CN218221313U - 一种针对地热开采后的填补回灌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对地热开采后的填补回灌机，包括箱体、进水管、转座、中心电机和废料口，所述箱体的上端连接有进水管，所述箱体的内部安装有转动的转座，所述箱体的下表面内部安装有中心电机，所述箱体的一侧下表面开设有废料口，所述液压杆的伸缩端贯穿回灌箱的上表面，且液压杆位于回灌箱内部的一端固定连接有压力板，并且压力板与回灌箱为滑动摩擦连接，所述回灌箱的下端安装有出液阀。该针对地热开采后的填补回灌机，利用转座转动切换正对进水管的中转管，使得2个中转管能够轮流通过其内部的滤板对泥沙进行过滤，保证了滤板可以轮换过滤不会堵塞，提升了回灌机工作的稳定性和连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及地热开采技术领域，具体为一种针对地热开采后的填补回灌机。
背景技术
地热能源多为液态或气态存在，在开采地热能源时,多采用就近利用的方式对地热能源进行处理，以避免因为远距离运输导致的地热能源损耗，而在开采过程中，通常需要将利用后的废水回注，既达到对废水的排放，降低环境的污染，同时也保证了地热能源地热能源的热储压力，但是现有的地热开采用回灌机在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的地热开采用回灌机在回灌废液时，传输管道中很容易被废液中的泥沙所堵塞，即使加装过滤装置对泥沙进行过滤，在过滤一段时间后就需要停机对滤网上的泥沙进行清理，否则就会造成因为滤网堵塞导致的废液无法流动，同时在回注过程中，单靠压注设备进行压注的方式效率十分低下，需要等待水泵将废水抽入然后再通过压注设备将废水压至管道中，不利于提升整体的回灌速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对地热开采后的填补回灌机，以解决上述背景技术中提出的回灌时管道易堵塞、滤网清理造成停机和压注效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对地热开采后的填补回灌机，包括箱体、进水管、转座、中心电机和废料口，所述箱体的上端连接有进水管，所述箱体的内部安装有转动的转座，所述箱体的下表面内部安装有中心电机，所述箱体的一侧下表面开设有废料口，所述转座的内部开设有中转管，所述中转管的内侧表面连接有转动的滤板，所述滤板的外表面安装有转动的清洁环，所述转座的内部开设有空腔，且转座空腔内部设置有环形齿块，并且环形齿块的上端贯穿转座的上表面与箱体固定连接，所述滤板的一端贯穿转座内部空腔侧表面，且滤板位于转座空腔内部的一端固定连接有翻转齿轮，所述转座的外侧表面嵌入式安装有转动的橡胶传递轮，所述箱体的内侧表面内部固定安装有清洁电机，所述清洁电机的输出轴上端固定连接有拨动轮，所述箱体远离废料口的一端侧表面固定设置有回灌箱，且回灌箱的下端侧表面与箱体的下表面之间连接有注入管，所述回灌箱的上端固定安装有液压杆，且回灌箱的上端面开设有气孔，所述液压杆的伸缩端贯穿回灌箱的上表面，且液压杆位于回灌箱内部的一端固定连接有压力板，并且压力板与回灌箱为滑动摩擦连接，所述回灌箱的下端安装有出液阀。
优选的，所述转座的上下表面均与箱体的内表面相贴合，所述中心电机的输出轴上端贯穿箱体的内部底表面与转座固定连接。
采用上述技术方案，使得进水管和注入管在转座转动并与中转管错位后无法继续注入水或回流水。
优选的，所述废料口与进水管关于箱体的纵向中心线对称设置，且进水管位于注入管与箱体连接的一端正上方。
采用上述技术方案，使得废料口可以将滤板上落下的泥沙排出箱体。
优选的，所述滤板的侧表面与中转管的内侧表面相贴合，且滤板与清洁环为同心设计，并且滤板的外径大于清洁环的外径。
采用上述技术方案，使得清洁环能够跟随滤板转动且不会受到干涉。
优选的，所述清洁环的外表面为镂空设计，且清洁环朝向滤板的外表面实心部分固定设置有刷毛。
采用上述技术方案，使得清洁环不会阻挡水流向滤板，且清洁环可以在转动时通过刷毛对滤板进行清洁。
优选的，所述翻转齿轮与环形齿块啮合连接，且环形齿块、转座和箱体为同心设计。
采用上述技术方案，使得翻转齿轮在跟随转座转动时不会脱离与环形齿块的啮合。
优选的，所述拨动轮的一端贯穿箱体的内侧表面，所述橡胶传递轮分别贯穿中转管的内侧表面和转座的外侧表面，且橡胶传递轮的外表面分别与清洁环和拨动轮的外表面相贴合。
采用上述技术方案，使得橡胶传递轮可以带动清洁环转动，而橡胶材料的橡胶传递轮可以在滤板转动时让过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对地热开采后的填补回灌机：
1.利用转座转动切换正对进水管的中转管，使得2个中转管能够轮流通过其内部的滤板对泥沙进行过滤，保证了滤板可以轮换过滤不会堵塞，提升了回灌机工作的稳定性和连续性；
2.利用两侧清洁电机以不同转速通过橡胶传递轮带动清洁环转动的方式，使得正在过滤的滤板上表面的泥沙能够被缓慢刮除不会堆积，同时使得不在过滤的滤板表面的泥沙被清扫并通过废料口排出，达到了在注水的同时对滤板进行轮换清洁的目的，降低整体的停机时间；
