CN218231230U - 一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，包括真空室以及位于真空室内的放卷轴、主辊以及收卷轴，放卷轴和主辊之间依次设置有输送薄膜的第一导辊和放展平辊，第一导辊和主辊之间设有蒸发源，主辊和收卷轴之间依次设置有输送薄膜的第一镜面导辊、厚度在线测量系统以及摆架，厚度在线测量系统和摆架之间还设有第二镜面导辊以及张力辊；位于第一镜面导辊的薄膜经由厚度在线测量系统后，能够移动至摆架；或位于第一镜面导辊的薄膜经由厚度在线测量系统后，能够经由第二镜面导辊以及张力辊移动至摆架。从而通过上述收卷系统实现不同的收卷方式，能够适应各种厚度以及材质的薄膜。

Description

一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统

技术领域

本实用新型属于镀膜机领域，具体涉及一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统。

背景技术

卷绕真空镀膜机是在真空环境下将金属铝铜等材料通过加热方式形成蒸汽蒸镀至薄膜表面，对于薄膜而言，其种类不同，相应的厚度也会具有差异，对于不同厚度以及材质的薄膜而言，在收卷过程中也需要采取不同方式，如果制造多个采取不同方式收卷薄膜的机器，不仅会占用较大的空间，同时也会增加生产成本。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，通过不同的收卷方式实现不同种类薄膜的收卷。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，包括真空室以及位于真空室内的放卷轴、主辊以及收卷轴，放卷轴和主辊之间依次设置有输送薄膜的第一导辊和放展平辊，第一导辊和主辊之间设有蒸发源，主辊和收卷轴之间依次设置有输送薄膜的第一镜面导辊、厚度在线测量系统以及摆架，厚度在线测量系统和摆架之间还设有第二镜面导辊以及张力辊；位于第一镜面导辊的薄膜经由厚度在线测量系统后，能够移动至摆架；或位于第一镜面导辊的薄膜经由厚度在线测量系统后，能够经由第二镜面导辊以及张力辊移动至摆架。

进一步地，第一导辊和放展平辊同时位于放卷轴和主辊下侧，或第一导辊和放展平辊同时位于放卷轴和主辊之间。

进一步地，沿薄膜的移动路径，摆架包括第三镜面导辊、第二导辊、收展平辊以及第三导辊。

进一步地，薄膜沿收展平辊移动的状态下，收展平辊处的包角为40～60°。

进一步地，薄膜沿第二导辊移动的状态下，第二导辊处的包角为50～85°。

进一步地，位于第一镜面导辊和摆架之间的薄膜与第二镜面导辊之间的距离为2-5mm。

进一步地，真空室沿竖直方向的截面为圆形或方形。

本实用新型具有以下有益效果：

在进行薄膜的收卷时能够改变薄膜的移动路径，薄膜在由放卷轴经由第一导辊和放展平辊移动至主辊处时，能够通过蒸发源实现薄膜表面的镀膜处理，随后位于主辊处的薄膜经过冷却到达第一镜面导辊处，第一镜面导辊处的薄膜经由厚度在线测量系统检测厚度后，能够直接移动至摆架处，并由收卷轴收集，或第一镜面导辊处的薄膜经由厚度在线测量系统检测厚度后，通过第二镜面导辊以及张力辊移动至摆架处，再由收卷轴收集，从而延长薄膜的移动距离，其中，当路径改变时，薄膜在移动时的包角也会发生改变，从而使薄膜种类不同时，也不会出现起皱现象，而通过上述收卷系统实现不同的收卷方式，能够适应各种厚度以及材质的薄膜；其中，当薄膜的材质为CPP以及OPP时，在收卷时张力不能过大，因此通过移动至张力辊处来调节张力，从而分担在收卷轴处受到的张力，避免薄膜受到的张力过大导致起皱；而当薄膜的材质为PET时，则可以由第一镜面导辊直接移动到摆架处，从而减少薄膜表面的损伤，降低薄膜表面出现白点的概率。

