CN218231811U - 一种安瓿瓶手动开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶手动开瓶器，通过切割部对安瓿瓶瓶颈进行二次左右对称切割，增大了手动掰断安瓿瓶头的几率，同时减小了因受力不均瓶口碎裂问题；其中切割部件中主体与掰断部件中掰断部壳体通过螺栓进行连接，所述安瓿瓶底座为定制模具。使用时，先将左右两端切割片之间的距离调整到要切割指定安瓿瓶瓶颈的切割距离，然后将需要开启的安瓿瓶A放置在所需安瓿瓶底座中，一只手持安瓿瓶底座，另一种手持切割部件、掰断部件所组成的开瓶器进行安瓿瓶的切割。本实用新型的优点和积极效果是：通过开瓶器与安瓿瓶固定块的配合使用，能够快速实现多个不同规格的安瓿瓶开启，提高工作效率，使安瓿瓶的开瓶操作更加安全。

Description

一种安瓿瓶手动开瓶器

技术领域

本实用新型涉及一种开瓶器，具体涉及一种安瓿瓶手动开瓶器，属于开瓶器技术领域。

背景技术

临床护理工作中，安瓿瓶药剂是常用药的包装形式，是由高质量的薄壁玻璃制成，使用时要去掉其头部，在开启安瓿瓶时，医护人员通常需要使用砂轮轻划安瓿瓶的颈部凹槽，在颈部凹槽内留下一条划线痕迹，然后徒手用力掰下安瓿头。在掰开时，由于医护人员力量或技巧使用不当就会造成安瓿顶部玻璃破碎，从而割伤医护人员的手指。有不少护士一看见要掰安瓿就心生恐惧，划完砂轮后迟迟不敢动手。每次人工开瓶的数量一般最多不超过三个，多个瓶一起开易出现部分未开启、碎裂情况，导致工作强度大、效率低下。

申请号202011007111.7，一种医用安瓿瓶开瓶器包括有：外壳，外壳内壁两侧下部之间滑动式设有抽屉，抽屉内两侧均开有放置槽；废料盒，外壳内壁侧部开有废料槽，外壳一侧滑动式设有用于收集废料的废料盒，废料盒在废料槽下方；切割装置，外壳内壁两侧设有切割装置，切割装置在抽屉上方；开瓶装置，外壳内底部两侧设有开瓶装置。通过切割装置、开瓶装置、驱动装置和加固装置的配合，可以自动对安瓿瓶进行划痕并折断，不需要护士用手去折断安瓿瓶的头部，避免护士的手受到伤害，增加安全性。但每次开瓶数量少，效率低下，并且结构复杂，适用范围单一。

申请号202120001563.8，一种安瓿瓶开瓶器包括箱体、套管、夹持机构、手柄和旋转座，所述箱体的底面上开设有多组开瓶孔，所述套管和夹持机构均设于箱体内，所述手柄通过旋转座与箱体连接，套管包括外套筒、滑块和第一弹簧，所述外套筒的底面与开瓶孔连通，所述滑块设于外套筒内，且通过第一弹簧与外套筒连接，所述外套筒的侧壁上设有对称的通孔，所述夹持机构由手柄驱动，穿过通孔对安瓿瓶颈部进行夹持安瓿瓶；本实用新型提供的安瓿瓶开瓶器能多个不同型号安瓿瓶同时折断，操作安全，能大幅提升工作效率。但是该装置虽然可实现多个不同规格安瓿瓶同时掰断开瓶，但操作复杂，没有加深切口，受力不均情况下易出现无法开瓶或者开瓶碎裂的风险。

综上所述，急需一种安瓿瓶手动开瓶器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服上述中存在的问题，在于提供一种安瓿瓶手动开瓶器通过切割部对安瓿瓶瓶颈进行二次左右对称切割，增大了手动掰断安瓿瓶头的几率，同时减小了因受力不均瓶口碎裂问题；通过适配相关规格的安瓿瓶固定块，能够实现多种规格的安瓿瓶开瓶。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种安瓿瓶手动开瓶器，其组成包括切割部件1、掰断部件2和安瓿瓶底座3，其中切割部件1中主体101与掰断部件2中掰断部壳体202通过螺栓进行连接，所述安瓿瓶底座3为定制模具，用来适应不同型号的安瓿瓶及开瓶数量。使用时，先将左右两端切割片106之间的距离调整到要切割指定安瓿瓶瓶颈的切割距离，然后将需要开启的安瓿瓶A放置在所需安瓿瓶底座3中，一只手持安瓿瓶底座3，另一种手持切割部件1、掰断部件2所组成的开瓶器；先通过切割部件1完成预开瓶切割操作，在通过给掰断部件2的压柄203施加向下的压力使其左右两端受力板205夹紧安瓿瓶平头，同时手腕施加向左或向右的掰断力来完成安瓿瓶的开瓶操作；开瓶后，将掰断部件2移动到废弃收集桶上方，减小压柄203施加的向下压力，使左右两端受力板205间失去夹持安瓿瓶平头的作用，安瓿瓶平头调入废弃收集桶内，安瓿瓶底座3中的去掉平头的安瓿瓶进行配药使用，至此整套开瓶流程结束。

