CN218225533U - 铜垫片加工用车床的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，提出了铜垫片加工用车床的夹紧装置，其便于同时对多个铜垫片进行压紧，操作简单，有效的缩短了的夹紧操作的时间，使得对铜垫片加工的效率有所提高，实用性较强，包括车床本体，车床本体的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端转动连接有夹紧座，夹紧座上设置有用于驱动夹紧座进行转动的驱动组件，夹紧座的顶端固定连接有多个支柱，支柱的顶端固定连接有放置板，夹紧座的顶端通过多个限位杆固定连接有顶板，顶板与夹紧座之间转动连接有螺杆，螺杆上设置有动力组件，螺杆上螺纹套设有螺纹块，限位杆上滑动套设有连接板，连接板的一端固定连接在螺纹块上，连接板的另一端固定连接有压紧板。

Description

铜垫片加工用车床的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及铜垫片加工用车床的夹紧装置。

背景技术

众所周知，铜垫片的柔软性，可以填补法兰表面的不平整，因此市面上对于铜垫片的需求量较大，在对铜垫片进行制作时，往往会通过车床进行加工，为了避免在对铜垫片进行加工时由于铜垫片发生位移而导致加工失败，一般需要通过夹紧装置对铜垫片的位置进行固定，故而铜垫片加工用车床的夹紧装置得到了广泛使用。

经检索，中国专利申请号为CN202121989410.5的实用新型专利公开了一种数控车床用的夹紧装置，其通过设置顶盖和底盖可以对不同尺寸的零件进行夹持固定，提高对零件夹持的使用范围和实用性，同时设置动力装置可以对零件的夹紧提供动力，避免传统的只是使用螺栓对零件进行夹紧，提高对零件的夹紧质量，通过设置插销和侧板，插销对挤压杆的插接作用，可以对挤压杆进一步的限位，避免挤压杆出现意外移动，但是铜垫片尺寸较小且较薄，上述技术法案不便于对铜垫片进行夹紧固定，且对一个铜垫片进行夹紧再进行加工后，需要将铜垫片取下再对下一个铜垫片进行夹紧，较为耽误时间，效率较低，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铜垫片加工用车床的夹紧装置，以解决背景技术中提出的现有技术铜垫片尺寸较小且较薄，上述技术法案不便于对铜垫片进行夹紧固定，且对一个铜垫片进行夹紧再进行加工后，需要将铜垫片取下再对下一个铜垫片进行夹紧，较为耽误时间，效率较低，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜垫片加工用车床的夹紧装置，包括车床本体，所述车床本体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有夹紧座，所述夹紧座上设置有用于驱动夹紧座进行转动的驱动组件，夹紧座的顶端固定连接有多个支柱，所述支柱的顶端固定连接有放置板，夹紧座的顶端通过多个限位杆固定连接有顶板，所述顶板与夹紧座之间转动连接有螺杆，所述螺杆上设置有动力组件，螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述限位杆上滑动套设有连接板，所述连接板的一端固定连接在螺纹块上，连接板的另一端固定连接有压紧板。

优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴固定连接在夹紧座的底端，转轴转动连接在车床本体的顶端，转轴上固定套设有第一锥型齿轮，所述车床本体上通过支撑组件转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定套设有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮和第二锥型齿轮相啮合。

进一步的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在车床本体的顶端，支撑杆上固定连接有支撑环，所述支撑环转动套设在驱动杆上。

再进一步的，所述驱动杆上固定连接有Z型转把。

作为本方案进一步的方案，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装在顶板的顶端，电机的输出端贯穿顶板且与螺杆同心连接。

作为本方案再进一步的方案，所述顶板与夹紧座之间固定连接有两个L型板。

在前述方案的基础上，所述压紧板的底端和放置板的顶端均固定连接有防滑垫。

在前述方案的基础上进一步的，所述放置板的顶端固定连接有圆柱型凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铜垫片加工用车床的夹紧装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过驱动组件驱动夹紧座进行转动便于对放置板的位置进行变换，通过多个支柱上的多个放置板对多个铜垫片进行放置，再通过动力组件驱动螺杆进行转动，螺杆带动螺纹块向下进行移动，螺纹块带动连接板在限位杆上向下进行滑动，从而带动压紧板向下进行移动，进而对铜垫片进行压紧，因此，对比现有技术中不便于对铜垫片进行夹紧的情况，该铜垫片加工用车床的夹紧装置，便于同时对多个铜垫片进行压紧，操作简单，有效的缩短了的夹紧操作的时间，使得对铜垫片加工的效率有所提高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型分解的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型限位杆、顶板和螺杆等配合的分解的立体结构示意图。

