槽侧壁22与第四槽侧壁23上各设有6个第二连接孔24，6个第二连接孔24分为3组，每组包含2个第二连接孔24，3组分别沿直线的垂直方向并排间隔设置，并且每组中的2个第二连接孔24沿直线的方向依次成直线排列。

结合图3所示，当安装墙面找平龙骨组件时，首先将固定件1固定在墙面上，接着将龙骨2所在第二凹槽21的槽口正对固定件1所在第一凹槽11的槽口，让龙骨2插入在固定件1上，再使用第一紧固件3与第一连接孔14和第二连接孔24连接，以实现龙骨2与固定件1的紧固连接。

根据本公开实施例提供的技术方案，通过将固定件1与龙骨2的组合，先将固定件1固定在墙面山上，再利用第一连接孔14和第二连接孔24可以快速将龙骨2固定连接固定件1上，由于龙骨2可以在固定件1上进行位置调节，因此可以有效缩短龙骨2与墙面的距离，从而减少空间占用，并且这种组件结构使得安装便捷，能够避免了现有直接安装龙骨2需要用木楔进行调节的情况；此外，可以在固定件1所在第一凹槽11和龙骨2第二凹槽21之间进行走线，使管线与龙骨2公用空间，进一步减少空间占用。

其中，龙骨2插入固定件1的方式可以是将龙骨2插入在固定件1所在第一凹槽11内，即位于第一槽侧壁12与第二槽侧壁13的内侧；或者，也可以是将龙骨2插入在固定件1所在第一凹槽11外，即位于第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的外侧。

此外，固定件1上的第一连接孔14可以构造为圆孔、方孔、条形孔或条形槽孔等，龙骨2上的第二连接孔24也可以构造为圆孔、方孔、条形孔或条形槽孔等，并且第一连接孔14和第二连接孔24可以贯穿所在槽侧壁，也可以不贯穿所在槽侧壁，本公开实施例对此不作限制。

例如，如图2和3所示，第一连接孔14和第二连接孔24均为条形孔，由于第一连接孔14在固定件1上的第一方向与第二连接孔24在龙骨2上的第二方向相互垂直，这样，当龙骨2插入在固定件1上时，无论龙骨2相对固定件1怎么移动，总能使部分第一连接孔14与第二连接孔24相互对准，以便使用第一紧固件3与第一连接孔14和第二连接孔24紧固连接，从而省却了刻意去对准第一连接孔14与第二连接孔24的麻烦。

在一些实施例中，在第一连接孔14和第二连接孔24均为条形孔的情况下，若将龙骨2插入在固定件1所在第一凹槽11内，如图1所示，可以实现为第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧插入第一凹槽11，其中，第一方向与第一凹槽11沿直线延伸的方向垂直，第二方向与第二凹槽21沿直线延伸的方向平行；或者，也可以实现为第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的外侧插入第一凹槽11，其中，第一方向与第一凹槽11沿直线延伸的方向平行，第二方向与第二凹槽21沿直线延伸的方向垂直。

本公开实施例适用于将龙骨2竖向安装在墙面上的场景，由于第一连接孔14与第二连接孔24均为条形孔，那么，在第一方向与第一凹槽11沿直线延伸的方向垂直的情况下，第一连接孔14与墙面垂直；而在第一方向与第一凹槽11沿直线延伸的方向平行的情况下，第一连接孔14与墙面平行。此外，在第二方向与第二凹槽21沿直线延伸的方向垂直的情况下，第二连接孔24与墙面垂直；而在第二方向与第二凹槽21沿直线延伸的方向平行的情况下，第二连接孔24与墙面平行。因此，当第一连接孔14和第二连接孔24为条形孔时，第一连接孔14在第一槽侧壁12和第二槽侧壁13上的方向，以及第二连接孔24在第三槽侧壁22和第四槽侧壁23上的方向，需要与龙骨2插入在固定件1上的位置相适应，以保证连接龙骨2与固定件1的螺钉不会出现滑落。

