CN218221601U - 一种盐雾过滤装置 - Google Patents

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丁宇峰
郭世权
刘晋
赵磊
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Abstract

本实用新型公开了一种盐雾过滤装置,包括:承载主体,承载主体的两端分别开设有一进风口和一送风口,承载主体内形成有一过滤通道;多级过滤系统,多级过滤系统设置于过滤通道内,多级过滤系统靠近进风口设置;盐雾脱附系统,盐雾脱附系统靠近多级过滤系统设置,盐雾脱附系统用于对多级过滤系统进行清理;通风系统,通风系统设置于过滤通道内,通风系统靠近送风口设置;盐雾排出系统,盐雾排出系统与多级过滤系统的下端连接。通过对本实用新型的应用,提供了一种适用性强的盐雾过滤装置,可有效实现对盐雾的过滤、收集和排放,且无需对装置中的过滤部分进行更替,降低了人工维护成本和固废处理成本,节水节能,同时进一步提高了盐雾的防护等级。

Description

一种盐雾过滤装置
技术领域
本实用新型涉及盐雾过滤技术领域,尤其涉及一种盐雾过滤装置。
背景技术
在海上或近海的高盐雾环境很容易造成设备的腐蚀,这种腐蚀问题直接影响了海上或近海设备的的可靠性及使用寿命,大大降低设备在近海或海上的生存能力。目前,一般会设置相应的盐雾过滤装置以为设备提供适宜的室内环境,较为常见的一种是通过喷淋水的湿式盐雾过滤装置,另一种是采用物理过滤器的干式盐雾过滤装置,或者两种的组合。湿式盐雾过滤装置,往往在湿式处理后需要通过除湿机处理气流的湿度,避免湿度增加而造成防盐雾等级的降低,同时也消耗大量淡水,属于耗水耗能产品,在海边和海上平台更无法使用。采用物理过滤器的干式盐雾过滤装置,则需要频繁更换物理过滤器,增加更换人工成本和固废处理成本,遇到潮湿天气附在物理过滤器上的盐份容易受潮结块,造成物理过滤器的堵塞,造成机器停机。
因而,无论是湿式盐雾过滤还是干式盐雾过滤,都要比较频繁地投入较多维护人工和后续处理。喷淋的湿式处理需要处理喷淋后的盐水,采用物理过滤器的干式盐雾过滤装置,则需要频繁更换物理过滤器和处理固废,两者带来的维护成本都居高不下。同时,单纯的物理过滤器无法降低盐雾气流的湿度,这也大大降低了盐雾的防护等级,不利于盐雾的过滤工作。
实用新型内容
有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种盐雾过滤装置,包括:
承载主体,所述承载主体的两端分别开设有一进风口和一送风口,所述承载主体内形成有一过滤通道;
多级过滤系统,所述多级过滤系统设置于所述过滤通道内,所述多级过滤系统靠近所述进风口设置;
盐雾脱附系统,所述盐雾脱附系统靠近所述多级过滤系统设置,所述盐雾脱附系统用于对所述多级过滤系统进行清理;
通风系统,所述通风系统设置于所述过滤通道内,所述通风系统靠近所述送风口设置;
盐雾排出系统,所述盐雾排出系统与所述多级过滤系统的下端连接。
在另一个优选的实施例中,所述多级过滤系统包括:若干过滤模组,若干所述过滤模组沿所述进风口至所述送风口的方向依次设置;
其中,至少一所述过滤模组包括:安装壳体、电离层组件和吸附层组件,所述安装壳体安装于所述过滤通道内,所述电离层组件设置于所述安装壳体靠近所述进风口的一端,所述吸附层组件设置于所述安装壳体靠近所述送风口的一端。
在另一个优选的实施例中,所述盐雾脱附系统包括:供气装置和喷嘴组件,所述供气装置与所述喷嘴组件连接,所述喷嘴组件朝向所述吸附层组件设置。
在另一个优选的实施例中,所述盐雾脱附系统还包括:振动组件,所述振动组件安装于安装壳体上。
在另一个优选的实施例中,所述喷嘴组件包括:安装架和若干喷嘴单元,所述安装架设置于所述安装壳体靠近所述送风口的一端,每一所述喷嘴单元均设置于所述安装架上,每一所述喷嘴单元均朝向所述进风口并靠近所述吸附层组件设置。
在另一个优选的实施例中,所述喷嘴组件包括:喷嘴单元和升降机构,所述升降机构靠近所述安装壳体设置,所述升降机构上设置有所述喷嘴单元,所述升降机构用于驱动所述喷嘴单元在竖直方向上的移动。
