CN218228216U - 耐磨抗菌化纤织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨抗菌化纤织物,涉及纺织面料技术领域,旨在解决脚后跟处的袜子容易被磨破,进而影响袜子整体的使用寿命的问题。其技术方案要点是:包括自内向外依次固定连接的里层和表层,所述表层远离里层的一端向内凹陷形成有若干组内部连通的透气槽,每组所述透气槽之间形成耐磨块,所述耐磨块远离里层的一端开设有若干裂口,所述里层与表层之间固定连接有若干凸条。本实用新型利用锦纶纤维具有良好的耐磨性的特点来确保面料具有稳定的耐磨效果,利用甲壳素纤维来确保面料具有良好的抗菌抑菌性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域,更具体地说,它涉及一种耐磨抗菌化纤织物。
背景技术
袜子是一种穿在脚上的服饰用品,起着保护脚和美化脚的作用,袜子是总称,按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等,按造型上有长筒袜、中统袜、短统袜等,还有平口、罗口、有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种。
袜子的结构大多是相同的,但目前市面上的很多袜子的材质十分单一,使用者在运动的过程中很容易使袜子出现损坏,极大地影响袜子的使用寿命,其各部分的厚度、耐磨性都一样,实际穿着后发现,在脚后跟处的袜子容易被磨破,进而影响袜子整体的使用寿命,因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗菌化纤织物,通过结构的设置达到提高面料的耐磨效果的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该耐磨抗菌化纤织物,包括自内向外依次固定连接的里层和表层,所述表层远离里层的一端向内凹陷形成有若干组内部连通的透气槽,每组所述透气槽之间形成耐磨块,所述耐磨块远离里层的一端开设有若干裂口,所述里层与表层之间固定连接有若干凸条。
本实用新型进一步设置为:所述凸条与耐磨块的中心线重合。
本实用新型进一步设置为:所述表层由耐磨纱线平纹编织而成,所述耐磨纱线包括耐磨纱芯以及螺旋在其外侧的耐磨包覆纱,所述耐磨纱芯由锦纶纤维和维纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述耐磨包覆纱由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述凸条由三根耐磨纱线为一束编织而成。
本实用新型进一步设置为:所述里层由抗菌纱线和高弹透气纱线编织而成,所述抗菌纱线由甲壳素纤维以及银离子纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述高弹透气纱线由氨纶纤维和竹纤维加捻而成。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
包括自内向外依次固定连接的里层和表层,表层远离里层的一端向内凹陷形成有若干组内部连通的透气槽,每组透气槽之间形成耐磨块,通过形成的透气槽,当面料受力后,从而增强耐磨块向外穿出的程度,确保面料整体具有稳定的耐磨效果,耐磨块远离里层的一端开设有若干裂口,当耐磨块受力向外翻折时,裂口向外裂开,进一步增强面料表层的耐磨效果,里层与表层之间固定连接有若干凸条,凸条与耐磨块的中心线重合,从而增强耐磨块向外突出的程度,进一步增强面料的耐磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本实用新型中耐磨纱线的切片图;
图6为本实用新型中抗菌纱线的切片图;
图7为本实用新型中高弹透气纱线的切片图。
图中:1、里层;2、表层;3、透气槽;4、耐磨块;5、裂口;6、凸条;7、耐磨纱线;8、耐磨纱芯;9、耐磨包覆纱;10、锦纶纤维;11、维纶纤维;12、涤纶异形纤维;13、抗菌纱线;14、高弹透气纱线;15、甲壳素纤维;16、银离子纤维;17、氨纶纤维;18、竹纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:
