CN218234036U - 一种古典扣盖式屋面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种古典扣盖式屋面结构，包括屋顶、保温层、连接组件、压型钢板、降噪网、铝镁锰屋面板和扣盖组件，所述屋顶与压型钢板之间设有保温层，并在连接组件的作用下进行固定连接，所述降噪网设置在铝镁锰屋面板与压型钢板之间。本实用新型为一种古典扣盖式屋面结构，相比于传统的立边咬合金属屋面系统，无需化学嵌缝胶填缝，免除污染与老化问题，并且满足了快速安装的要求，且在使用过程中泛水板通过几型钢配合镀锌自折件形成了自然循环通风构造，不仅延长了建筑使用寿命，并且配合铝镁锰屋面板具有整体结构性排水功能，便于市场推广和应用。

Description

一种古典扣盖式屋面结构

技术领域

本实用新型属于金属屋面技术领域，尤其涉及一种古典扣盖式屋面结构。

背景技术

随着科学技术的进步，人们生活节奏不断加快，很多建筑的建造模式也发生了很大的变化，屋面系统也不再只是原来的青砖红瓦，而出现了很多不同的种类以满足市场不同的需求，金属屋面作为架构简单，安装方便的屋面系统受到了越来越多人的喜爱。

但是现有的金属屋面结构存在着，由于使用化学嵌缝胶填缝，容易出现污染与老化问题，无法形成了自然循环通风构造，导致建筑的使用寿命短，而且不具有整体结构性的排水功能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种古典扣盖式屋面结构，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种古典扣盖式屋面结构，包括屋顶、保温层、连接组件、压型钢板、降噪网、铝镁锰屋面板和扣盖组件，所述屋顶与压型钢板之间设有保温层，并在连接组件的作用下进行固定连接，所述降噪网设置在铝镁锰屋面板与压型钢板之间，所述扣盖组件位于铝镁锰屋面板的上方，所述保温层的材料为岩棉，该保温层的厚度为50mm。

进一步地，所述连接组件包括方钢管、短立柱、L型热镀锌角码和埋件螺栓，所述短立柱的一侧焊接有方钢管，该所述短立柱的另一侧焊接有L型热镀锌角码，且L型热镀锌角码在埋件螺栓作用下与屋顶连接在一起，所述方钢管的上部通过自攻螺丝与压型钢板连接在一起。

进一步地，所述扣盖组件包括镀锌自折件、泛水板和几型钢，所述泛水板利用自身的弹性卡接在镀锌自折件的外部，且泛水板与铝镁锰屋面板的材料相同，所述镀锌自折件的内部上方通过铆钉与几型钢的上部固定在一起。

进一步地，所述几型钢位于镀锌自折件的内部，该几型钢的侧部通过铆钉与铝镁锰屋面板连接在一起，该几型钢的下部通过自攻螺丝与压型钢板连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型古典扣盖式屋面结构，通过连接组件从下往上依次将保温层、压型钢板和降噪网进行安装固定，其次通过几型钢将铝镁锰屋面板、镀锌自折件和泛水板进行安装固定，相比于传统的立边咬合金属屋面系统，无需化学嵌缝胶填缝，免除污染与老化问题，并且满足了快速安装的要求。

2.本实用新型古典扣盖式屋面结构，在使用过程中泛水板通过几型钢配合镀锌自折件形成了自然循环通风构造，不仅延长了建筑使用寿命，并且配合铝镁锰屋面板具有整体结构性排水功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一侧截面结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧截面结构示意图。

图3是本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的连接组件结构示意图。

图5是本实用新型的扣盖组件结构示意图。

图中：

1-屋顶，2-保温层，3-连接组件，31-方钢管，32-短立柱，33-L型热镀锌角码，34-埋件螺栓，4-压型钢板，5-降噪网，6-铝镁锰屋面板，7-扣盖组件，71-镀锌自折件，72-泛水板，73-几型钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种古典扣盖式屋面结构显得非常必要，包括屋顶1、保温层2、连接组件3、压型钢板4、降噪网5、铝镁锰屋面板6和扣盖组件7，屋顶1与压型钢板4之间设有保温层2，并在连接组件3的作用下进行固定连接，降噪网5设置在铝镁锰屋面板6与压型钢板4之间，扣盖组件7位于铝镁锰屋面板6的上方，保温层2的材料为岩棉，该保温层2的厚度为50mm，保温层2的内部设有连接组件3。

