CN218225179U - 一种导体断丝修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导体断丝修补装置，所述导体断丝修补装置包括变压变流组件、接地夹具、点焊接具，变压变流组件与所述点焊接具和所述接地夹具分别电连接，用于为点焊接具和接地夹具提供电压和电流，所述点焊接具用于对导体的断丝点进行点焊，以将断丝点熔接在一起，所述接地夹具在点焊接具进行点焊时用于夹持导体。所述导体断丝修补装置对导体的断丝点修补效果良好，工作效率高。

Description

一种导体断丝修补装置

技术领域

本实用新型涉及一种导体断丝修补装置。

背景技术

在中低压电缆导体的绞制和紧压过程中，特别是圆形紧压导体，由于设备自动化程度高，生产速度快且绞合导体需要通过一道紧压模具，若铜、铝单丝内部存在质量缺陷或因设备故障时，极易造成绞制导体的单丝断线。

单丝断线后需要对导体进行修补，因紧压后导体的单线变形、变细，紧压导体的缝隙较小，未紧压前的铜、铝单丝已很难完整嵌入到的已经过绞合紧压过的导体中。

在现有技术中，通常采用电胶带缠绕或万能胶粘接修复，这种修补方式固定的单线端头，在后道工序流转时，经过放线、收线、挤出或成缆时，导体受到不同方向和大小的张力或扭力作用，端头很容易出现隆起或翘头现象，轻则造成导体卡模停机，重则造成导体及设备损坏。而且接头处断开会严重影响导体的直流电阻，通电使用时断头处直流电阻增大，容易发热从而加速绝缘套和护套的老化，缩短电缆的使用寿命，因此导体的断丝点处理方法不可靠会给产品质量、安全生产埋下较大的隐患。

综上所述，现有的修复方法费时费力，效果不明显，工作效率低，还会引发工序的生产问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种导体断丝修补装置，所述导体断丝修补装置对导体的断丝点修补效果良好，工作效率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导体断丝修补装置，包括变压变流组件、接地夹具、点焊接具，所述变压变流组件与所述点焊接具和所述接地夹具分别电连接，用于为点焊接具和接地夹具提供电压和电流，所述点焊接具用于对导体的断丝点进行点焊，以将断丝点熔接在一起，所述接地夹具在点焊接具进行点焊时用于夹持导体。

优选的，所述变压变流组件的输出电压为0-24V，输出电流为0-20A。

优选的，所述变压变流组件包括调压柜、设于调压柜内的调压盘、输入电压表以及输出电压表，所述调压柜上还设有开关和两个输出插孔，所述点焊接具和所述接地夹具分别通过导线与两个输出插孔相连，所述开关与所述输出插孔电连接，用于控制输出插孔的电路通断。

优选的，所述变压变流组件还包括收纳柜，所述收纳柜设于所述安装台的下方，且所述收纳柜与所述调压柜为一体式结构，所述收纳柜用于收纳所述接地夹具与所述点焊接具。

优选的，所述接地夹具为钳形，其包括手柄下夹和手柄上夹，所述手柄下夹和手柄上夹通过螺旋钮连接。

优选的，所述手柄下夹和手柄上夹的形状均为弧形，两者前端的夹具口采用伸缩弹簧式结构，两者拼合时以用于夹持不同直径的导体。

优选的，所述接地夹具与所述断丝点的距离为100-800mm。

优选的，所述点焊接具包括绝缘手柄、碳棒，所述绝缘手柄的一端为螺旋丝口，所述螺旋丝口的外表面设有螺旋丝，其内部开有凹槽，所述碳棒的一端能够插入所述凹槽内，所述螺帽套设在所述碳棒上，并能够与所述螺旋丝口螺纹连接。

本实用新型中的导体断丝修补装置工作效率高，且对导体的断丝点修补效果良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的导体断丝修补装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的导体断丝修补装置的电路图；

图3a是本实用新型实施例1中的接地夹具的结构主视图；

图3b是图3a的俯视图；

图4a是本实用新型实施例1中的点焊接具的结构示意图(螺帽与螺旋丝口结合时)；

图4b是本实用新型实施例1中的点焊接具的另一结构示意图(螺帽与螺旋丝口分离时)。

图中：1-变压变流组件，2-接地夹具，3-点焊接具，4-导体，5-断丝点，11-调压盘，12-输入电压表，13-输出电压表，14-开关，15-输出插孔，16-收纳柜，17-调压柜，21-手柄下夹，22-手柄上夹，23-螺旋钮，24-夹具口，31-绝缘手柄，32-螺旋丝口，33-螺帽，34-碳棒，6-可调变压器，7-固定变压器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种导体断丝修补装置，包括变压变流组件、接地夹具、点焊接具，所述变压变流组件与所述点焊接具和所述接地夹具分别电连接，用于为点焊接具和接地夹具提供电压和电流，所述点焊接具用于对导体的断丝点进行点焊，以将断丝点熔接在一起，所述接地夹具在点焊接具进行点焊时用于夹持导体。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种导体断丝修补装置，包括变压变流组件1、接地夹具2、点焊接具3，变压变流组件1与点焊接具3和接地夹具2分别电连接，用于为点焊接具3和接地夹具2提供电压和电流，点焊接具3用于对导体4的断丝点5进行点焊，以将断丝点5熔接在一起，接地夹具2在点焊接具3进行点焊时用于夹持导体4。