在另一个优选的实施例中,所述盐雾排出系统包括:收集管组和排出风机,所述收集管组的输入端与所述多级过滤系统连接,所述收集管组的输出端与所述排出风机连接。
在另一个优选的实施例中,还包括:除湿排湿系统,所述除湿排湿系统设置于所述通风系统与所述送风口之间。
在另一个优选的实施例中,所述除湿排湿系统包括:除湿转轮、转轮电机和加热器,所述除湿转轮安装于所述通风系统与所述送风口之间,所述除湿转轮与所述转轮电机连接,所述加热器设置于所述除湿转轮与所述通风系统之间。
在另一个优选的实施例中,所述除湿排湿系统包括:除湿转轮、转轮电机、加热器和排风风机,所述除湿转轮安装于所述通风系统与所述送风口之间,所述除湿转轮与所述转轮电机连接,所述承载主体上开设有一排风进口和一排风出口,所述加热器和所述排风风机由所述排风进口至所述排风出口依次设置,且所述除湿转轮设置于所述加热器和所述排风风机之间。
本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,提供了一种适用性强的盐雾过滤装置,可有效实现对盐雾的过滤、收集和排放,且无需对装置中的过滤部分进行更替,降低了人工维护成本和固废处理成本,节水节能,同时进一步提高了盐雾的防护等级。
附图说明
图1为本实用新型的一种盐雾过滤装置的第一实施例;
图2为本实用新型的一种盐雾过滤装置的第二实施例;
图3为本实用新型的一种盐雾过滤装置的第三实施例;
图4为本实用新型的一种盐雾过滤装置的第四实施例。
附图中:
1、承载主体;2、进风口;3、送风口;4、多级过滤系统;5、盐雾脱附系统;6、通风系统;7、盐雾排出系统;11、机组壳体;12、机组底座;13、防鸟网;41、一级过滤模组;42、二级过滤模组;43、三级过滤模组;411、风道组件;412、弯折组件;413、第一容置空间;421、框架;422、离心分离单元;423、导流管;424、流出管;431、安装壳体;432、电离层组件;433、吸附层组件;434、收集斗;51、喷嘴组件;52、储气气罐;53、空气压缩机;54、振动组件;55、安装架;56、喷嘴单元;57、升降机构;71、收集管组;72、排出风机;61、隔板;62、风机软接;63、风机主体;8、除湿排湿系统;81、除湿转轮;82、转轮电机;83、加热器;84、第二容置空间;85、第三容置空间;86、排风风机;87、排风进口;88、排风出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1所示,示出一种较佳实施例的盐雾过滤装置,包括:承载主体1,承载主体1的两端分别开设有一进风口2和一送风口3,承载主体1内形成有一过滤通道;多级过滤系统4,多级过滤系统4设置于过滤通道内,多级过滤系统4靠近进风口2设置;盐雾脱附系统5,盐雾脱附系统5靠近多级过滤系统4设置,盐雾脱附系统5用于对多级过滤系统4进行清理;通风系统6,通风系统6设置于过滤通道内,通风系统6靠近送风口3设置;盐雾排出系统7,盐雾排出系统7与多级过滤系统4的下端连接。进一步地,通过多级过滤系统4实现对由进风口2进入的空气中的盐雾进行过滤,过滤出的盐雾被盐雾排出系统7收集并排出至用户指定的回收管道内,过滤后的空气在通风系统6的作用下继续向前直至由送风口3送入室内。
进一步,作为一种较佳的实施例,承载主体1包括:机组壳体11、机组底座12和防鸟网13,机组壳体11设置于机组底座12上,机组壳体11的两端分别形成有上述的进风口2和送风口3,过滤通道形成于机组壳体11内。
进一步,作为一种较佳的实施例,多级过滤系统4包括:若干过滤模组,若干过滤模组沿进风口2至送风口3的方向依次设置。进一步地,使得有进风口2进入的空气中的盐雾依次通过若干过滤模组进行有效的盐雾过滤,并分别于各个过滤模组的底部被盐雾排出系统7进行收集。
进一步,作为一种较佳的实施例,上述的若干过滤模组优选地可包括依次设置的一级过滤模组41、二级过滤模组42和三级过滤模组43,且第三过滤模组相对于第一过滤模组靠近通风系统6设置。进一步地,一级过滤模组41、二级过滤模组42和三级过滤模组43可分别采用过滤性能不同的过滤结构,以实现更好地对盐雾的过滤。