具体地，当第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧插入第一凹槽11时，第一槽侧壁12和第二槽侧壁13位于外侧，可以使用第一紧固件3依次与第一连接孔14和第二连接孔24连接，从而将龙骨2与固定件1紧固连接在一起；当第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的外侧插入第一凹槽11时，第三槽侧壁22和第四槽侧壁23位于外侧，可以使用第一紧固件3依次与第二连接孔24和第一连接孔14连接，从而将龙骨2与固定件1紧固连接在一起。在实际应用中，第一紧固件3可以优选为螺钉。

例如，当第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧插入第一凹槽11时，龙骨2上第三槽侧壁22与第四槽侧壁23外侧之间的最大间距设计为略小于固定件1上第一槽侧壁12与第二槽侧壁13内侧之间的最大间距，在将龙骨2插入固定件1上时，龙骨2所在第三槽侧壁22与第四槽侧壁23能够紧靠第一槽侧壁12与第二槽侧壁13插入固定件1，使龙骨2不会从固定件1上轻易滑落，从而在确定龙骨2在固定件1上的位置后，可以脱手将螺钉依次钉入第一连接孔14和第二连接孔24，将龙骨2与固定件1固定连接。由此可见，整个安装过程非常便捷，单人即可轻松完成固墙面找平龙骨组件的安装。

又例如，当第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的外侧插入第一凹槽11时，龙骨2上第三槽侧壁22与第四槽侧壁23内侧之间的最大间距设计为略大于固定件1上第一槽侧壁12与第二槽侧壁13外侧之间的最大间距，在将龙骨2插入固定件1上时，龙骨2所在第三槽侧壁22与第四槽侧壁23能够紧靠第一槽侧壁12与第二槽侧壁13插入固定件1，使龙骨2不会从固定件1上轻易滑落，从而可以在确定龙骨2在固定件1上的位置后，脱手将螺钉依次钉入第二连接孔24和第一连接孔14，将龙骨2与固定件1固定连接。同样，安装非常便捷，单人即可轻松完成固墙面找平龙骨组件的安装。

另外，实际应用中，也可以将龙骨2横向安装在墙面上，同样，当将龙骨2横向安装在墙面上时，龙骨2所在第三槽侧壁22和第四槽侧壁23也可以沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧或外侧插入固定件1，并且若第一连接孔14与第二连接孔24也均为条形孔，那么第一连接孔14在第一槽侧壁12和第二槽侧壁13上的方向，以及第二连接孔24在第三槽侧壁22和第四槽侧壁23上的方向，刚好与上述龙骨2竖向安装在墙面上的场景相反，这里不再赘述。

在一些实施例中，当第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧插入第一凹槽11时，结合图2和3所示，固定件1上的第一槽侧壁12与第二槽侧壁13的高度H1一致，且均高于龙骨2上的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23的高度H2。在实际安装过程中，这种结构可以提供更宽泛的龙骨2高度调节范围，同时也能够增加第一连接孔14和第二连接孔24相对的面积。

实际应用中，若龙骨2所在第三槽侧壁22和第四槽侧壁23构造为插入固定件1所在第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的内侧，由于第一槽侧壁12和第二槽侧壁13在最外侧，那么，在使用第一紧固件3将龙骨2与固定件1紧固在一起后，位于外侧的第一槽侧壁12和第二槽侧壁13的顶部可能高出第二凹槽21的槽底壁的外侧面，从而导致龙骨2无法保持平齐。因此，为了克服这种情况，以下将给出一种解决方案。

在一些实施例中，结合图2所示，第一凹槽11在沿直线延伸的两端位置为开口，第一槽侧壁12和第二槽侧壁13在沿直线两端的侧边上分别设有多个折弯缺口15，第一槽侧壁12和第二槽侧壁13各自所在两个侧边上的折弯缺口15沿第一凹槽11延伸的直线方向一一相对。

