CN218230692U - 一种用于带式干燥机的皮带清洗装置 - Google Patents

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洪国兴
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Abstract

本实用新型公开了一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,涉及带式干燥机技术领域,本实用新型包括支撑架,支撑架上转动安装有传送带,传送带下方转动安装有滚筒刷,且滚筒刷外圈与传送带接触,传送带下方固定安装有刮板,且刮板顶端与传送带接触,传送带下方固定安装有进水管,进水管上固定安装有高压喷嘴,固定板内滑动卡设有清洁板,本实用新型利用滚筒刷对传送带转动清理,可将传送带上粘附残留的物料清理掉,接着利用刮板将传送带上滚筒刷没有清理掉的物料刮除干净,然后利用进水管连接外部水源并通过高压喷嘴喷出对传送带进行清洗,从而完成了对带式干燥机上的皮带的清理和清洗,提高了设备的工作效率和工作质量。

Description

一种用于带式干燥机的皮带清洗装置
技术领域
本实用新型涉及带式干燥机技术领域,具体为一种用于带式干燥机的皮带清洗装置。
背景技术
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。
现有的带式干燥机在使用时,干燥机的皮带上会残留和粘附一些物料,去过不及时清理去除,会影响带式干燥机的正常使用和工作效率,针对上述问题,发明人提出一种用于带式干燥机的皮带清洗装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的带式干燥机不具备清洗皮带的装置的问题;本实用新型的目的在于提供一种用于带式干燥机的皮带清洗装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,包括支撑架,支撑架上转动安装有传送带,传送带下方转动安装有滚筒刷,且滚筒刷外圈与传送带接触,传送带下方固定安装有刮板,且刮板顶端与传送带接触,传送带下方固定安装有进水管,进水管上固定安装有高压喷嘴,且高压喷嘴与进水管连通,支撑架上固定安装有清洁仓,且滚筒刷转动安装在清洁仓内,刮板和进水管均固定安装在清洁仓内。
优选地,清洁仓底端固定安装有下料斗,下料斗底端固定安装有排污管,且排污管与下料斗连通,支撑架一侧固定安装有固定板,固定板内滑动卡设有清洁板,且清洁板与传送带接触,清洁板一端固定安装有固定环,支撑架靠近固定环的一侧固定安装有限位螺母,固定环和限位螺母内螺纹插设有限位销。
优选地,支撑架一侧固定安装有第一电机,且第一电机输出端与传送带的一个转动辊固定连接,清洁仓靠近第一电机的一侧固定安装有第二电机,且第二电机与滚筒刷固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型利用滚筒刷对传送带转动清理,可将传送带上粘附残留的物料清理掉,接着利用刮板将传送带上滚筒刷没有清理掉的物料刮除干净,然后利用进水管连接外部水源并通过高压喷嘴喷出对传送带进行清洗,从而完成了对带式干燥机上的皮带的清理和清洗,提高了设备的工作效率和工作质量。
2、本实用新型通过设置清洁板,固定板内滑动卡设的清洁板可以将清洗后的传送带上的污渍和水渍擦拭干净,以防影响物料的传送,而且便与对清洁板的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中:1、支撑架;2、传送带;3、清洁仓;4、第一电机;5、第二电机;6、排污管;7、进水管;8、固定板;9、滚筒刷;10、刮板;11、高压喷嘴;12、清洁板;13、固定环;14、限位螺母:15、限位销;16、下料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,包括支撑架1,所述支撑架1上转动安装有传送带2,所述传送带2下方转动安装有滚筒刷9,且滚筒刷9外圈与传送带2接触,所述传送带2下方固定安装有刮板10,且刮板10顶端与传送带2接触,所述传送带2下方固定安装有进水管7,所述进水管7上固定安装有高压喷嘴11,且高压喷嘴11与进水管7连通,传送带2传送物料后,利用滚筒刷9对传送带2转动清理,可将传送带2上粘附残留的物料清理掉,滚筒刷9的转动方向与传送带2的转动方向相反,这样可以使滚筒刷9更有效的对传送带2进行清理,接着利用刮板10将传送带2上滚筒刷9没有清理掉的物料刮除干净,然后利用进水管7连接外部水源并通过高压喷嘴11喷出对传送带2进行清洗。
所述支撑架1上固定安装有清洁仓3,且滚筒刷9转动安装在清洁仓3内,所述刮板10和进水管7均固定安装在清洁仓3内。