进一步,作为一种较佳的实施例,一级过滤模组41采用惯性过滤器结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,一级过滤器包括:风道组件411、汇聚管和若干弯折组件412,风道组件411设置于过滤通道内,风道组件411内形成有一第一容置空间413,汇聚管设置于第一容置空间413远离进风口2的一端,汇聚管上设置有一汇聚口,若干弯折组件412呈V字型阵列布置,且每一弯折组件412均呈弯折状结构设置,每相邻的两弯折组件412之间形成有一弯折风道。进一步地,带有盐雾的风在通过进风口2后进入到风道组件411内,并在弯折组件412的阻挡下借助于盐雾颗粒自身的惯性使得较大的盐雾颗粒最终被送入至汇聚管内,而被一级过滤器过滤的空气通过上述的弯折风道穿过V字型阵列并由风道组件411流出。
进一步,作为一种较佳的实施例,二级过滤模组42采用离心分离器结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,二级过滤模组42包括:框架421、若干离心分离单元422、排出管,若干离心分离单元422于过滤通道的径向截面上呈均布设置,若干离心分离单元422均安装于框架421上,排出管设置于框架421的下端并用于将框架421的底部与盐雾排出系统7连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一离心分离单元422均包括:导流管423、流出管424和导流片,导流管423的一端靠近一级过滤模组41的输出端,导流管423的另一端伸入流出管424设置,导流管423的一端内设置有导流片。进一步地,导流片用于与导流管423相配合以使得进入导流管423的风呈螺旋状,进而使得带有小盐雾颗粒的气流产生一定的离心力使得小盐雾颗粒被甩出分离。
进一步,作为一种较佳的实施例,三级过滤模组43采用电离吸附结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,至少一过滤模组,优选地为上述的三级过滤模组43,其包括:安装壳体431、电离层组件432和吸附层组件433,安装壳体431安装于过滤通道内,电离层组件432设置于安装壳体431靠近进风口2的一端,吸附层组件433设置于安装壳体431靠近送风口3的一端。进一步地,通过二级过滤模组42过滤后的风进入到安装壳体431内,并在经过电离层组件432时风中的微小颗粒被相应的电离场电离,然后在经过吸附层结构上的电极时被吸附,从而实现了对微小颗粒的过滤。
进一步,作为一种较佳的实施例,电离层组件432包括若干由上至下依次布置的电离层结构,吸附层组件433包括若干由上至下依次布置的吸附层结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,三级过滤模组43还包括:收集斗434,收集斗434设置于安装壳体431的底部并与盐雾排出系统7连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,盐雾脱附系统5包括:供气装置和喷嘴组件51,供气装置与喷嘴组件51连接,喷嘴组件51朝向吸附层组件433设置。进一步地,通过供气装置对喷嘴组件51供给具有一定强度的气体从而使得喷嘴组件51对吸附层组件433的表面进行吹扫,使得微小颗粒被吹落至上述的收集斗434内,从而保证吸附层组件433的表面的干净,保证了良好的吸附效率。
进一步,作为一种较佳的实施例,供气装置包括:储气气罐52和空气压缩机53,储气气罐52与空气压缩机53通过管路连接,储气气罐52与喷嘴组件51通过管路连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,盐雾脱附系统5还包括:振动组件54,振动组件54安装于安装壳体431上。进一步地,通过振动组件54的设置便于对安装壳体431产生振动以将吸附层组件433上的微小颗粒振落。
