CN218223153U - 一种铝板涂蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板涂蜡机，本铝板涂蜡机包括四个支撑杆，四个支撑杆之间固定连接有底板，且四个支撑杆分别设置在底板的四个角，底板的左侧壁悬挂连接有置物箱，置物箱的内部安装有高压泵，高压泵的下方通过连接管贯穿有储蜡箱，高压泵的顶部连通有导管，导管的另一端连通有出蜡管，出蜡管的两端均固定连接有滑动卡合块，两个滑动卡合块均滑动连接有挡板，且两个挡板的两侧均与支撑杆固定连接，出蜡管与底板相靠近的侧壁连通有多个喷管，两个挡板的上方均设置有第二滑杆，且两个第二滑杆的两侧均与支撑杆固定连接，第二滑杆的表面滑动连接有第一滑动块。本实用新型便于大面积铝板涂蜡，提高涂蜡效率，有效节省时间和人力。

Description

一种铝板涂蜡机

技术领域

本实用新型涉及铝板涂蜡技术领域，特别是涉及一种铝板涂蜡机。

背景技术

在现今社会发展中，铝板广泛应用于各个方面，如汽车制造、生活家居电器和公共设备，一般铝板外还要上漆，很多应用场景中为了防水防尘、防漆变色、增强光泽度和防氧化，进而需要给铝板涂蜡，但目前市场上的缺少给大批量铝板大面积涂蜡的设备，只有手持的小打蜡机，效率低，故需要一种铝板涂蜡机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝板涂蜡机，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种铝板涂蜡机，包括四个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定连接有底板，且四个支撑杆分别设置在底板的四个角，所述底板的左侧壁悬挂连接有置物箱，所述置物箱的内部安装有高压泵，所述高压泵的下方通过连接管贯穿有储蜡箱，所述高压泵的顶部连通有导管，所述导管的另一端连通有出蜡管，所述出蜡管的两端均固定连接有滑动卡合块，两个所述滑动卡合块均滑动连接有挡板，且两个挡板的两侧均与支撑杆固定连接，所述出蜡管与底板相靠近的侧壁连通有多个喷管，两个所述挡板的上方均设置有第二滑杆，且两个第二滑杆的两侧均与支撑杆固定连接，所述第二滑杆的表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块通过L形限位块卡接有支架，所述第一滑动块上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有圆锥形支撑，所述圆锥形支撑的底端固定连接有抛光盘，所述抛光盘的外侧套接有涂蜡套。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，四个所述支撑杆的底端均套设有防滑橡胶。

进一步，所述涂蜡套套接在磨盘外，且涂蜡套的材料为海绵。

进一步，所述支架的左侧壁开设有多个卡槽，且L形限位块与支架的任意一个卡槽相匹配。

进一步，所述导管为带有弹性的橡胶管。

进一步，所述支架的形状为L形板。

进一步，所述滑动卡合块的内侧壁设置有凸起块，且滑动卡合块的凸起块与挡板的滑槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝板涂蜡机，具有以下优点：

1、本方案中，通过支撑杆、第一滑动块、导管、滑动卡合块、出蜡管、第一滑杆第二滑动块、电机、L形限位块、转轴、圆锥形支撑、抛光盘、涂蜡套、置物箱、底板、高压泵、储蜡箱、喷管、第二滑杆、支架、连接管和挡板提高铝板涂蜡的效率，有效节省工作时间和人力。