通过采用上述技术方案,传送带2传送物料后转动到清洁仓3内进行清洗。
所述清洁仓3底端固定安装有下料斗16,所述下料斗16底端固定安装有排污管6,且排污管6与下料斗16连通。
通过采用上述技术方案,从传送带2上清理掉的物料和清洗传送带2的污水掉进下料斗16内并通过排污管6排出。
所述支撑架1一侧固定安装有固定板8,所述固定板8内滑动卡设有清洁板12,且清洁板12与传送带2接触。
通过采用上述技术方案,清洁板12可以将清洗后的传送带12上的污渍和水渍擦拭干净,以防影响物料的传送,而且便与更换清洁板12。
所述清洁板12一端固定安装有固定环13,所述支撑架1靠近固定环13的一侧固定安装有限位螺母14,所述固定环13和限位螺母14内螺纹插设有限位销15。
通过采用上述技术方案,将清洁板12滑动插进固定板8内后,将限位销15螺纹插进清洁板12上的固定环13和支撑架1上的限位螺母14内,对清洁板12进行限位,防止清洁板12在设备运行中滑出。
所述支撑架1一侧固定安装有第一电机4,且第一电机4输出端与传送带2的一个转动辊固定连接,所述清洁仓3靠近第一电机4的一侧固定安装有第二电机5,且第二电机5与滚筒刷9固定连接。
通过采用上述技术方案,利用第一电机4带动传送带2转动,利用第二电机5带动滚筒刷9转动,且滚筒刷9转动方向与传送带2转动方向相反,这样可以使滚筒刷9更有效的对传送带2进行清理。
工作原理:本实用新型在使用时,利用第一电机4带动传送带2转动传送物料,传送带2传送物料后转动到清洁仓3内进行清洗,利用第二电机5带动滚筒刷9转动,滚筒刷9对传送带2转动清理,可将传送带2上粘附残留的物料清理掉,且滚筒刷9转动方向与传送带2转动方向相反,这样可以使滚筒刷9更有效的对传送带2进行清理,接着利用刮板10将传送带2上滚筒刷9没有清理掉的物料刮除干净,然后利用进水管7连接外部水源并通过高压喷嘴11喷出对传送带2进行清洗,从传送带2上清理掉的物料和清洗传送带2的污水掉进下料斗16内并通过排污管6排出,接着将清洁板12滑动插进固定板8内,并将限位销15螺纹插进清洁板12上的固定环13和支撑架1上的限位螺母14内,对清洁板12进行限位,防止清洁板12在设备运行中滑出,固定板8内滑动卡设的清洁板12可以将清洗后的传送带2上的污渍和水渍擦拭干净,以防影响物料的传送,而且便与更换清洁板12,从而完成了对带式干燥机上的皮带的清洗。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)上转动安装有传送带(2),所述传送带(2)下方转动安装有滚筒刷(9),且滚筒刷(9)外圈与传送带(2)接触,所述传送带(2)下方固定安装有刮板(10),且刮板(10)顶端与传送带(2)接触,所述传送带(2)下方固定安装有进水管(7),所述进水管(7)上固定安装有高压喷嘴(11),且高压喷嘴(11)与进水管(7)连通。
2.如权利要求1所述的一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,其特征在于,所述支撑架(1)上固定安装有清洁仓(3),且滚筒刷(9)转动安装在清洁仓(3)内,所述刮板(10)和进水管(7)均固定安装在清洁仓(3)内。
3.如权利要求2所述的一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,其特征在于,所述清洁仓(3)底端固定安装有下料斗(16),所述下料斗(16)底端固定安装有排污管(6),且排污管(6)与下料斗(16)连通。
4.如权利要求1所述的一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,其特征在于,所述支撑架(1)一侧固定安装有固定板(8),所述固定板(8)内滑动卡设有清洁板(12),且清洁板(12)与传送带(2)接触。
5.如权利要求4所述的一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,其特征在于,所述清洁板(12)一端固定安装有固定环(13),所述支撑架(1)靠近固定环(13)的一侧固定安装有限位螺母(14),所述固定环(13)和限位螺母(14)内螺纹插设有限位销(15)。
6.如权利要求2所述的一种用于带式干燥机的皮带清洗装置,其特征在于,所述支撑架(1)一侧固定安装有第一电机(4),且第一电机(4)输出端与传送带(2)的一个转动辊固定连接,所述清洁仓(3)靠近第一电机(4)的一侧固定安装有第二电机(5),且第二电机(5)与滚筒刷(9)固定连接。
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