进一步,作为一种较佳的实施例,振动组件54采用振动泵结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,喷嘴组件51包括:安装架55和若干喷嘴单元56,安装架55设置于安装壳体431靠近送风口3的一端,每一喷嘴单元56均设置于安装架55上,每一喷嘴单元56均朝向进风口2并靠近吸附层组件433设置。进一步地,可使得每一喷嘴单元56均固定于相应的位置,每一喷嘴单元56均对应朝向一吸附层结构的表面设置。
如图2所示,示出了上述的喷嘴组件51的另一种实施例,喷嘴组件51包括:喷嘴单元56和升降机构57,升降机构57靠近安装壳体431设置,升降机构57上设置有喷嘴单元56,升降机构57用于驱动喷嘴单元56在竖直方向上的移动。进一步地,通过升降机构57控制一个或多个喷嘴单元56的升降从而减少喷嘴的数量,提高单个喷嘴的喷出气流压力,提高吹扫效率。
进一步,作为一种较佳的实施例,升降机构57优选地采用沿竖直方向设置的传送带装置。
进一步,作为一种较佳的实施例,储气气罐52与喷嘴单元56之间的管路采用可变形的连接软管结构。
进一步,作为一种较佳的实施例,盐雾排出系统7包括:收集管组71和排出风机72,收集管组71的输入端与多级过滤系统4连接,收集管组71的输出端与排出风机72连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,收集管组71包括:收集总管和若干收集支管,每一收集支管的下端均与收集总管连接,每一收集支管的上端均与对应的一过滤模组连接,收集总管与上述的排出风机72连接,排出风机72的输出端设置有一回收管道以对被收集的盐雾颗粒排放至用户指定的位置处。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,通风系统6包括:隔板61、风机软接62和风机主体63,隔板61设置于过滤通道内并且沿轴向形成封闭,隔板61上开设有一通口,通口与风机软接62的一端连接,风机主体63的输入端与风机软解的另一端连接,风机主体63的输出端朝向送风口3设置。
本实用新型的进一步实施例中,风机主体63和排风风机86可为变频风机。
本实用新型的进一步实施例中,还包括:除湿排湿系统8,除湿排湿系统8设置于通风系统6与送风口3之间。
如图3所示,本实用新型的进一步实施例中,除湿排湿系统8包括:除湿转轮81、转轮电机82和加热器83,除湿转轮81安装于通风系统6与送风口3之间,除湿转轮81与转轮电机82连接,加热器83设置于除湿转轮81与通风系统6之间。进一步地,通过相应的隔离组件使得除湿排湿系统8所处的过滤通道内被分隔为第二容置空间84和第三容置空间85,除湿转轮81的部分设置于第二容置空间84内,设置于第二容置空间84内的除湿转轮81部分即为相应的再生区,除湿转轮81的其余部分设置于第三容置空间85内,且第二容置空间84和第三容置空间85靠近通风系统6的一端均设置有一风阀结构,加热器83设置于第二容置空间84内,且承载主体1上设置有一排风出口88,排风出口88与第二容置空间84连通设置;在实际使用过程中可打开第二容置空间84的风阀结构,以对再生区的除湿转轮81通过通风系统6提供的风并借助于加热器83加热后进行除湿转轮81的吸湿材料的再生。
如图4所示,本实用新型的除湿排湿系统8的另一实施例中,除湿排湿系统8包括:除湿转轮81、转轮电机82、加热器83和排风风机86,除湿转轮81安装于通风系统6与送风口3之间,除湿转轮81与转轮电机82连接,承载主体1上开设有一排风进口87和一排风出口88,加热器83和排风风机86由排风进口87至排风出口88依次设置,且除湿转轮81设置于加热器83和排风风机86之间。进一步地,在本实施例中也形成有与上述相近似的第二容置空间84和第三容置空间85,除湿转轮81伸入第二容置空间84和第三容置空间85设置,第二容置空间84内设置有排风电机和加热器83,风机主体63设置于第三容置空间85内,送风口3与第三容置空间85连通,排风进口87和排风出口88分别与第二容置空间84的两端连通。