附图说明

图1用以说明本实用新型的一种示意性实施方式的收卷示意图；

图2用以说明图1中另一种真空室下的收卷示意图；

图3用以说明本实用新型的另一种示意性实施方式的收卷示意图；

图4用以说明图3中另一种真空室下的收卷示意图；

图5用以说明本实用新型的再一种示意性实施方式的收卷示意图；

图6用以说明图5中另一种真空室下的收卷示意图；

图7用以说明本实用新型的再一种示意性实施方式的收卷示意图；

图8用以说明图7中另一种真空室下的收卷示意图。

附图标记：

1、放卷轴，2、第一导辊，3、放展平辊，4、蒸发源，5、主辊，6、第一镜面导辊，7、厚度在线测量系统，8、第二镜面导辊，9、张力辊，10、摆架，101、第三镜面导辊，102、第二导辊，103、收展平辊，104、第三导辊，11、收卷轴，12、薄膜，13、真空室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图8所示的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，包括真空室13以及位于真空室13内的放卷轴1、主辊5以及收卷轴11，放卷轴1和主辊5之间依次设置有输送薄膜12的第一导辊2和放展平辊3，第一导辊2和主辊5之间设有蒸发源4，主辊5和收卷轴11之间依次设置有输送薄膜12的第一镜面导辊6、厚度在线测量系统7以及摆架10，真空镀膜是指在真空环境下将金属铝铜等材料通过加热方式形成蒸汽蒸镀至薄膜12的表面，对于薄膜12而言，其种类不同，薄膜12的厚度也会产生差别，且随着薄膜12的厚度逐渐降低，在镀膜过程中也会容易受热变形，造成薄膜12起皱，影响产品质量，在本申请中，薄膜12在由放卷轴1移动至主辊5处时，通过第一导辊2以及放展平辊3实现支撑以及展平，同时蒸发源4位于第一导辊2和主辊5之间，薄膜12在第一导辊2和放展平辊3之间移动时便能够完成蒸镀，蒸镀后的薄膜12移动至主辊5处时首先会经过放展平辊3进行展平，防止薄膜12起皱，随后进入主辊5实现冷却，冷却后的薄膜12经过厚度在线测量系统7检测厚度值后，继续进行输送。

其中，由于薄膜12的种类不同，因此收卷的方式也会不同，当薄膜的材质为CPP以及OPP时，在收卷时张力不能过大，因此通过移动至张力辊处来调节张力，从而分担在收卷轴处受到的张力，避免薄膜受到的张力过大导致起皱；而当薄膜的材质为PET时，则可以由第一镜面导辊直接移动到摆架处，从而减少薄膜表面的损伤，降低薄膜表面出现白点的概率。

在本申请中，厚度在线测量系统7和摆架10之间还设有第二镜面导辊8以及张力辊9；位于第一镜面导辊6的薄膜12经由厚度在线测量系统7后，能够移动至摆架10，适用于较厚以及较硬的薄膜12，同时薄膜12上蒸镀形成的蒸镀面在收卷过程中只需接触第一镜面导辊6即可，从而减少了薄膜12中的蒸镀面与其它部件之间的接触，更好地保护蒸镀面。

或者，位于第一镜面导辊6的薄膜12经由厚度在线测量系统7后，能够经由第二镜面导辊8以及张力辊9移动至摆架10，适用于较薄以及较软的薄膜12，薄膜12在由第一镜面导辊6移动至摆架10处时，通过第二镜面导辊8以及张力辊9实现分段张力控制，收卷轴11处的张力和张力辊9处的张力加起来和放卷轴1的张力基本一致，从而提高薄膜12收卷后的质量。

