CN218221596U - 一种喷气燃料过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤分离器技术领域，公开了一种喷气燃料过滤分离器，包括罐体，所述罐体的内部安装有一级过滤系统和二级过滤系统，所述罐体的端部安装有安装块，且安装块远离罐体的一端设置有活动板，所述活动板的内侧安装有转动件，且活动板远离转动件的一端安装有快开盲盖，实用新型设置了限位器，在活动板的内部开设了穿孔，限位器的一端安装了扩展板，且扩展板的底部安装了限位凸起，需要打开快开盲盖时，调整开合角度，将限位器扩展板的一端插入安装块上方的孔洞中，此时限位器的另一端卡入活动板中的孔洞，在限位凸起和安装块之间的限位作用下避免了限位器转动，以此借助限位器对打开后的快开盲盖进行固定。

Description

一种喷气燃料过滤分离器

技术领域

本实用新型属于过滤分离技术领域，具体涉及一种喷气燃料过滤分离器。

背景技术

如天然气等喷气燃料在进行开采后不能直接进行使用，需要对其进行处理，而过滤分离器则是喷气燃料处理中较为常见的设备，过滤分离器是由一个内部装有一级滤芯、二级滤芯的金属壳体组成，同时配有排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件，通过过滤分离器对喷气然后进行过滤和分离的加工。

过滤分离器的端部依靠快开盲盖进行开启或关闭，在需要对滤芯进行更换时才需要打开快开盲盖，但是盲盖在打开的时候容易受到外部如气流等外力的影响，从而造成有可能自行关闭的情况，不利于使用，且在进行吊装时，多数依靠罐体上方安装的吊装块进行，而吊绳在吊装块出的受力面积较窄，压强较高，容易使吊绳断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气燃料过滤分离器，以解决现有的过滤分离器在使用时快开盲盖容易受到外力的影响而移动和吊装时易损坏吊绳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气燃料过滤分离器，包括罐体，所述罐体的内部安装有一级过滤系统和二级过滤系统，且罐体的上方开设有进料口，所述罐体上方位于进料口的一侧处开设有出料口，所述罐体的端部安装有安装块，且安装块远离罐体的一端设置有活动板，所述活动板的内侧安装有转动件，且活动板远离转动件的一端安装有快开盲盖，所述安装块的外部设置有限位器，且限位器的表壁安装有扩展板，所述扩展板的底壁安装有限位凸起。

优选的，所述一级过滤系统位于二级过滤系统的一侧，且一级过滤系统和二级过滤系统相互连通，所述罐体的下表壁安装有安装支架。

优选的，所述罐体的上表壁安装有吊装块，且吊装块的内部安装有吊管。

优选的，所述罐体的底壁对称连接有导液管，且导液管远离罐体的一端安装有储液罐。

优选的，所述储液罐的内部安装有隔板，且储液罐的底端对称开设有排液口。

优选的，所述罐体和储液罐通过导液管相互连通，所述吊管和吊装块为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了限位器，且限位器呈倒钩状，在活动板的内部开设了穿孔，限位器的一端安装了扩展板，且扩展板的底部安装了限位凸起，使用时，当需要打开快开盲盖时，调整开合角度，将限位器扩展板的一端插入安装块上方的孔洞中，此时限位器的另一端卡入活动板中的孔洞，在限位凸起和安装块之间的限位作用下避免了限位器转动，以此借助限位器对打开后的快开盲盖进行固定。

(2)本实用新型设置了吊装块，且吊装块的内部安装了吊管，吊管的两端均成逐渐扩大状，使用时将吊绳穿过吊管，由于吊管较长，且两端弯折平滑，因此和吊绳之间的接触面积较大，从而在吊起设备施力时，吊绳受到的压强较小，避免了吊绳因为压强过大而断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型吊装块和吊管的剖视图；

图4为本实用新型限位器的正视图；

图中：1、进料口；2、吊管；3、吊装块；4、限位器；5、安装块；6、活动板；7、转动件；8、快开盲盖；9、一级过滤系统；10、导液管；11、排液口；12、储液罐；13、二级过滤系统；14、隔板；15、安装支架；16、罐体；17、出料口；18、扩展板；19、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气燃料过滤分离器，包括罐体16，罐体16采用金属材质，罐体16的内部安装有一级过滤系统9和二级过滤系统13，且罐体16的上方开设有进料口1，罐体16上方位于进料口1的一侧处开设有出料口17，罐体16的端部安装有安装块5，且安装块5远离罐体16的一端设置有活动板6，活动板6的内侧安装有转动件7，且活动板6远离转动件7的一端安装有快开盲盖8，安装块5的外部设置有限位器4，限位器4采用倒钩式结构，和安装块5或活动板6之间没有固定结构，采用直接放置的方式安装，安装块5的表壁开设了与限位凸起19和限位器4端部相匹配的孔洞，活动板6的顶端也开设了和限位器4端部相匹配的孔洞，且限位器4的表壁安装有扩展板18，扩展板18的底壁安装有限位凸起19。

