CN218221656U - 一种磨床降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床降尘装置，包括磨床本体和支撑架，所述支撑架固定在磨床本体的下表面，所述磨床本体的上表面固定安装架，所述安装架内腔的顶壁固定有双直线模组，所述双直线模组的下表面固定有防护箱，所述防护箱的内部设置有打磨装置，所述磨床本体的上表面且位于安装架的右侧固定有水箱，所述水箱的上表面设置有用于吸尘的吸取机构。该磨床降尘装置，通过风机抽取作用，风机输入端内部的进风管水箱内部的空气进行抽取，由于水箱与波纹管连通的原因，在风机运作的过程当中，波纹管将风箱内部的空气进行抽取，输送至水箱的内部，且与水箱内部的溶液混淆从而有效的起到降尘的作用，增加车间的工作环境。

Description

一种磨床降尘装置

技术领域

本实用新型涉及磨床降尘技术领域，具体为一种磨床降尘装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

当需要使用磨床对工件进行打磨加工处理时，磨床运行过程中会产生大量的粉尘，如不能进行有效的降尘处理，会严重污染生产车间环境，并对作业人员的身体造成较为严重的伤害，故而提出一种磨床降尘装置来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床降尘装置，具备降尘效果好等优点，解决了磨床运行过程中会产生大量的粉尘，如不能进行有效的降尘处理，会严重污染生产车间环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床降尘装置，包括磨床本体和支撑架，所述支撑架固定在磨床本体的下表面，所述磨床本体的上表面固定安装架，所述安装架内腔的顶壁固定有双直线模组，所述双直线模组的下表面固定有防护箱，所述防护箱的内部设置有打磨装置，所述磨床本体的上表面且位于安装架的右侧固定有水箱，所述水箱的上表面设置有用于吸尘的吸取机构，所述磨床本体的上表面设置有用于降尘的降尘机构；

所述吸取机构包括固定在水箱上表面的风机，所述风机的输入端连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的进风管，所述进风管远离风机的一端连通有一端固定在水箱内腔顶壁的吸尘管，所述吸尘管的外侧螺纹连接有防尘罩，所述水箱内腔的左侧壁连通有波纹管，所述波纹管远离水箱的一端连通有固定在防护箱内部的风箱。

进一步，所述防护箱的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，所述水箱的形状为内部中空的长方体，所述水箱内腔的背壁连通有排污管。

进一步，所述水箱内腔的顶壁开设有供进风管贯穿的贯穿通孔，所述进风管的外径与贯穿通孔的内径相适配。

进一步，所述风箱的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，所述波纹管远离水箱的一端贯穿并延伸至防护箱的内部。

进一步，所述降尘机构包括固定在磨床本体上表面的水泵，所述水泵的输入端连通有一端与水箱连通的进水管，所述水泵的输出端连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的排水管，所述排水管远离水泵的一端连通有一侧固定在水箱内部的喷水环，所述喷水环的下表面连通有数量不少于两个的喷头，所述水箱的内部固定有放置板，所述放置板的上表面放置有过滤层，所述水箱内腔的右侧壁通过螺纹连接有旋转盖。

进一步，所述过滤层为厚度是五毫米的活性炭层，所述水箱的内部填充有水溶液，所述水箱内腔的右侧壁开设有供与进水管连通的连接通孔。

进一步，所述喷水环位于波纹管与水箱连通处的上方，不少于两个所述喷头均面向水箱内腔底壁，所述放置板的内部开设有用于排水的方形孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该磨床降尘装置，通过风机抽取作用，风机输入端内部的进风管水箱内部的空气进行抽取，由于水箱与波纹管连通的原因，在风机运作的过程当中，波纹管将风箱内部的空气进行抽取，输送至水箱的内部，且与水箱内部的溶液混淆从而有效的起到降尘的作用，增加车间的工作环境。

2、该磨床降尘装置，水泵输入端进水管将水箱内部的水源进行抽取，经过水泵输出端内部的排水管输送至喷水环的内部，此时通过喷水环下表面的喷头喷出，在水箱内部形成水幕，此时通过喷头喷出的水幕与波纹管输出的灰尘进行混淆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸取机构示意图；