2、本方案中，通过四个支撑杆的底端均套设有防滑橡胶，实现涂蜡过程中的防滑减震作用，进而维持整体稳定。

3、本方案中，通过涂蜡套套接在磨盘外，且涂蜡套的材料为海绵，实现均匀涂蜡，使液蜡更充分的覆盖铝板表面。

4、本方案中，通过支架的左侧壁开设有多个卡槽，且L形限位块与支架的任意一个卡槽相匹配，进而使涂蜡套更贴合铝板表面，实现有效涂蜡。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的出蜡管结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；2、第一滑动块；3、导管；4、滑动卡合块；5、出蜡管；6、第一滑杆；7、第二滑动块；8、电机；9、L形限位块；10、转轴；11、圆锥形支撑；12、抛光盘；13、涂蜡套；14、置物箱；15、底板；16、高压泵；17、储蜡箱；18、喷管；19、第二滑杆；20、支架；21、连接管；22、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝板涂蜡机，包括四个支撑杆1，四个支撑杆1之间固定连接有底板15，且四个支撑杆1分别设置在底板15的四个角，底板15的左侧壁悬挂连接有置物箱14，置物箱14的内部安装有高压泵16，高压泵16的下方通过连接管21贯穿有储蜡箱17，高压泵16的顶部连通有导管3，导管3的另一端连通有出蜡管5，所述出蜡管5的两端均固定连接有滑动卡合块4，两个滑动卡合块4均滑动连接有挡板22，且两个挡板22的两侧均与支撑杆1固定连接，出蜡管5与底板15相靠近的侧壁连通有多个喷管18，两个挡板22的上方均设置有第二滑杆19，且两个第二滑杆19的两侧均与支撑杆1固定连接，第二滑杆19的表面滑动连接有第一滑动块2，第一滑动块2固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的表面滑动连接有第二滑动块7，第二滑动块7通过L形限位块9卡接有支架20，第一滑动块2上安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴10，转轴10的另一端固定连接有圆锥形支撑11，圆锥形支撑11的底端固定连接有抛光盘12，抛光盘12的外侧套接有涂蜡套13。

在本实用新型的具体实施例中，通过四个支撑杆1，四个支撑杆1之间固定连接有底板15，且四个支撑杆1分别设置在底板15的四个角，实现铝板的放置，通过底板15的左侧壁悬挂连接有置物箱14，置物箱14的内部安装有高压泵16，高压泵16的下方通过连接管21贯穿有储蜡箱17，高压泵16的顶部连通有导管3，导管3的另一端连通有出蜡管5，出蜡管5的两端均固定连接有滑动卡合块4，实现液蜡的输出，通过两个滑动卡合块4均滑动连接有挡板22，且两个挡板22的两侧均与支撑杆1固定连接，进而实现涂蜡的纵向移动，通过出蜡管5与底板15相靠近的侧壁连通有多个喷管18，实现液蜡的均匀分布出液，利用两个挡板22的上方均设置有第二滑杆19，且两个第二滑杆19的两侧均与支撑杆1固定连接，第二滑杆19的表面滑动连接有第一滑动块2，第一滑动块2固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的表面滑动连接有第二滑动块7，实现涂蜡的横向移动，利用第二滑动块7通过L形限位块9卡接有支架20，第一滑动块2上安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴10，转轴10的另一端固定连接有圆锥形支撑11，圆锥形支撑11的底端固定连接有抛光盘12，抛光盘12的外侧套接有涂蜡套13，实现涂蜡的均匀转动和贴合度调整。

