CN218224110U - 一种钢制桥架一体自动化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制桥架一体自动化成型机，包括工作台、支脚和固定板，支脚的底端安装有连接杆，工作台顶端的一侧安装有压平机构，工作台一侧的顶端安装有限位结构。本实用新型通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动其一端的限位板移动，两个对向的限位板移动就可以调整限位板之间的距离，让限位板适应不同宽度的桥架，限位板可以对加工结束后的桥架进行定位，防止桥架出现偏移的情况，同时可以防止桥架在刚加工结束后出现变形的情况，以此来达成钢制桥架一体自动化成型机便于对加工成型的桥架进行定位的目的。

Description

一种钢制桥架一体自动化成型机

技术领域

本实用新型涉及钢制桥架生产技术领域，特别涉及一种钢制桥架一体自动化成型机。

背景技术

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，对钢制桥架进行加工时就需要一种钢制桥架一体自动化成型机。

上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的钢制桥架一体自动化成型机难以对加工成型的桥架进行定位，桥架加工结束后容易出现偏移，有时会出现变形的情况，因此需要对其进行定位。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢制桥架一体自动化成型机，用以解决现有的钢制桥架一体自动化成型机难以对加工成型的桥架进行定位的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制桥架一体自动化成型机，包括工作台、支脚和固定板，所述支脚的底端安装有连接杆，所述支脚的顶端安装有工作台；

所述工作台顶端的一侧安装有压平机构，所述工作台的顶端安装有升降机构，且升降机构的顶端安装有支架，所述支架的底端安装有导向轮，且导向轮的两端均安装有传动带，所述工作台的顶端安装有固定板；

所述固定板的内部安装有成型轮，工作台一侧的顶端安装有限位结构。

优选的，所述压平机构包括安装架、气缸、伸缩推杆、压块和压板，所述安装架安装在工作台顶端的一侧，所述安装架的顶端安装有气缸，且气缸的底端安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端安装有压块，且压块的底端安装有压板，安装架顶端的气缸工作就可以带动伸缩推杆伸缩，伸缩推杆伸缩就可以调整其底端压块的高度，可以调整压块底端的压板压在钢板的顶端，然后钢板移动就可以通过压板对钢板进行压平，防止钢板加工时有弯曲的情况。

优选的，所述升降机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、螺杆和伺服电机，所述第二伸缩杆安装在工作台的顶端，所述第二伸缩杆的底端安装有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有螺杆，所述第二伸缩杆的顶端活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，伺服电机工作就可以带动螺杆旋转，螺杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的第一伸缩杆进行升降，第一伸缩杆滑动就可以调整支架的高度，调整支架的高度就可以调整导向轮的高度，让导向轮可以对不同厚度的钢板进行导向。

优选的，所述第一伸缩杆的底端设置有滑轮，所述第二伸缩杆内部的两侧均设置有滑槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动。

优选的，所述限位结构包括安装板、限位板、防滑垫、导向杆和螺纹杆，所述安装板安装在工作台顶端的一侧，所述安装板的一端设置有限位板，且限位板的一端安装有防滑垫，所述限位板另一端安装有螺纹杆，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，两个对向的限位板移动就可以调整限位板之间的距离，让限位板适应不同宽度的桥架，限位板可以对加工结束后的桥架进行定位，防止桥架出现偏移的情况，同时可以防止桥架在刚加工结束后出现变形的情况。

优选的，所述限位板的一端安装有导向杆，且导向杆关于限位板的中轴线呈对称分布，导向杆贯穿安装板，导向杆可以对限位板进行导向。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动其一端的限位板移动。

(三)有益效果

本实用新型提供的钢制桥架一体自动化成型机，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动其一端的限位板移动，两个对向的限位板移动就可以调整限位板之间的距离，让限位板适应不同宽度的桥架，限位板可以对加工结束后的桥架进行定位，防止桥架出现偏移的情况，同时可以防止桥架在刚加工结束后出现变形的情况，以此来达成钢制桥架一体自动化成型机便于对加工成型的桥架进行定位的目的。

通过在工作台的底端安装有伺服电机，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，伺服电机工作就可以带动螺杆旋转，螺杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的第一伸缩杆进行升降，第一伸缩杆滑动就可以调整支架的高度，调整支架的高度就可以调整导向轮的高度，让导向轮可以对不同厚度的钢板进行导向，以此来达成钢制桥架一体自动化成型机便于调整导向轮高度的目的。

通过在工作台顶端的一侧安装有安装架，安装架顶端的气缸工作就可以带动伸缩推杆伸缩，伸缩推杆伸缩就可以调整其底端压块的高度，可以调整压块底端的压板压在钢板的顶端，然后钢板移动就可以通过压板对钢板进行压平，防止钢板加工时有弯曲的情况，以此来达成钢制桥架一体自动化成型机便于对钢板进行压平的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的压平机构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、压平机构；201、安装架；202、气缸；203、伸缩推杆；204、压块；205、压板；3、支脚；4、导向轮；5、传动带；6、支架；7、升降机构；701、第一伸缩杆；702、第二伸缩杆；703、螺杆；704、伺服电机；8、固定板；9、限位结构；901、安装板；902、限位板；903、防滑垫；904、导向杆；905、螺纹杆；10、成型轮；11、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制桥架一体自动化成型机，包括工作台1、支脚3和固定板8，支脚3的底端安装有连接杆11，支脚3的顶端安装有工作台1。