图3为本实用新型降尘机构示意图。

图中：1磨床本体、2支撑架、3安装架、4双直线模组、5防护箱、6打磨装置、7水箱、8吸取机构、801风机、802进风管、803吸尘管、804防尘罩、805波纹管、806风箱、9降尘机构、901水泵、902进水管、903排水管、904喷水环、905喷头、906过滤层、907旋转盖、908放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种磨床降尘装置，包括磨床本体1和支撑架2，支撑架2固定在磨床本体1的下表面，磨床本体1的上表面固定安装架3，安装架3内腔的顶壁固定有双直线模组4，双直线模组4为现有技术，且双直线模组4有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，故而在此不加以赘述，双直线模组4的下表面固定有防护箱5，防护箱5的内部设置有打磨装置6，打磨装置6为现有技术，在本文当中起到对工件进行打磨的作用，故而不加以赘述，磨床本体1的上表面且位于安装架3的右侧固定有水箱7，水箱7的上表面设置有用于吸尘的吸取机构8，磨床本体1的上表面设置有用于降尘的降尘机构9。

请参阅图2，为了起到吸取灰尘的作用，本实施例中的吸取机构8包括固定在水箱7上表面的风机801，风机801的输入端连通有一端贯穿并延伸至水箱7内部的进风管802，风机801通过输入端内部的进风管802水箱7内部的空气进行抽取，进风管802远离风机801的一端连通有一端固定在水箱7内腔顶壁的吸尘管803，吸尘管803的外侧螺纹连接有防尘罩804，防尘罩804可以有效的防止吸取的灰尘进入风机801的内部，从而保护风机801，水箱7内腔的左侧壁连通有波纹管805，波纹管805远离水箱7的一端连通有固定在防护箱5内部的风箱806，由于水箱7与波纹管805连通的原因，在风机801运作的过程当中，波纹管805将风箱806内部的空气进行抽取。

防护箱5的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，水箱7的形状为内部中空的长方体，水箱7内腔的背壁连通有排污管，排污管用来排放水箱7内部的污水，水箱7内腔的顶壁开设有供进风管802贯穿的贯穿通孔，进风管802的外径与贯穿通孔的内径相适配，风箱806的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，波纹管805远离水箱7的一端贯穿并延伸至防护箱5的内部。

所以上述的吸取机构8，通过风机801抽取作用，风机801输入端内部的进风管802水箱7内部的空气进行抽取，此时波纹管805将风箱806内部的空气进行抽取，输送至水箱7的内部。

请参阅图3，为了起到降尘的作用，本实施例中的降尘机构9包括固定在磨床本体1上表面的水泵901，水泵901的输入端连通有一端与水箱7连通的进水管902，水泵901输入端进水管902将水箱7内部的水源进行抽取，水泵901的输出端连通有一端贯穿并延伸至水箱7内部的排水管903，排水管903远离水泵901的一端连通有一侧固定在水箱7内部的喷水环904，经过水泵901输出端内部的排水管903输送至喷水环904的内部，喷水环904的下表面连通有数量不少于两个的喷头905，通过喷水环904下表面的喷头905喷出，在水箱7内部形成水幕，水箱7的内部固定有放置板908，放置板908的上表面放置有过滤层906，通过喷头905喷出的水幕与波纹管805输出的灰尘进行混淆，滴落至过滤层906的上表面，水箱7内腔的右侧壁通过螺纹连接有旋转盖907。

可以理解的是，当需要更换过滤层906时，此时通过转动旋转盖907将旋转盖907从水箱7内腔的右侧壁拧下，此时即可将水箱7内部的过滤层906取出，对其进行更换。

过滤层906为厚度是五毫米的活性炭层，通过过滤层906对带有灰尘的水溶液进行过滤处理，即可有效减少水溶液灰尘的含量，便于再次循环使用水箱7内部的水溶液，水箱7的内部填充有水溶液，水箱7内腔的右侧壁开设有供与进水管902连通的连接通孔，喷水环904位于波纹管805与水箱7连通处的上方，不少于两个喷头905均面向水箱7内腔底壁，放置板908的内部开设有用于排水的方形孔。