具体的，四个支撑杆1的底端均套设有防滑橡胶。

本实施例中：通过四个支撑杆1的底端均套设有防滑橡胶，实现涂蜡过程中的防滑减震作用，进而维持整体稳定。

具体的，涂蜡套13套接在磨盘外，且涂蜡套13的材料为海绵。

本实施例中：通过涂蜡套13套接在磨盘外，且涂蜡套13的材料为海绵，实现均匀涂蜡，使液蜡更充分的覆盖铝板表面。

具体的，支架20的左侧壁开设有多个卡槽，且L形限位块9与支架20的任意一个卡槽相匹配。

本实施例中：通过支架20的左侧壁开设有多个卡槽，且L形限位块9与支架20的任意一个卡槽相匹配，进而使涂蜡套13更贴合铝板表面，实现有效涂蜡。

具体的，导管3为带有弹性的橡胶管。

本实施例中：通过导管3为带有弹性的橡胶管，进而便于滑动卡合块4的移动。

具体的，支架20的形状为L形板。

本实施例中：利用支架20的形状为L形板，便于实现调节涂蜡套13和铝板表面的贴合度。

具体的，挡板22的侧壁开设有滑槽，滑动卡合块4的内侧壁设置有凸起块，且滑动卡合块4的凸起块与挡板22的滑槽相匹配。

本实施例中：利用挡板22的侧壁开设有滑槽，滑动卡合块4的内侧壁设置有凸起块，且滑动卡合块4的凸起块与挡板22的滑槽相匹配，进而实现滑动卡合块4的滑动，使液蜡分布均匀。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

在实际使用时，首先将铝板放置于底板15上，移动滑动卡合块4至铝板的前端，通过高压泵16从储蜡箱17中抽取液蜡，利用连接管21和导管3输送液蜡至出蜡管5，接着从喷管18中出蜡，同时向后匀速移动滑动卡合块4至铝板后端，再调节L形限位块9和支架20，使涂蜡套13贴合铝板表面，利用电机8的输出端连接转轴10进而带动圆锥形支撑11转动，同时向后慢速来回移动第一滑动块2，如果需要局部涂蜡，可以通过移动第一滑动块2和第二滑动块7实现纵向和横向移动，进而移动到指定位置进行局部涂蜡。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板涂蜡机，包括四个支撑杆（1），其特征在于，四个所述支撑杆（1）之间固定连接有底板（15），且四个支撑杆（1）分别设置在底板（15）的四个角，所述底板（15）的左侧壁悬挂连接有置物箱（14），所述置物箱（14）的内部安装有高压泵（16），所述高压泵（16）的下方通过连接管（21）贯穿有储蜡箱（17），所述高压泵（16）的顶部连通有导管（3），所述导管（3）的另一端连通有出蜡管（5），所述出蜡管（5）的两端均固定连接有滑动卡合块（4），两个所述滑动卡合块（4）均滑动连接有挡板（22），且两个挡板（22）的两侧均与支撑杆（1）固定连接，所述出蜡管（5）与底板（15）相靠近的侧壁连通有多个喷管（18），两个所述挡板（22）的上方均设置有第二滑杆（19），且两个第二滑杆（19）的两侧均与支撑杆（1）固定连接，所述第二滑杆（19）的表面滑动连接有第一滑动块（2），所述第一滑动块（2）固定连接有第一滑杆（6），所述第一滑杆（6）的表面滑动连接有第二滑动块（7），所述第二滑动块（7）通过L形限位块（9）卡接有支架（20），所述第一滑动块（2）上安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的另一端固定连接有圆锥形支撑（11），所述圆锥形支撑（11）的底端固定连接有抛光盘（12），所述抛光盘（12）的外侧套接有涂蜡套（13）。

2.根据权利要求1所述的铝板涂蜡机，其特征在于，四个所述支撑杆（1）的底端均套设有防滑橡胶。

3.根据权利要求2所述的铝板涂蜡机，其特征在于，所述抛光盘（12）的底部安装有磨盘，所述涂蜡套（13）套接在磨盘外，且涂蜡套（13）的材料为海绵。

4.根据权利要求3所述的铝板涂蜡机，其特征在于，所述支架（20）的左侧壁开设有多个卡槽，且L形限位块（9）与支架（20）的任意一个卡槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的铝板涂蜡机，其特征在于，所述导管（3）为带有弹性的橡胶管。

6.根据权利要求5所述的铝板涂蜡机，其特征在于，所述支架（20）的形状为L形板。

7.根据权利要求6所述的铝板涂蜡机，其特征在于，所述挡板（22）的侧壁开设有滑槽，所述滑动卡合块（4）的内侧壁设置有凸起块，且滑动卡合块（4）的凸起块与挡板（22）的滑槽相匹配。

Images