本实用新型的进一步实施例中,排风进口87与室内的设备间连接,设备间里设置有相应的生产设备。进一步,设备间内的温度高于室外的温度,而进风口2设置于室外,送风口3设置于室内,相比于前一实施例而言,前一实施例的除湿排湿系统8通过对过滤后的室外风进行再加热从而满足除湿转轮81的再生需求,而本实施例中通过将排风进口87与室内设备间连通,将室内设备间内较高温度的空气直接引入第二容置空间84,从而在较小的加热器83功率下即可完成除湿转轮81的再生需求。
本实用新型的进一步实施例中,加热器83采用电加热器83装置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盐雾过滤装置,其特征在于,包括:
承载主体,所述承载主体的两端分别开设有一进风口和一送风口,所述承载主体内形成有一过滤通道;
多级过滤系统,所述多级过滤系统设置于所述过滤通道内,所述多级过滤系统靠近所述进风口设置;
盐雾脱附系统,所述盐雾脱附系统靠近所述多级过滤系统设置,所述盐雾脱附系统用于对所述多级过滤系统进行清理;
通风系统,所述通风系统设置于所述过滤通道内,所述通风系统靠近所述送风口设置;
盐雾排出系统,所述盐雾排出系统与所述多级过滤系统的下端连接。
2.根据权利要求1所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述多级过滤系统包括:若干过滤模组,若干所述过滤模组沿所述进风口至所述送风口的方向依次设置;
其中,至少一所述过滤模组包括:安装壳体、电离层组件和吸附层组件,所述安装壳体安装于所述过滤通道内,所述电离层组件设置于所述安装壳体靠近所述进风口的一端,所述吸附层组件设置于所述安装壳体靠近所述送风口的一端。
3.根据权利要求2所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述盐雾脱附系统包括:供气装置和喷嘴组件,所述供气装置与所述喷嘴组件连接,所述喷嘴组件朝向所述吸附层组件设置。
4.根据权利要求2所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述盐雾脱附系统还包括:振动组件,所述振动组件安装于安装壳体上。
5.根据权利要求3所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述喷嘴组件包括:安装架和若干喷嘴单元,所述安装架设置于所述安装壳体靠近所述送风口的一端,每一所述喷嘴单元均设置于所述安装架上,每一所述喷嘴单元均朝向所述进风口并靠近所述吸附层组件设置。
6.根据权利要求3所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述喷嘴组件包括:喷嘴单元和升降机构,所述升降机构靠近所述安装壳体设置,所述升降机构上设置有所述喷嘴单元,所述升降机构用于驱动所述喷嘴单元在竖直方向上的移动。
7.根据权利要求1所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述盐雾排出系统包括:收集管组和排出风机,所述收集管组的输入端与所述多级过滤系统连接,所述收集管组的输出端与所述排出风机连接。
8.根据权利要求1所述的盐雾过滤装置,其特征在于,还包括:除湿排湿系统,所述除湿排湿系统设置于所述通风系统与所述送风口之间。
9.根据权利要求8所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述除湿排湿系统包括:除湿转轮、转轮电机和加热器,所述除湿转轮安装于所述通风系统与所述送风口之间,所述除湿转轮与所述转轮电机连接,所述加热器设置于所述除湿转轮与所述通风系统之间。
10.根据权利要求8所述的盐雾过滤装置,其特征在于,所述除湿排湿系统包括:除湿转轮、转轮电机、加热器和排风风机,所述除湿转轮安装于所述通风系统与所述送风口之间,所述除湿转轮与所述转轮电机连接,所述承载主体上开设有一排风进口和一排风出口,所述加热器和所述排风风机由所述排风进口至所述排风出口依次设置,且所述除湿转轮设置于所述加热器和所述排风风机之间。
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