由此可见上述的降尘机构9，水泵901输入端进水管902将水箱7内部的水源进行抽取，此时通过喷水环904下表面的喷头905喷出，此时通过喷头905喷出的水幕与波纹管805输出的灰尘进行混淆。

上述实施例的工作原理为：

(1)当打磨装置6对工件进行打磨的时候，此时打开风机801的控制开关，风机801通过输入端内部的进风管802水箱7内部的空气进行抽取，由于水箱7与波纹管805连通的原因，在风机801运作的过程当中，波纹管805将风箱806内部的空气进行抽取，此时打磨装置6打磨时候产生的灰尘通过风箱806抽取输送至波纹管805的内部，然后通过波纹管805再次输送至水箱7的内部。

(2)当抽取的灰尘输送至水箱7的内部之后，此时打开水泵901的控制开关，水泵901输入端进水管902将水箱7内部的水源进行抽取，经过水泵901输出端内部的排水管903输送至喷水环904的内部，此时通过喷水环904下表面的喷头905喷出，在水箱7内部形成水幕，此时通过喷头905喷出的水幕与波纹管805输出的灰尘进行混淆，滴落至过滤层906的上表面，通过过滤层906对带有灰尘的水溶液进行过滤处理，即可有效减少水溶液灰尘的含量，便于再次循环使用水箱7内部的水溶液，当需要更换过滤层906时，此时通过转动旋转盖907将旋转盖907从水箱7内腔的右侧壁拧下，此时即可将水箱7内部的过滤层906取出，对其进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨床降尘装置，包括磨床本体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)固定在磨床本体(1)的下表面，所述磨床本体(1)的上表面固定安装架(3)，所述安装架(3)内腔的顶壁固定有双直线模组(4)，所述双直线模组(4)的下表面固定有防护箱(5)，所述防护箱(5)的内部设置有打磨装置(6)，所述磨床本体(1)的上表面且位于安装架(3)的右侧固定有水箱(7)，所述水箱(7)的上表面设置有用于吸尘的吸取机构(8)，所述磨床本体(1)的上表面设置有用于降尘的降尘机构(9)；

所述吸取机构(8)包括固定在水箱(7)上表面的风机(801)，所述风机(801)的输入端连通有一端贯穿并延伸至水箱(7)内部的进风管(802)，所述进风管(802)远离风机(801)的一端连通有一端固定在水箱(7)内腔顶壁的吸尘管(803)，所述吸尘管(803)的外侧螺纹连接有防尘罩(804)，所述水箱(7)内腔的左侧壁连通有波纹管(805)，所述波纹管(805)远离水箱(7)的一端连通有固定在防护箱(5)内部的风箱(806)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述防护箱(5)的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，所述水箱(7)的形状为内部中空的长方体，所述水箱(7)内腔的背壁连通有排污管。

3.根据权利要求1所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述水箱(7)内腔的顶壁开设有供进风管(802)贯穿的贯穿通孔，所述进风管(802)的外径与贯穿通孔的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述风箱(806)的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，所述波纹管(805)远离水箱(7)的一端贯穿并延伸至防护箱(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述降尘机构(9)包括固定在磨床本体(1)上表面的水泵(901)，所述水泵(901)的输入端连通有一端与水箱(7)连通的进水管(902)，所述水泵(901)的输出端连通有一端贯穿并延伸至水箱(7)内部的排水管(903)，所述排水管(903)远离水泵(901)的一端连通有一侧固定在水箱(7)内部的喷水环(904)，所述喷水环(904)的下表面连通有数量不少于两个的喷头(905)，所述水箱(7)的内部固定有放置板(908)，所述放置板(908)的上表面放置有过滤层(906)，所述水箱(7)内腔的右侧壁通过螺纹连接有旋转盖(907)。

6.根据权利要求5所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述过滤层(906)为厚度是五毫米的活性炭层，所述水箱(7)的内部填充有水溶液，所述水箱(7)内腔的右侧壁开设有供与进水管(902)连通的连接通孔。

7.根据权利要求5所述的一种磨床降尘装置，其特征在于：所述喷水环(904)位于波纹管(805)与水箱(7)连通处的上方，不少于两个所述喷头(905)均面向水箱(7)内腔底壁，所述放置板(908)的内部开设有用于排水的方形孔。

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