图中：1、车床本体；2、支撑架；3、夹紧座；4、支柱；5、放置板；6、限位杆；7、顶板；8、螺杆；9、螺纹块；10、连接板；11、压紧板；12、转轴；13、第一锥型齿轮；14、驱动杆；15、第二锥型齿轮；16、支撑杆；17、支撑环；18、Z型转把；19、电机；20、L型板；21、防滑垫；22、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，铜垫片加工用车床的夹紧装置，包括车床本体1，车床本体1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端转动连接有夹紧座3，支撑架2便于对夹紧座3进行支撑，夹紧座3上设置有用于驱动夹紧座3进行转动的驱动组件，驱动组件包括转轴12，转轴12固定连接在夹紧座3的底端，转轴12转动连接在车床本体1的顶端，转轴12上固定套设有第一锥型齿轮13，车床本体1上通过支撑组件转动连接有驱动杆14，驱动杆14上固定套设有第二锥型齿轮15，第一锥型齿轮13和第二锥型齿轮15相啮合，驱动杆14转动带动第二锥型齿轮15进行转动，第二锥型齿轮15转动带动第一锥型齿轮13进行转动，第一锥型齿轮13转动带动转轴12进行转动，转轴12转动带动夹紧座3进行转动，通过对夹紧座3进行转动便于调节每个放置板5的位置，支撑组件包括支撑杆16，支撑杆16固定连接在车床本体1的顶端，支撑杆16上固定连接有支撑环17，支撑环17转动套设在驱动杆14上，便于对驱动杆14进行支撑，驱动杆14上固定连接有Z型转把18，便于对驱动杆14进行转动。

进一步的，夹紧座3的顶端固定连接有多个支柱4，支柱4的顶端固定连接有放置板5，便于对铜垫片进行放置，夹紧座3的顶端通过多个限位杆6固定连接有顶板7，顶板7与夹紧座3之间固定连接有两个L型板20，便于对顶板7进行进一步的支撑，顶板7与夹紧座3之间转动连接有螺杆8，螺杆8上设置有动力组件，动力组件包括电机19，电机19固定安装在顶板7的顶端，电机19的输出端贯穿顶板7且与螺杆8同心连接，电机19的输出端转动带动螺杆8进行转动，螺杆8上螺纹套设有螺纹块9，限位杆6上滑动套设有连接板10，便于对连接板10的位置进行一定的限位，以免连接板10和螺纹块9跟随螺杆8的转动而发生转动，连接板10的一端固定连接在螺纹块9上，连接板10的另一端固定连接有压紧板11，便于对铜垫片进行压紧，螺杆8转动带动螺纹块9进行上下移动，螺纹块9带动连接板10在限位杆6上进行上下滑动，连接板10带动压紧板11进行上下移动，便于对铜垫片进行压紧，压紧板11的底端和放置板5的顶端均固定连接有防滑垫21，以免铜垫片发生位移，便于对铜垫片的位置进行进一步的固定，放置板5的顶端固定连接有圆柱型凸块22，由于铜垫片一般中心中空，将铜垫片套设在圆柱型凸块22上，便于将铜垫片放置在放置板5的中心位置，便于对铜垫片进行更加稳定精准的压紧。

还需进一步说明的是，该实施例中的电机19为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机19设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该铜垫片加工用车床的夹紧装置，在使用时，首先将该铜垫片加工用车床的夹紧装置放置在所需使用的地点，并将电机19根据说明书连接好正反转电路，将铜垫片套设在圆柱型凸块22上，放置在放置板5的中心位置，开启电机19，电机19的输出端转动带动螺杆8进行转动，螺杆8转动带动螺纹块9向下进行移动，螺纹块9带动连接板10在限位杆6上向下进行滑动，连接板10带动压紧板11向下进行移动，直至压紧板11上防滑垫21接触到铜垫片即可，当需要移动放置板5的位置时，转动Z型转把18，Z型转把18带动驱动杆14进行转动，驱动杆14转动带动第二锥型齿轮15进行转动，第二锥型齿轮15转动带动第一锥型齿轮13进行转动，第一锥型齿轮13转动带动转轴12进行转动，转轴12转动带动夹紧座3进行转动，通过对夹紧座3进行转动即可调节每个放置板5的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铜垫片加工用车床的夹紧装置，包括车床本体(1)，其特征在于，所述车床本体(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端转动连接有夹紧座(3)，所述夹紧座(3)上设置有用于驱动夹紧座(3)进行转动的驱动组件，夹紧座(3)的顶端固定连接有多个支柱(4)，所述支柱(4)的顶端固定连接有放置板(5)，夹紧座(3)的顶端通过多个限位杆(6)固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)与夹紧座(3)之间转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上设置有动力组件，螺杆(8)上螺纹套设有螺纹块(9)，所述限位杆(6)上滑动套设有连接板(10)，所述连接板(10)的一端固定连接在螺纹块(9)上，连接板(10)的另一端固定连接有压紧板(11)。

2.根据权利要求1所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴(12)，所述转轴(12)固定连接在夹紧座(3)的底端，转轴(12)转动连接在车床本体(1)的顶端，转轴(12)上固定套设有第一锥型齿轮(13)，所述车床本体(1)上通过支撑组件转动连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)上固定套设有第二锥型齿轮(15)，所述第一锥型齿轮(13)和第二锥型齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求2所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)固定连接在车床本体(1)的顶端，支撑杆(16)上固定连接有支撑环(17)，所述支撑环(17)转动套设在驱动杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述驱动杆(14)上固定连接有Z型转把(18)。

5.根据权利要求4所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(19)，所述电机(19)固定安装在顶板(7)的顶端，电机(19)的输出端贯穿顶板(7)且与螺杆(8)同心连接。

6.根据权利要求5所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述顶板(7)与夹紧座(3)之间固定连接有两个L型板(20)。

7.根据权利要求6所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述压紧板(11)的底端和放置板(5)的顶端均固定连接有防滑垫(21)。

8.根据权利要求7所述的铜垫片加工用车床的夹紧装置，其特征在于，所述放置板(5)的顶端固定连接有圆柱型凸块(22)。

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