具体地，第一凹槽11在直线延伸方向的两端为开口，第一槽侧壁12和第二槽侧壁13分别垂直在第一凹槽11的槽底壁的两侧。此外，在第一槽侧壁12或第二槽侧壁13上一一相对的两个折弯缺口15在同一直线上，当有部分第一槽侧壁12和第二槽侧壁13超出龙骨2所在第二凹槽21的槽底壁的外侧时，可以选择合适位置的一对折弯缺口15，沿该对折弯缺口15对应的直线将高出该外侧的部分第一槽侧壁12和第二槽侧壁13轻松折断，从而露出龙骨2所在第二凹槽21的槽底壁的外侧，以实现龙骨2之间的相互平齐。

在一些实施例中，结合图2所示，第一凹槽11的槽底壁上设有一个贯穿底壁的第一通孔。

具体地，当安装墙面找平龙骨组件时，可以在第一通孔上使用膨胀螺丝将固定件1固定在墙面上，为膨胀螺丝提供安装位，以便将固定件1快速固定在墙面上。

在一些实施例中，再结合图2所示，第一凹槽11的槽底壁上设有贯穿底壁的第二通孔，且数量为多个，多个第二通孔环形排列在第一通孔周围。

具体地，第二通孔的孔径要小于第一通孔的孔径，在一些不需要或不能使用膨胀螺丝固定固定件1的场景中，可以使用胶水来将固定件1固定在墙面上，这里的胶水可以优选为结构胶。这样，在墙面上涂上结构胶后，将固定件按压在涂抹结构胶的位置，一方面墙面上多余的结构胶可以从第一通孔或/和第二通孔中溢出，避免在按压固定件1时因为多余胶水而出现固定件在墙面上滑动的情况，以便快速将固定件1固定在墙面上；另一方面，从第一通孔或/和第二通孔溢出的结构胶与墙面上的结构胶将形成胶钉，将固定件更为牢靠地固定在墙面上。

在一些实施例中，结合图3所示，第二凹槽21的槽底壁的外侧沿直线方向设有第三凹槽25。

具体地，第三凹槽25可以作为钉槽，当龙骨2固定完成以后，若在龙骨2表面安装东西，则第三凹槽25可以作为螺钉的安装位，以提高安装的便捷性。例如，实际应用中，可以在龙骨2表面(即第二凹槽21的槽底壁的外侧)安装静音垫6，使用螺钉在第三凹槽25的位置将静音垫6固定在龙骨2表面。

请参见图4，本公开实施例还提供了一种用于安装以上墙面找平龙骨组件的方法，包括：

步骤一，将固定件1所在第一凹槽11的槽底壁的外侧贴靠在墙面4上，然后使用第二紧固件5或结构胶将固定件1横向或竖向固定在墙面4上；

步骤二，让龙骨2所在第二凹槽21的槽口正对固定件1所在第一凹槽11的槽口，将龙骨2插入固定件1内，并调整龙骨2至正确的安装位置，再使用螺钉与垂直交错的第一连接孔14和第二连接孔24连接，将龙骨2固定在固定件1上。

具体地，在一些场景中，将固定件1固定在墙面4上的第二紧固件5可以包括螺钉和膨胀管，先在墙面4上钻孔，将膨胀管放入孔内，然后使用螺钉贯穿固定件1所在第一凹槽11的槽底壁，与膨胀管连接。当然，实际应用中，第二紧固件5也可以为螺杆和膨胀管等，本公开实施例对此不作限制。当然，在另外一些场景中，也可以使用结构胶将固定件1固定在墙面4上，相比于使用第二紧固件5进行固定的方式，胶粘方式成本更低。

优选地，该墙面找平龙骨组件用于竖向安装在墙面4上，并且龙骨2与固定件1的连接可以优选为龙骨2所在第二凹槽21的第三槽侧壁22和第四槽侧壁23沿第一凹槽11的第一槽侧壁12和第二槽侧壁13内侧插入固定件1。

在安装过程中，由于可以移动龙骨2的位置来调节龙骨2表面与墙面4的距离，那么，当使用螺钉与第一连接孔14和第二连接孔24连接后，可能存在部分第一槽侧壁12和第二槽侧壁13高出龙骨2表面的情况，此时可以将高出龙骨2表面的部分第一槽侧壁12和第二槽侧壁13剪掉或折断，从而使龙骨2表面保持平整。

