CN218232196U - 一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，包括多个通道立柱，多个通道立柱为两组，同组的相邻通道立柱之间连接有纵向连接梁，相邻不同组的通道立柱之间设置有横向连接梁，横向连接梁顶部设置有通道导轨梁，通道导轨梁末端内侧设置有通道导轨梁连接梁，通道导轨梁顶部设置有导轨，所述通道导轨梁末端设置有通道导轨梁吊挂机构，本装置结构稳定，对于玻璃通道起到了很好的稳定作用，方便了盖板玻璃的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于微晶盖板玻璃池炉设备领域，具体为一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构。
背景技术
随着盖板玻璃技术的不断发展和完善，人们开始探索微晶玻璃行业，微晶玻璃兼具玻璃和晶体的诸多优点，具有优异的机械、热学和光电性能，代表着5G时代盖板玻璃的发展方向。
微晶盖板玻璃是国内新技术，目前正在研发试验阶段，国内还没有成熟的技术和设备，国内现有技术中还没有这方面的先例；此外，国内盖板玻璃的生产技术和设备已经非常成熟了，但是微晶盖板玻璃属于盖板玻璃领域的新技术和新的发展方向，微晶盖板玻璃的料方、窑炉和和通道耐火材料、铂金以及窑炉通道钢结构等国内还没有成熟的技术。
盖板玻璃的生产中，稳定生产通道非常重要，现有的盖板玻璃生产中，没有一种支撑方式可以很好的支撑盖板玻璃生产通道，不能做到稳定的生产盖板玻璃。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，以克服现有技术存在的问题，
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，包括多个通道立柱，所述多个通道立柱为两组，同组的相邻通道立柱之间连接有纵向连接梁，相邻不同组的通道立柱之间设置有横向连接梁，所述横向连接梁顶部设置有通道导轨梁，所述通道导轨梁末端内侧设置有通道导轨梁连接梁，所述通道导轨梁顶部设置有导轨，所述通道导轨梁末端设置有通道导轨梁吊挂机构。
优选地，两组通道立柱对称设置。
优选地，通道立柱顶部设置有连接板，用于固定横向连接梁。
优选地，横向连接梁与连接板通过螺栓连接。
优选地，纵向连接梁与通道立柱连接方式为螺栓连接。
优选地，横向连接梁的设置方向与通道导轨梁设置方向垂直。
优选地，导轨安装在两组通道导轨梁的中间位置。
优选地，通道导轨梁吊挂机构底部焊接在通道导轨梁外侧。
优选地，通道导轨梁通过螺栓连接安装在横向连接梁上。
优选地，两组通道导轨梁对称设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，包括多个通道立柱，多个通道立柱为两组，同组的相邻通道立柱之间连接有纵向连接梁，相邻不同组的通道立柱之间设置有横向连接梁，横向连接梁顶部设置有通道导轨梁，通道导轨梁末端内侧设置有通道导轨梁连接梁，通道导轨梁顶部设置有导轨，所述通道导轨梁末端设置有通道导轨梁吊挂机构，使用过程中首先将通道立柱依次安装在土建地面指定位置；在将通道立柱纵向连接梁依次安装在同组相邻两根通道立柱上，在将通道立柱横向连接梁依次安装在不同组相邻两根通道立柱顶部连接板上，再将通道导轨梁安装在通道立柱横向连接梁顶部，再将通道导轨梁连接梁安装在通道导轨梁上；通道导轨安装在通道导轨梁顶部；将通道导轨梁吊挂机构安装在通道导轨梁顶部末端，本装置结构稳定，对于玻璃通道起到了很好的稳定作用，方便了盖板玻璃的生产。
附图说明
图1是本实用新型一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构主视图；
图2是本实用新型一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构侧视图；
图中，通道立柱-1，纵向连接梁-2，横向连接梁-3，通道导轨梁-4，导轨梁连接梁-5，通道导轨-6，通道导轨梁吊挂机构-7。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，包括多个通道立柱1，多个通道立柱1为两组，两组通道立柱1对称设置，同组的相邻通道立柱1之间连接有纵向连接梁2，纵向连接梁2与通道立柱1连接方式为螺栓连接相邻不同组的通道立柱1之间设置有横向连接梁3，通道立柱1顶部设置有连接板，用于固定横向连接梁3，横向连接梁3顶部设置有通道导轨梁4，横向连接梁3的设置方向与通道导轨梁4设置方向垂直，通道导轨梁4末端内侧设置有通道导轨梁连接梁5，所述通道导轨梁4顶部设置有导轨6，所述通道导轨梁4末端设置有通道导轨梁吊挂机构7，横向连接梁3与连接板通过螺栓连接，导轨6安装在两组通道导轨梁4的中间位置，所述通道导轨梁吊挂机构7底部焊接在通道导轨梁4外侧，通道导轨梁4通过螺栓连接安装在横向连接梁3上，两组通道导轨梁4对称设置。
实施例：一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其主要由通道立柱1及连接梁、通道导轨梁4及连接梁、通道导轨6以及通道导轨梁吊挂机构7等四部分组成，具体实施方案如下所述。
第一步，用膨胀螺栓将6根通道立柱1依次安装在土建地面指定位置；
第二步，用螺栓、螺母、垫片等将4根纵向连接梁2依次安装在前后相邻两根通道立柱1顶部内侧连接板上；
第三步，用螺栓、螺母、垫片等将3根横向连接梁3依次安装在左右相邻两根通道立柱1顶部连接板上；
第四步，用螺栓、螺母、垫片等将2根通道导轨梁4安装在通道立柱横向连接梁3顶部安装板上；
第五步，用螺栓、螺母、垫片等将2根通道导轨梁连接梁5安装在通道导轨梁4末端内侧；
第六步，用螺栓、螺母、垫片等将2根通道导轨6安装在通道导轨梁4顶部中央位置；
第七步，将通道导轨梁吊挂机构7安装在通道导轨梁4靠近末端位置，吊挂机构7底部焊接在通道导轨梁4外侧，吊挂机构7顶部焊接在成型设备的H钢内侧，吊挂机构高度可调，左右可调。
尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
Claims (10)
1.一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，包括多个通道立柱(1)，所述多个通道立柱(1)为两组，同组的相邻通道立柱(1)之间连接有纵向连接梁(2)，相邻不同组的通道立柱(1)之间设置有横向连接梁(3)，所述横向连接梁(3)顶部设置有通道导轨梁(4)，所述通道导轨梁(4)末端内侧设置有通道导轨梁连接梁(5)，所述通道导轨梁(4)顶部设置有导轨(6)，所述通道导轨梁(4)末端设置有通道导轨梁吊挂机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述两组通道立柱(1)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述通道立柱(1)顶部设置有连接板，用于固定横向连接梁(3)。
4.根据权利要求3所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述横向连接梁(3)与连接板通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述纵向连接梁(2)与通道立柱(1)连接方式为螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述横向连接梁(3)的设置方向与通道导轨梁(4)设置方向垂直。
7.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述导轨(6)安装在两组通道导轨梁(4)的中间位置。
8.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述通道导轨梁吊挂机构(7)底部焊接在通道导轨梁(4)外侧。
9.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，所述通道导轨梁(4)通过螺栓连接安装在横向连接梁(3)上。
10.根据权利要求1所述的一种基于压延法生产微晶盖板玻璃的通道基础钢结构，其特征在于，两组所述通道导轨梁(4)对称设置。
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- 2022-07-28 CN CN202221973512.2U patent/CN218232196U/zh active Active
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