在本实施例中，变压变流组件1的输入电压为220V，变压变流组件1的输出电压为0-24V，输出电流为0-20A。

如图1所示，具体的，变压变流组件1包括调压柜17、设于调压柜17内的调压盘11、输入电压表12以及输出电压表13，调压柜17上还设有开关14和两个输出插孔15，点焊接具3和接地夹具2分别通过导线与两个输出插孔15相连，开关14与输出插孔15电连接，用于控制输出插孔15的电路通断。

在本实施例中，变压变流组件1还包括收纳柜16，收纳柜16设于安装台的下方，收纳柜16设有柜门，在柜门上安装有把手，用于打开或关闭收纳柜16，且收纳柜16与调压柜17为一体式结构，收纳柜16用于收纳接地夹具2与点焊接具3。收纳柜16能方便接地夹具2与点焊接具3的储存，在使用时，能快捷地从收纳柜16中取出，使用完毕后，也能快速地存放在收纳柜16中，提高了该导体断丝修补装置的使用便捷性。

如图3a和图3b所示，接地夹具2为钳形，其包括手柄下夹21和手柄上夹22，手柄下夹21和手柄上夹22通过螺旋钮23连接，手柄下夹21和手柄上夹22可沿着螺旋钮23转动，手柄下夹21和手柄上夹22的形状均为弧形，两者前端的夹具口24采用伸缩弹簧式结构，两者拼合以用于夹持不同直径的导体4。当夹小规格(直径较小)的导体4时，夹具口24处收缩，当夹大规格(直径较大)的导体4时，夹具口24处可伸张，从而保证在夹持不同直径导体4时，夹具口24能稳定啮合。

如图4a和图4b所示，点焊接具3包括绝缘手柄31、碳棒34，绝缘手柄31为圆柱状壳体，其一端为螺旋丝口32，螺旋丝口32的外表面设有螺旋丝，其内部开有凹槽，碳棒34的一端能够插入凹槽内，螺帽33套设在碳棒34上，并能够与螺旋丝口32螺纹连接，从而将碳棒34固定在绝缘手柄31上，凹槽贯穿绝缘手柄31，碳棒34插入凹槽的一端通过导线与输出插孔15导通，具体的，碳棒34的直径范围为6-10mm。

在本实施例中，导体断丝修补装置的工作原理为：当调压柜17上的开关14打开后，操作人员根据待修补导体4的材质和断丝点5的大小，通过旋转调压盘11调节合适的输出电压，再通过点焊接具3上的碳棒34与待修补导体的断丝点5接触，使焊接电流从一个电极流经另一个电极，在碳棒34与断丝点5间产生接触点电阻，形成瞬间的热熔接，达到熔接断丝点5的效果，完成断丝点5的修补，且不伤及待修补导体的内部结构。

如图2所示，本实施例中的导体断丝修补装置的电路包括开关14、可调变压器6、固定变压器7，可调变压器6与调节柜上的调压盘11连接，通过转动调压盘11来控制可调变压器6接入电路的部分，从而改变输出的电压，可调变压器6的两端通过导线与电源电连接，开关14设在电源与可调变压器6之间的导线上，用于控制电源的导通与断开，固定变压器7的输入端通过导线与可调变压器6的输出端电连接，其输出端与待修补导体电连接，通过旋转调压盘11改变可调变压器6的输出电压，进而改变待修补导体两端的电压。

本实施例中的导体断丝修补装置的工作过程如下所示：

在电缆导体4的生产过程中，当导体4出现断丝点5需修补焊接时，将该导体断丝修补装置移动到待修补导体处。以导体4的断丝点5为中心，将前后500mm以上的导体4长度平直置于操作台上(没有条件时可将导体置于干净的水平地面上)，开始以下修补动作。

首先，将接地夹具2夹在导体4的断丝点5附近(距离可大可小，一般离断丝点5的距离为100-800mm，以方便操作为准)。

其次，接通电源，打开开关14，旋转调压盘11，调整输出电压。当待修补导体的材料为铝时，输出电压调至4-6V，点焊接具3的输出电流约在10A左右；当待修补导体的材料为铜时，输出电压调至9-11V，点焊接具3的输出电流约在20A左右。

然后，手持点焊接具3，将碳棒34的端头对准导体4的断丝点5处，根据断丝点5的材质，调节合适的输出电压，根据断丝点5的直径调节手持点焊接具3接触断丝点5的轻重，轻接触时输出电流较小，重接触时输出电流较大。

最后，利用焊接碳棒34与断丝点5的接触电阻，在短时间内通过大电流，形成局部热熔，使断丝点5形成熔接，使断丝点5的端头熔接在导体4的节距沟内，若断丝点5的两个端头间有间隙，可用低温铜、铝焊丝填充，然后用细砂纸打麻光滑修补处，从而完成断丝点5的修补。