如图4所示，连接组件3包括方钢管31、短立柱32、L型热镀锌角码33和埋件螺栓34，短立柱32的一侧焊接有方钢管31，该短立柱32的另一侧焊接有L型热镀锌角码33，且L型热镀锌角码33在埋件螺栓34作用下与屋顶1连接在一起，方钢管31的上部通过自攻螺丝与压型钢板4连接在一起。

如图5所示，扣盖组件7包括镀锌自折件71、泛水板72和几型钢73，泛水板72利用自身的弹性卡接在镀锌自折件71的外部，且泛水板72与铝镁锰屋面板6的材料相同，镀锌自折件71的内部上方通过铆钉与几型钢73的上部固定在一起。

其中，几型钢73位于镀锌自折件71的内部，该几型钢73的侧部通过铆钉与铝镁锰屋面板6连接在一起，该几型钢73的下部通过自攻螺丝与压型钢板4连接在一起。

其中，镀锌自折件71的厚度为0.8mm，泛水板72的端部的弯折角度为41度。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种古典扣盖式屋面结构，其工作原理为：在安装使用时，通过连接组件3从下往上依次将保温层2、压型钢板4和降噪网5进行安装固定，其次通过几型钢73将铝镁锰屋面板6、镀锌自折件71和泛水板72进行安装固定，相比于传统的立边咬合金属屋面系统，无需化学嵌缝胶填缝，免除污染与老化问题，满足了安装要求，且在使用过程中泛水板72通过几型钢73配合镀锌自折件71形成了自然循环通风构造，不仅延长了建筑使用寿命，并且配合铝镁锰屋面板6具有整体结构性排水功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种古典扣盖式屋面结构，包括屋顶(1)、保温层(2)、连接组件(3)、压型钢板(4)、降噪网(5)、铝镁锰屋面板(6)和扣盖组件(7)，其特征在于：所述屋顶(1)与压型钢板(4)之间设有保温层(2)，并在连接组件(3)的作用下进行固定连接，所述降噪网(5)设置在铝镁锰屋面板(6)与压型钢板(4)之间，所述扣盖组件(7)位于铝镁锰屋面板(6)的上方，所述保温层(2)的材料为岩棉，该保温层(2)的厚度为50mm。

2.如权利要求1所述的古典扣盖式屋面结构，其特征在于：所述连接组件(3)包括方钢管(31)、短立柱(32)、L型热镀锌角码(33)和埋件螺栓(34)，所述短立柱(32)的一侧焊接有方钢管(31)，该所述短立柱(32)的另一侧焊接有L型热镀锌角码(33)，且L型热镀锌角码(33)在埋件螺栓(34)作用下与屋顶(1)连接在一起，所述方钢管(31)的上部通过自攻螺丝与压型钢板(4)连接在一起。

3.如权利要求1所述的古典扣盖式屋面结构，其特征在于：所述扣盖组件(7)包括镀锌自折件(71)、泛水板(72)和几型钢(73)，所述泛水板(72)利用自身的弹性卡接在镀锌自折件(71)的外部，且泛水板(72)与铝镁锰屋面板(6)的材料相同，所述镀锌自折件(71)的内部上方通过铆钉与几型钢(73)的上部固定在一起。

4.如权利要求3所述的古典扣盖式屋面结构，其特征在于：所述几型钢(73)位于镀锌自折件(71)的内部，该几型钢(73)的侧部通过铆钉与铝镁锰屋面板(6)连接在一起，该几型钢(73)的下部通过自攻螺丝与压型钢板(4)连接在一起。

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