工作台1顶端的一侧安装有压平机构2，压平机构2包括安装架201、气缸202、伸缩推杆203、压块204和压板205，安装架201安装在工作台1顶端的一侧，安装架201的顶端安装有气缸202，气缸202的型号可为J64RT2UNIVER，气缸202的底端安装有伸缩推杆203，伸缩推杆203的底端安装有压块204，且压块204的底端安装有压板205。

具体实施例一，首先安装架201顶端的气缸202工作就可以带动伸缩推杆203伸缩，伸缩推杆203伸缩就可以调整其底端压块204的高度，可以调整压块204底端的压板205压在钢板的顶端，然后钢板移动就可以通过压板205对钢板进行压平，防止钢板加工时有弯曲的情况，导向轮4旋转可以带动传动带5旋转，传动带5可以带动其他导向轮4进行旋转，然后钢板会通过导向轮4导向进入固定板8内侧，然后通过成型轮10加工成型成桥架。

工作台1的顶端安装有升降机构7，升降机构7包括第一伸缩杆701、第二伸缩杆702、螺杆703和伺服电机704，伺服电机704的型号可为EDSMT-2T，第二伸缩杆702安装在工作台1的顶端，第二伸缩杆702的底端安装有伺服电机704，且伺服电机704的顶端安装有螺杆703，螺杆703的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第一伸缩杆701的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆703与第一伸缩杆701为螺纹连接，第二伸缩杆702的顶端活动连接有第一伸缩杆701，第一伸缩杆701的底端设置有滑轮，第二伸缩杆702内部的两侧均设置有滑槽，滑槽的内径大于滑轮的外径，第一伸缩杆701和第二伸缩杆702构成滑动结构。

具体实施例二，首先第一伸缩杆701和第二伸缩杆702构成滑动结构，第一伸缩杆701可以在第二伸缩杆702内部滑动，伺服电机704工作就可以带动螺杆703旋转，螺杆703旋转就可以带动和其构成螺纹连接的第一伸缩杆701进行升降，第一伸缩杆701滑动就可以调整支架6的高度，调整支架6的高度就可以调整导向轮4的高度，让导向轮4可以对不同厚度的钢板进行导向。

升降机构7的顶端安装有支架6，支架6的底端安装有导向轮4，且导向轮4的两端均安装有传动带5，工作台1的顶端安装有固定板8。

固定板8的内部安装有成型轮10，工作台1一侧的顶端安装有限位结构9，限位结构9包括安装板901、限位板902、防滑垫903、导向杆904和螺纹杆905，安装板901安装在工作台1顶端的一侧，安装板901的一端设置有限位板902，限位板902的一端安装有导向杆904，且导向杆904关于限位板902的中轴线呈对称分布。

限位板902的一端安装有防滑垫903，限位板902另一端安装有螺纹杆905，螺纹杆905的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板901的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆905与安装板901为螺纹连接。

具体实施例三，首先安装板901和限位板902之间通过螺纹杆905和导向杆904连接，螺纹杆905和安装板901构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆905就可以带动其一端的限位板902移动，两个对向的限位板902移动就可以调整限位板902之间的距离，让限位板902适应不同宽度的桥架，限位板902可以对加工结束后的桥架进行定位，防止桥架出现偏移的情况，同时可以防止桥架在刚加工结束后出现变形的情况，防滑垫903可以加强限位板902的摩擦力，导向杆904贯穿安装板901，导向杆904可以对限位板902进行导向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢制桥架一体自动化成型机，包括工作台(1)、支脚(3)和固定板(8)，其特征在于：所述支脚(3)的底端安装有连接杆(11)，所述支脚(3)的顶端安装有工作台(1)；

所述工作台(1)顶端的一侧安装有压平机构(2)，所述工作台(1)的顶端安装有升降机构(7)，且升降机构(7)的顶端安装有支架(6)，所述支架(6)的底端安装有导向轮(4)，且导向轮(4)的两端均安装有传动带(5)，所述工作台(1)的顶端安装有固定板(8)；

所述固定板(8)的内部安装有成型轮(10)，工作台(1)一侧的顶端安装有限位结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述压平机构(2)包括安装架(201)、气缸(202)、伸缩推杆(203)、压块(204)和压板(205)，所述安装架(201)安装在工作台(1)顶端的一侧，所述安装架(201)的顶端安装有气缸(202)，且气缸(202)的底端安装有伸缩推杆(203)，所述伸缩推杆(203)的底端安装有压块(204)，且压块(204)的底端安装有压板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述升降机构(7)包括第一伸缩杆(701)、第二伸缩杆(702)、螺杆(703)和伺服电机(704)，所述第二伸缩杆(702)安装在工作台(1)的顶端，所述第二伸缩杆(702)的底端安装有伺服电机(704)，且伺服电机(704)的顶端安装有螺杆(703)，所述第二伸缩杆(702)的顶端活动连接有第一伸缩杆(701)。

4.根据权利要求3所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述第一伸缩杆(701)的底端设置有滑轮，所述第二伸缩杆(702)内部的两侧均设置有滑槽，所述第一伸缩杆(701)和第二伸缩杆(702)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述限位结构(9)包括安装板(901)、限位板(902)、防滑垫(903)、导向杆(904)和螺纹杆(905)，所述安装板(901)安装在工作台(1)顶端的一侧，所述安装板(901)的一端设置有限位板(902)，且限位板(902)的一端安装有防滑垫(903)，所述限位板(902)另一端安装有螺纹杆(905)。

6.根据权利要求5所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述限位板(902)的一端安装有导向杆(904)，且导向杆(904)关于限位板(902)的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种钢制桥架一体自动化成型机，其特征在于：所述螺纹杆(905)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板(901)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(905)与安装板(901)为螺纹连接。

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