进一步的，一级过滤系统9位于二级过滤系统13的一侧，且一级过滤系统9和二级过滤系统13相互连通，罐体16的下表壁安装有安装支架15，安装支架15共设置了两个，成对称状分布，抬高罐体16的高度，以此为下方的储液罐12提供安装空间。

更进一步的，罐体16的上表壁安装有吊装块3，吊装块3和罐体16之间采用焊接固定，缺吊装块3采用金属材质，且吊装块3的内部安装有吊管2。

具体的，罐体16的底壁对称连接有导液管10，且导液管10远离罐体16的一端安装有储液罐12，储液罐12作为废液储存罐，一级过滤系统9和二级过滤系统13过滤分离出来的液体通过导液管10进入储液罐12中。

值得说明的是，储液罐12的内部安装有隔板14，隔板14将储液罐12内部分割成两个相互独立的空间，分别储存一级过滤系统9和二级过滤系统13中过滤出来的液体，且储液罐12的底端对称开设有排液口11。

进一步的，罐体16和储液罐12通过导液管10相互连通，吊管2和吊装块3为一体式结构，吊管2的内壁长度较长，且两端成逐渐扩大状，且端部和吊绳接触的曲面平滑，借助和吊绳较大的接触面积来降低吊绳受到的压强。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将喷燃料的原料从进料口1处注入，经过一级过滤系统9和二级过滤系统13的过滤后将洁净的气体从出料口17处排出，同时过滤时分离出来的液体，透过导液管10进入储液罐12中，在储液罐12中的废液可以通过排液口11进行排出，当需要更换滤芯时，打开快开盲盖8至一定角度，然后使用限位器4安装在安装块5和活动板6之间来对其进行限位，由于扩展板18底部的限位凸起19在卡入安装块5后会避免限位器4移动，因此使用限位器4固定安装块5和活动板6的相对位置后，可以对其进行限位，而活动板6和快开盲盖8之间是固定的，因此在使用限位器4后，快开盲盖8的位置固定，避免受到外力后快开盲盖8自主关闭，在进行吊装时，将吊绳插入吊管2中，借助吊管2较长的内部直径来增加吊绳和吊管2内壁的接触面积，从而减少起吊时吊绳承受的压强，以此避免吊绳损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷气燃料过滤分离器，包括罐体(16)，其特征在于：所述罐体(16)的内部安装有一级过滤系统(9)和二级过滤系统(13)，且罐体(16)的上方开设有进料口(1)，所述罐体(16)上方位于进料口(1)的一侧处开设有出料口(17)，所述罐体(16)的端部安装有安装块(5)，且安装块(5)远离罐体(16)的一端设置有活动板(6)，所述活动板(6)的内侧安装有转动件(7)，且活动板(6)远离转动件(7)的一端安装有快开盲盖(8)，所述安装块(5)的外部设置有限位器(4)，且限位器(4)的表壁安装有扩展板(18)，所述扩展板(18)的底壁安装有限位凸起(19)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气燃料过滤分离器，其特征在于：所述一级过滤系统(9)位于二级过滤系统(13)的一侧，且一级过滤系统(9)和二级过滤系统(13)相互连通，所述罐体(16)的下表壁安装有安装支架(15)。

3.根据权利要求2所述的一种喷气燃料过滤分离器，其特征在于：所述罐体(16)的上表壁安装有吊装块(3)，且吊装块(3)的内部安装有吊管(2)。

4.根据权利要求3所述的一种喷气燃料过滤分离器，其特征在于：所述罐体(16)的底壁对称连接有导液管(10)，且导液管(10)远离罐体(16)的一端安装有储液罐(12)。

5.根据权利要求4所述的一种喷气燃料过滤分离器，其特征在于：所述储液罐(12)的内部安装有隔板(14)，且储液罐(12)的底端对称开设有排液口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种喷气燃料过滤分离器，其特征在于：所述罐体(16)和储液罐(12)通过导液管(10)相互连通，所述吊管(2)和吊装块(3)为一体式结构。

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