本实施例中的导体断丝修补装置的结构简单，且能有效地对不同直径导体的断丝点5进行修复，其修复效果良好，导体的端头在修复后具有良好的稳定性，导体在后续使用过程中不易出现隆起或翘头现象。该导体断丝修补装置还具有体积小、集成化的特点，便于移动与携带。

实施例2

本实施例公开的导体断丝修补装置用于对截面面积为185mm²的圆形紧压铜导体进行断丝修复，并且该装置采用实施例1中的导体断丝修补装置。

在本实施例中，铜导体的结构为37/2.58，紧压直径为16.20mm，且该铜导体上存在有断丝点5。

具体的，将铜导体展开，以断丝点5为中心将1-2m的铜导体拉平放直，置于水平地面上，然后将断丝点5的两个断头磨成45°斜口，两斜口要对在一起(能紧密切在一起最好)，然后将接地夹具2夹在铜导体断丝点5的附近(比如距离断丝点500mm处)，接通导体断丝修补装置的电源，打开开关14，旋转调压盘11，调整输出电压至10V，手持点焊接具3，将碳棒34的端头对准铜导体的断丝点5处，形成局部热熔，使断丝点5形成熔接状态；熔接后的断丝点5处，若有间隙或凹陷，可用低温铜焊丝填充，然后用细砂纸打磨光滑修补处。

本实施例中的圆形紧压铜导体的断丝修复过程效率高，修复效果可靠，且不会伤及铜导体的内部结构。

实施例3

本实施例公开的导体断丝修补装置用于对截面面积为240mm²的圆形紧压铝导体进行断丝修复，并且该装置采用实施例1中的导体断丝修补装置。

在本实施例中，铝导体的结构为37/2.98，紧压直径为18.40mm。

具体的，将铝导体展开，以断丝点5为中心将1-2m的铝导体拉平放直，置于水平地面上，然后将断丝点5的两个断头磨成45°斜口，两斜口要对在一起(能紧密切在一起最好)，然后将接地夹具2夹在铝导体的断丝点5附近(比如距离断丝点400mm处)，接通导体断丝修补装置的电源，打开开关14，旋转调压盘11，调整输出电压至5V，手持点焊接具3，将碳棒34的端头对准铝导体的断丝点5处，形成局部热熔，使断丝点5形成熔接状态。熔接后的断丝点5处，若有间隙或凹陷，可用低温铝焊丝填充，然后用细砂纸打磨光滑修补处。

本实施例中的圆形紧压铝导体的断丝修复过程效率高，修复效果可靠，且不会伤及铝导体的内部结构。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导体断丝修补装置，其特征在于，包括变压变流组件(1)、接地夹具(2)、点焊接具(3)，

所述变压变流组件(1)与所述点焊接具(3)和所述接地夹具(2)分别电连接，用于为点焊接具(3)和接地夹具(2)提供电压和电流，

所述点焊接具(3)用于对导体(4)的断丝点(5)进行点焊，以将断丝点(5)熔接在一起，

所述接地夹具(2)在点焊接具(3)进行点焊时用于夹持导体(4)。

2.根据权利要求1所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述变压变流组件(1)的输出电压为0-24V，输出电流为0-20A。

3.根据权利要求2所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述变压变流组件(1)包括调压柜(17)、设于调压柜(17)内的调压盘(11)、输入电压表(12)以及输出电压表(13)，

所述调压柜(17)上还设有开关(14)和两个输出插孔(15)，

所述点焊接具(3)和所述接地夹具(2)分别通过导线与两个输出插孔(15)相连，

所述开关(14)与所述输出插孔(15)电连接，用于控制输出插孔(15)的电路通断。

4.根据权利要求3所述的导体断丝修补装置，其特征在于，

所述变压变流组件(1)还包括收纳柜(16)，所述收纳柜(16)设于所述调压柜(17)的下方，且所述收纳柜(16)与所述调压柜(17)为一体式结构，所述收纳柜(16)用于收纳所述接地夹具(2)与所述点焊接具(3)。

5.根据权利要求1所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述接地夹具(2)为钳形，其包括手柄下夹(21)和手柄上夹(22)，所述手柄下夹(21)和手柄上夹(22)通过螺旋钮(23)连接。

6.根据权利要求5所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述手柄下夹(21)和手柄上夹(22)的形状均为弧形，两者前端的夹具口(24)采用伸缩弹簧式结构，两者拼合时以用于夹持不同直径的导体(4)。

7.根据权利要求1所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述接地夹具(2)与所述断丝点(5)的距离为100-800mm。

8.根据权利要求1所述的导体断丝修补装置，其特征在于，所述点焊接具(3)包括绝缘手柄(31)、碳棒(34)，

所述绝缘手柄(31)的一端为螺旋丝口(32)，所述螺旋丝口(32)的外表面设有螺旋丝，其内部开有凹槽，

所述碳棒(34)的一端能够插入所述凹槽内，螺帽(33)套设在所述碳棒(34)上，并能够与所述螺旋丝口(32)螺纹连接。

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