所述切割部件1包括主体101、调节旋钮102、盖板103、支撑弹簧片104、切割片固定块105和切割片106，其中调节旋钮102与主体101通过螺栓连接，调节旋钮102与主体101通过螺纹连接，调节旋钮102尾端与支撑弹簧片104一端顶紧，支撑弹簧片104另一端与切割片固定块105通过插接固定连接，切割片固定块105中凹槽镶嵌固定切割片106(可更换)，盖板103与主体101通过螺栓连接，将切割片固定块105和支撑弹簧片104挡在主体101内，通过旋转调节旋钮102调节旋入主体101的螺栓长度，从而推动弹簧支撑片104调整左右两端切割片106之间的距离，达到切割安瓿瓶瓶颈的间距。

切割部件1起到再次切割安瓿瓶瓶颈、增大切口长度的作用，通过旋转调节旋钮102，使其刻度到达指定位置，左右两端切割片106之间的距离也就是相应要切割指定安瓿瓶瓶颈的切割距离。在其安瓿瓶瓶颈处左右滑动，使其在瓶颈处切割处掰断痕，完成预开瓶切割操作。

所述掰断部件2包括挡板201、掰断部壳体202、压柄203、移动滑块204、受力板205、橡胶垫206、弹簧导向柱207、弹簧208、压柄连接孔209、导向孔210和掰断部壳体槽211，所述挡板201与掰断部壳体202通过螺栓连接，掰断部壳体202上开有两个掰断部壳体槽211，压柄203中心设有压柄连接孔209，调节螺栓与压柄203螺纹连接，掰断部壳体槽211与移动滑块204的一侧通过螺纹连接，移动滑块204另一侧设有凹槽并与受力板205一侧的工字形轨道相配合连接，并能相对滑动，通过上下移动在掰断部壳体槽211里的压柄203使移动滑块204通过凹槽在受力板205上工子轨道上上下运动而调整作用两端受力板205之间的距离，受力板205在移动滑块204凹槽的影响下产生斜度，使受力板205更有效的夹住安瓿瓶瓶颈，受力板205另一侧与橡胶垫206通过粘接连接，防止受力不均使安瓿瓶瓶颈破裂，移动滑块204上设有两个导向孔210，移动滑块204上的导向孔210与弹簧208固定连接，弹簧导向柱207与掰断部壳体202固定连接，弹簧导向柱207限制移动滑块204的自由度，从而使下压压柄203时受力板205上橡胶垫206与安瓿瓶充分接触，压柄203失去下压力时由于弹簧208的向上弹力使其移动滑块204向上复位，从而使左右两端受力板205间距变大失去夹持安瓿瓶平头的作用。

所述安瓿瓶底座3为定制模具。

本实用新型的优点和积极效果是：

通过开瓶器与安瓿瓶固定块的配合使用，能够快速实现多个不同规格的安瓿瓶开启，提高工作效率，使安瓿瓶的开瓶操作更加安全、便捷。

附图说明

图1是一种安瓿瓶手动开瓶器的结构示意图；

图2是图1中切割部件1的结构示意图；

图3是切割片固定块105和切割片106的安装示意图；

图4是图1中掰断部件2的结构示意图；

图5是掰断部件2的左视图；

图6是橡胶垫206的结构示意图；

图7是压柄连接孔209的结构示意图；

图8是导向孔210的结构示意图；

图9是图1中安瓿瓶底座3的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

1.参阅图1-图9，本具体实施方式的一种安瓿瓶手动开瓶器，其组成包括切割部件1、掰断部件2和安瓿瓶底座3，其中切割部件1中主体101与掰断部件2中掰断部壳体202通过螺栓进行连接，所述安瓿瓶底座3为定制模具，用来适应不同型号的安瓿瓶及开瓶数量。使用时，先将左右两端切割片106之间的距离调整到要切割指定安瓿瓶瓶颈的切割距离，然后将需要开启的安瓿瓶A放置在所需安瓿瓶底座3中，一只手持安瓿瓶底座3，另一种手持切割部件1、掰断部件2所组成的开瓶器；先通过切割部件1完成预开瓶切割操作，在通过给掰断部件2的压柄203施加向下的压力使其左右两端受力板205夹紧安瓿瓶平头，同时手腕施加向左或向右的掰断力来完成安瓿瓶的开瓶操作；开瓶后，将掰断部件2移动到废弃收集桶上方，减小压柄203施加的向下压力，使左右两端受力板205间失去夹持安瓿瓶平头的作用，安瓿瓶平头调入废弃收集桶内，安瓿瓶底座3中的去掉平头的安瓿瓶进行配药使用，至此整套开瓶流程结束。