其中，对于不同种类的薄膜12而言，虽然收卷方式会有差异，但是通过本混合收卷系统便能够实现不同的收卷方式，从而通过一台设备适应各种厚度以及材质的薄膜12。

由于本申请能够通过改变薄膜12的移动路径，从而改变镀膜过程中薄膜12的表面质量，因此放卷轴1处的薄膜12在由第一导辊2以及放展平辊3移动至主辊5处时，可以通过改变第一导辊2和放展平辊3的位置，从而改变放卷轴1处的薄膜12移动至第一导辊2时的角度以及薄膜12由放展平辊3移动至主辊5处时薄膜12的角度，从而改变镀膜过程中薄膜12的表面质量；其中，当路径改变时，薄膜在移动时的包角也会发生改变，从而在薄膜种类不同时，也不会出现起皱等现象。

在本申请中，第一导辊2和放展平辊3与薄膜12分别抵接的输送面位于同一平面内，其中，第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5下侧，如图1至图4所示为悬浮式镀膜，薄膜12悬浮于第一导辊2和放展平辊3之间，蒸发源4位于薄膜12的下部；或第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5之间，如图5至图8所示为鼓式镀膜，蒸发源4位于主辊5的下部。

当薄膜12由第一镜面导辊6经由厚度在线测量系统7直接移动至摆架10处时，位于第一镜面导辊6和摆架10之间的薄膜12与第二镜面导辊8之间的距离为2-5mm；避免薄膜12与第二镜面导辊8发生接触，影响薄膜12的输送；在厚度在线测量系统7安装位置不改变的情况下，薄膜12由第一镜面导辊6经由厚度在线测量系统7经过第二镜面导辊8和张力辊9移动至摆架10处，完成镀膜方式的改变。

沿薄膜12的移动路径，摆架10包括第三镜面导辊101、第二导辊102、收展平辊103以及第三导辊104。

在本申请中，薄膜12能够由第二镜面导辊8直接输送至摆架10处，或是经由所述第二镜面导辊8以及张力辊9后，再由张力辊9处移动至摆架10处，下面进行详细说明。

作为本申请中的一个实施方式，如图1和图2所示，图1为真空室13沿竖直方向的截面为方形的情形，图2为真空室13沿竖直方向的截面为圆形的情形，第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5下侧，薄膜12经由放卷轴1放出后经由第一导辊2和放展平辊3到达主辊5处，此时薄膜12由蒸发源4实现蒸镀处理，主辊5处的薄膜12经由厚度在线测量系统7后直接移动至第三镜面导辊101处，并依次经由第二导辊102、收展平辊103以及第三导辊104到达收卷轴11实现收集。

作为本申请中的再一个实施方式，如图3和图4所示，图3为真空室13沿竖直方向的截面为方形的情形，图4为真空室13沿竖直方向的截面为圆形的情形，第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5下侧，薄膜12经由放卷轴1放出后经由第一导辊2和放展平辊3到达主辊5处，此时薄膜12由蒸发源4实现蒸镀处理，主辊5处的薄膜12经由厚度在线测量系统7后首先移动至第二镜面导辊8和张力辊9处，再移动至第三镜面导辊101处，并依次经由第二导辊102、收展平辊103以及第三导辊104到达收卷轴11实现收集。

优选地，薄膜12沿收展平辊103移动的状态下，收展平辊103处的包角为40～60°；保证薄膜12运行稳定，避免薄膜12出现起皱问题。

优选地，薄膜12沿第二导辊102移动的状态下，第二导辊102处的包角为50～85°；由于薄膜12在移动时通过第二导辊102移动至收展平辊103处，因此将第二导辊102处的包角控制在50～85°之间，保证薄膜12运行稳定；其中，包角即为薄膜12在收展平辊103或第二导辊102处移动时，薄膜12与收展平辊103或第二导辊102接触的部分所对的圆心角。