再结合图4所示，以墙面找平龙骨组件竖向安装在墙面4为例，若在龙骨2上安装墙板8，在完成墙面找平龙骨组件在墙面上的安装后，还可以包括：

步骤三，在龙骨2竖向与固定件1连接稳固后，若存在高出龙骨2表面的多余第一槽侧壁12和第二槽侧壁13，折弯或剪除该多余的第一槽侧壁12和第二槽侧壁13；

步骤四，在龙骨2表面固定一层静音垫6；

步骤五，通过工字件7将墙板8安装在龙骨2上。

具体地，固定件1可以为塑料固定件1或合金固定件1等，例如，固定件1优选为铝合金固定件1；而龙骨2也可以为合金固定件1，例如，龙骨2也优选为铝合金固定件1。

根据本公开实施例提供的技术方案，通过将固定件1和龙骨2分别构造为凹槽结构，利用在第一槽侧壁12和第二槽侧壁13上的第一连接孔14，以及第三槽侧壁22和第四槽侧壁23上的第二连接孔24，当龙骨2插入固定件1时，使第一连接孔14和第二连接孔24相互对准，从而便于使用螺钉将龙骨2和固定件1快速固定，该墙面找平龙骨组件不仅安装便捷，而且可以利用固定件1所在第一凹槽11与龙骨2所在第二凹槽21之间的空间来走线，使管线和龙骨2公用空间，从而减少了空间占用。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙面找平龙骨组件，其特征在于，包括：可分离连接的固定件与龙骨；

所述固定件具有沿直线延伸的第一凹槽，所述第一凹槽设有相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁和所述第二槽侧壁上各设有多个第一连接孔，所述多个第一连接孔沿第一方向并排且间隔设置；

所述龙骨具有沿所述直线延伸的第二凹槽，所述第二凹槽在直线两侧设有第三槽侧壁和第四槽侧壁，所述第三槽侧壁和第四槽侧壁上各设有多个第二连接孔，所述多个第二连接孔分为多组，各组相互并排设置，每组包括至少一个第二连接孔，所述至少一个第二连接孔沿第二方向依次成直线排列，所述第一方向与第二方向相互垂直；

在所述龙骨与所述固定件连接时，所述第一凹槽连接墙面，所述第二凹槽插入第一凹槽，至少一个第一连接孔与第二连接孔对应相通并通过紧固件相紧固连接。

2.根据权利要求1所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，所述第一凹槽的槽底壁上设有一个贯穿底壁的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿底壁的第二通孔，且数量为多个，多个第二通孔环形排列在所述第一通孔周围。

4.根据权利要求1所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，第二凹槽的槽底壁的外侧沿所述直线方向设有第三凹槽。

5.根据权利要求1所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，第一凹槽在沿所述直线延伸的两端位置为开口，所述第一槽侧壁和第二槽侧壁在沿所述直线两端的侧边上分别设有多个折弯缺口，第一槽侧壁和第二槽侧壁各自所在两个侧边上的折弯缺口沿所述直线的方向一一相对。

6.根据权利要求1所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，所示固定件为合金固定件，所示龙骨为合金龙骨。

7.根据权利要求1-6任一项所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，第二凹槽所在的第三槽侧壁和第四槽侧壁沿第一槽侧壁和第二槽侧壁的内侧插入第一凹槽，其中，第一方向与第一凹槽沿直线延伸的方向垂直，第二方向与第二凹槽沿直线延伸的方向平行。

8.根据权利要求7所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，第一槽侧壁和的第二槽侧壁的高度分别大于第三槽侧壁和第四槽侧壁的高度。

9.根据权利要求8所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，所述第一连接孔和第二连接孔均为条形孔。

10.根据权利要求1-6任一项所述的墙面找平龙骨组件，其特征在于，第二凹槽所在的第三槽侧壁和第四槽侧壁沿第一槽侧壁和第二槽侧壁的外侧插入第一凹槽，其中，第一方向与第一凹槽沿直线延伸的方向平行，第二方向与第二凹槽沿直线延伸的方向垂直。

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