2.参阅图2-图3，切割部件1包括主体101、调节旋钮102、盖板103、支撑弹簧片104、切割片固定块105和切割片106，其中调节旋钮102与主体101通过螺栓连接，调节旋钮102与主体101通过螺纹连接，调节旋钮102尾端与支撑弹簧片104一端顶紧，支撑弹簧片104另一端与切割片固定块105通过插接固定连接，切割片固定块105中凹槽镶嵌固定切割片106(可更换)，盖板103与主体101通过螺栓连接，将切割片固定块105和支撑弹簧片104挡在主体101内，通过旋转调节旋钮102调节旋入主体101的螺栓长度，从而推动弹簧支撑片104调整左右两端切割片106之间的距离，达到切割安瓿瓶瓶颈的间距。

切割部件1起到再次切割安瓿瓶瓶颈、增大切口长度的作用，通过旋转调节旋钮102，使其刻度到达指定位置，左右两端切割片106之间的距离也就是相应要切割指定安瓿瓶瓶颈的切割距离。在其安瓿瓶瓶颈处左右滑动，使其在瓶颈处切割处掰断痕，完成预开瓶切割操作。

3.参阅图4-图8，掰断部件2包括挡板201、掰断部壳体202、压柄203、移动滑块204、受力板205、橡胶垫206、弹簧导向柱207、弹簧208、压柄连接孔209、导向孔210和掰断部壳体槽211，所述挡板201与掰断部壳体202通过螺栓连接，掰断部壳体202上开有两个掰断部壳体槽211，压柄203中心设有压柄连接孔209，调节螺栓与压柄203螺纹连接，掰断部壳体槽211与移动滑块204的一侧通过螺纹连接，移动滑块204另一侧设有凹槽并与受力板205一侧的工字形轨道相配合连接，并能相对滑动，通过上下移动在掰断部壳体槽211里的压柄203使移动滑块204通过凹槽在受力板205上工子轨道上上下运动而调整作用两端受力板205之间的距离，受力板205在移动滑块204凹槽的影响下产生斜度，使受力板205更有效的夹住安瓿瓶瓶颈，受力板205另一侧与橡胶垫206通过粘接连接，防止受力不均使安瓿瓶瓶颈破裂，移动滑块204上设有两个导向孔210，移动滑块204上的导向孔210与弹簧208固定连接，弹簧导向柱207与掰断部壳体202固定连接，弹簧导向柱207限制移动滑块204的自由度，从而使下压压柄203时受力板205上橡胶垫206与安瓿瓶充分接触，压柄203失去下压力时由于弹簧208的向上弹力使其移动滑块204向上复位，从而使左右两端受力板205间距变大失去夹持安瓿瓶平头的作用。

4.参阅图9，安瓿瓶底座3为定制模具。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种安瓿瓶手动开瓶器，其特征在于它由切割部件(1)、掰断部件(2)和安瓿瓶底座(3)组成，其中切割部件(1)中主体(101)与掰断部件(2)中掰断部壳体(202)通过螺栓进行连接，所述安瓿瓶底座(3)为定制模具。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶手动开瓶器，其特征在于切割部件(1)包括主体(101)、调节旋钮(102)、盖板(103)、支撑弹簧片(104)、切割片固定块(105)和切割片(106)，其中调节旋钮(102)与主体(101)通过螺栓连接，调节旋钮(102)与主体(101)通过螺纹连接，调节旋钮(102)尾端与支撑弹簧片(104)一端顶紧，支撑弹簧片(104)另一端与切割片固定块(105)通过插接固定连接，切割片固定块(105)中凹槽镶嵌固定切割片(106)，盖板(103)与主体(101)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶手动开瓶器，其特征在于掰断部件(2)包括挡板(201)、掰断部壳体(202)、压柄(203)、移动滑块(204)、受力板(205)、橡胶垫(206)、弹簧导向柱(207)、弹簧(208)、压柄连接孔(209)、导向孔(210)和掰断部壳体槽(211)，所述挡板(201)与掰断部壳体(202)通过螺栓连接，掰断部壳体(202)上开有两个掰断部壳体槽(211)，压柄(203)中心设有压柄连接孔(209)，调节螺栓与压柄(203)螺纹连接，掰断部壳体槽(211)与移动滑块(204)的一侧通过螺纹连接，移动滑块(204)另一侧设有凹槽并与受力板(205)一侧的工字形轨道相配合连接，受力板(205)另一侧与橡胶垫(206)通过粘接连接，移动滑块(204)上设有两个导向孔(210)，移动滑块(204)上的导向孔(210)与弹簧(208)固定连接，弹簧导向柱(207)与掰断部壳体(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶手动开瓶器，其特征在于安瓿瓶底座(3)为定制模具。

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