作为本申请中的再一个实施方式，如图5和图6所示，图5为真空室13沿竖直方向的截面为方形的情形，图6为真空室13沿竖直方向的截面为圆形的情形，第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5之间，膜经由放卷轴1放出后经由第一导辊2和放展平辊3到达主辊5处，此时薄膜12由蒸发源4实现蒸镀处理，主辊5处的薄膜12经由厚度在线测量系统7后直接移动至第三镜面导辊101处，并依次经由第二导辊102、收展平辊103以及第三导辊104到达收卷轴11实现收集。

作为本申请中的再一个实施方式，如图7和图8所示，图7为真空室13沿竖直方向的截面为方形的情形，图8为真空室13沿竖直方向的截面为圆形的情形，第一导辊2和放展平辊3同时位于放卷轴1和主辊5之间，薄膜12经由放卷轴1放出后经由第一导辊2和放展平辊3到达主辊5处，此时薄膜12由蒸发源4实现蒸镀处理，主辊5处的薄膜12经由厚度在线测量系统7后首先移动至第二镜面导辊8和张力辊9处，再移动至第三镜面导辊101处，并依次经由第二导辊102、收展平辊103以及第三导辊104到达收卷轴11实现收集。

优选地，薄膜12沿收展平辊103移动的状态下，收展平辊103处的包角为40～60°；保证薄膜12运行稳定，避免薄膜12出现起皱问题。

优选地，薄膜12沿第二导辊102移动的状态下，第二导辊102处的包角为50～85°；由于薄膜12在移动时通过第二导辊102移动至收展平辊103处，因此将第二导辊102处的包角控制在50～85°之间，保证薄膜12运行稳定；其中，包角即为薄膜12在收展平辊103或第二导辊102处移动时，薄膜12与收展平辊103或第二导辊102接触的部分所对的圆心角。

综上，对于不同的薄膜而言，其在收卷时可以根据实际情况相应的缠绕至对应的导辊处，更换薄膜的种类后，薄膜的缠绕方式也能够手动进行相应的调整。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，包括真空室(13)以及位于真空室(13)内的放卷轴(1)、主辊(5)以及收卷轴(11)，其特征在于，所述放卷轴(1)和所述主辊(5)之间依次设置有输送薄膜(12)的第一导辊(2)和放展平辊(3)，所述第一导辊(2)和所述主辊(5)之间设有蒸发源(4)，所述主辊(5)和所述收卷轴(11)之间依次设置有输送薄膜(12)的第一镜面导辊(6)、厚度在线测量系统(7)以及摆架(10)，所述厚度在线测量系统(7)和所述摆架(10)之间还设有第二镜面导辊(8)以及张力辊(9)；

位于所述第一镜面导辊(6)的薄膜(12)经由所述厚度在线测量系统(7)后，能够移动至所述摆架(10)；或

位于所述第一镜面导辊(6)的薄膜(12)经由所述厚度在线测量系统(7)后，能够经由所述第二镜面导辊(8)以及所述张力辊(9)移动至所述摆架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，所述第一导辊(2)和所述放展平辊(3)同时位于所述放卷轴(1)和所述主辊(5)下侧，或所述第一导辊(2)和所述放展平辊(3)同时位于所述放卷轴(1)和所述主辊(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，沿所述薄膜(12)的移动路径，所述摆架(10)包括第三镜面导辊(101)、第二导辊(102)、收展平辊(103)以及第三导辊(104)。

4.根据权利要求3所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，所述薄膜(12)沿所述收展平辊(103)移动的状态下，所述收展平辊(103)处的包角为40～60°。

5.根据权利要求3所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，所述薄膜(12)沿所述第二导辊(102)移动的状态下，所述第二导辊(102)处的包角为50～85°。

6.根据权利要求1所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，位于所述第一镜面导辊(6)和所述摆架(10)之间的所述薄膜(12)与所述第二镜面导辊(8)之间的距离为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种卷绕真空镀膜机混合收卷系统，其特征在于，所述真空室(13)沿竖直方向的截面为圆形或方形。

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