该耐磨抗菌化纤织物,如图1、图2、图3和图4所示,包括自内向外依次固定连接的里层1和表层2,表层2远离里层1的一端向内凹陷形成有若干组内部连通的透气槽3,透气槽3通过激光切割机切割形成,每组透气槽3之间形成耐磨块4,通过形成的透气槽3,当面料受力后,从而增强耐磨块4向外穿出的程度,确保面料整体具有稳定的耐磨效果,耐磨块4远离里层1的一端开设有若干裂口5,当耐磨块4受力向外翻折时,裂口5向外裂开,进一步增强面料表层2的耐磨效果,里层1与表层2之间固定连接有若干凸条6,凸条6与耐磨块4的中心线重合,从而增强耐磨块4向外突出的程度,进一步增强面料的耐磨效果。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,表层2由耐磨纱线7通过喷气织机平纹编织而成,耐磨纱线7包括耐磨纱芯8以及螺旋在其外侧的耐磨包覆纱9,将若干耐磨纱芯8以及耐磨包覆纱9放入走锭纺机内螺旋缠绕得到耐磨纱线7,耐磨纱芯8由锦纶纤维10和维纶纤维11加捻而成,取若干锦纶纤维10以及维纶纤维11放入加捻机内加捻得到耐磨纱芯8,利用维纶纤维11和锦纶纤维10具有高强的耐磨性的特点来确保耐磨纱芯8具有稳定的耐磨效果,耐磨包覆纱9由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维12加捻而成,取若干截面形状呈十字形的涤纶异形纤维12放入加捻机内加捻得到耐磨包覆纱9,利用涤纶异形纤维12表面具有长条槽的特点来确保耐磨包覆纱9的表面呈现凹凸状,进而增强耐磨包覆纱9以及面料整体的耐磨效果。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,凸条6由三根耐磨纱线7为一束编织而成,取三根耐磨纱线7搓捻形成凸条6,里层1由抗菌纱线13和高弹透气纱线14通过喷气织机编织而成,利用抗菌纱线13具有良好的抗菌抑菌效果从而确保面料整体具有稳定的抗菌性,抗菌纱线13由甲壳素纤维15以及银离子纤维16加捻而成,取若干甲壳素纤维15以及银离子纤维16放入加捻机内加捻形成抗菌纱线13,利用甲壳素纤维15以及银离子纤维16具有抗菌的性能来确保抗菌纱线13具有良好的抗菌抑菌性能,高弹透气纱线14由氨纶纤维17和竹纤维18加捻而成,取若干氨纶纤维17和竹纤维18放入加捻机内加捻得到高弹透气纱线14,利用氨纶纤维17具有优良的弹性的特点来确保高弹透气纱线14具有稳定的弹性性能,竹纤维18具有良好的透气性的特点,确保面料整体具有稳定的透气性,同时竹纤维18具有瞬间吸水性,从而减短水分在皮肤表面停留的时间,进一步增强面料的抗菌效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨抗菌化纤织物,包括自内向外依次固定连接的里层(1)和表层(2),其特征在于:所述表层(2)远离里层(1)的一端向内凹陷形成有若干组内部连通的透气槽(3),每组所述透气槽(3)之间形成耐磨块(4),所述耐磨块(4)远离里层(1)的一端开设有若干裂口(5),所述里层(1)与表层(2)之间固定连接有若干凸条(6)。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述凸条(6)与耐磨块(4)的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述表层(2)由耐磨纱线(7)平纹编织而成,所述耐磨纱线(7)包括耐磨纱芯(8)以及螺旋在其外侧的耐磨包覆纱(9),所述耐磨纱芯(8)由锦纶纤维(10)和维纶纤维(11)加捻而成。
4.根据权利要求3所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述耐磨包覆纱(9)由截面形状呈十字形的涤纶异形纤维(12)加捻而成。
5.根据权利要求3所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述凸条(6)由三根耐磨纱线(7)为一束编织而成。
6.根据权利要求1所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述里层(1)由抗菌纱线(13)和高弹透气纱线(14)编织而成,所述抗菌纱线(13)由甲壳素纤维(15)以及银离子纤维(16)加捻而成。
7.根据权利要求6所述的耐磨抗菌化纤织物,其特征在于:所述高弹透气纱线(14)由氨纶纤维(17)和竹纤维(18)加捻而成。
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