3.通过液压杆带动压力板上下滑动实现对废水的压注和废水的抽入，从而简化了废水注入的工序，省去了等待废水注入的过程和压力板上滑的时间，提升了整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型整体工作状态结构示意图。
图中：1、箱体；2、进水管；3、转座；4、中心电机；5、废料口；6、中转管；7、滤板；8、清洁环；9、翻转齿轮；10、环形齿块；11、橡胶传递轮；12、清洁电机；13、拨动轮；14、回灌箱；15、注入管；16、液压杆；17、压力板；18、出液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针对地热开采后的填补回灌机，包括箱体1、进水管2、转座3、中心电机4、废料口5、中转管6、滤板7、清洁环8、翻转齿轮9、环形齿块10、橡胶传递轮11、清洁电机12、拨动轮13、回灌箱14、注入管15、液压杆16、压力板17和出液阀18，箱体1的上端连接有进水管2，箱体1的内部安装有转动的转座3，箱体1的下表面内部安装有中心电机4，箱体1的一侧下表面开设有废料口5，转座3的内部开设有中转管6，转座3的上下表面均与箱体1的内表面相贴合，中心电机4的输出轴上端贯穿箱体1的内部底表面与转座3固定连接，废料口5与进水管2关于箱体1的纵向中心线对称设置，且进水管2位于注入管15与箱体1连接的一端正上方，通过转座3的转动使得2个中转管6能够轮流转动至进水管2的下方并通过注入管15将水排出至回灌箱14中，同时在中转管6与注入管15错位时，起到对注入管15封闭的作用，使得回灌箱14内部压力增大进行压注时水不会回流至中转管6中。
如图1-4所示，中转管6的内侧表面连接有转动的滤板7，滤板7的外表面安装有转动的清洁环8，转座3的内部开设有空腔，且转座3空腔内部设置有环形齿块10，并且环形齿块10的上端贯穿转座3的上表面与箱体1固定连接，滤板7的一端贯穿转座3内部空腔侧表面，且滤板7位于转座3空腔内部的一端固定连接有翻转齿轮9，转座3的外侧表面嵌入式安装有转动的橡胶传递轮11，滤板7的侧表面与中转管6的内侧表面相贴合，且滤板7与清洁环8为同心设计，并且滤板7的外径大于清洁环8的外径，翻转齿轮9与环形齿块10啮合连接，且环形齿块10、转座3和箱体1为同心设计，通过翻转齿轮9与相对转座3转动的环形齿块10啮合的方式，使得翻转齿轮9在跟随翻转齿轮9做圆周运动时能够通过与翻转齿轮9的啮合进行自转，以带动滤板7在中转管6内部转动，达到对滤板7自动翻面的目的。
如图3-4所示，箱体1的内侧表面内部固定安装有清洁电机12，清洁电机12的输出轴上端固定连接有拨动轮13，箱体1远离废料口5的一端侧表面固定设置有回灌箱14，且回灌箱14的下端侧表面与箱体1的下表面之间连接有注入管15，回灌箱14的上端固定安装有液压杆16，且回灌箱14的上端面开设有气孔，液压杆16的伸缩端贯穿回灌箱14的上表面，且液压杆16位于回灌箱14内部的一端固定连接有压力板17，并且压力板17与回灌箱14为滑动摩擦连接，回灌箱14的下端安装有出液阀18，清洁环8的外表面为镂空设计，且清洁环8朝向滤板7的外表面实心部分固定设置有刷毛，拨动轮13的一端贯穿箱体1的内侧表面，橡胶传递轮11分别贯穿中转管6的内侧表面和转座3的外侧表面，且橡胶传递轮11的外表面分别与清洁环8和拨动轮13的外表面相贴合，清洁电机12通过拨动轮13拨动橡胶传递轮11，橡胶传递轮11通过与清洁环8的贴合带动清洁环8转动，使得清洁环8可以在转动过程中通过刷毛对滤板7的表面进行清洁。
工作原理：在使用该针对地热开采后的填补回灌机时，首先启动液压杆16，液压杆16带动压力板17上滑，此时出液阀18处于关闭状态，压力板17通过注入管15、中转管6和进水管2将废水抽入回灌箱14，过程中废水中的泥沙被滤板7过滤，同时靠近回灌箱14的清洁电机12通过拨动轮13和橡胶传递轮11带动清洁环8转动，清洁环8通过刷毛对滤板7上表面的泥沙进行刮除，防止泥沙堆积导致滤板7堵塞，当回灌箱14中装满废水后，中心电机4带动转座3正向转动90°，使得中转管6与注入管15错位，此时出液阀18打开且液压杆16带动压力板17下滑，使得废水通过出液阀18排至管道中进行回灌，然后中心电机4带动转座3反向转动90°，使得中转管6与注入管15正对，此时液压杆16带动压力板17上滑将废水抽入回灌箱14，在上述过程的不断重复中完成废水的回灌；
当注入管15上方的滤板7被泥沙堵塞时，启动中心电机4带动转座3转动180°，使得2个中转管6为位置互换，含有泥沙的滤板7在翻转齿轮9与环形齿块10啮合的带动下翻转180°，使得含有泥沙的滤板7的一面朝下，此时远离回灌箱14一侧的清洁电机12通过拨动轮13和橡胶传递轮11带动清洁环8转动，将此时滤板7下表面的泥沙刮落并通过废料口5排出箱体1，而此时转动至靠近回灌箱14一侧的滤板7则转动至清洁环8朝上的状态，继续对废水进行过滤，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种针对地热开采后的填补回灌机，包括箱体(1)、进水管(2)、转座(3)、中心电机(4)和废料口(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上端连接有进水管(2)，所述箱体(1)的内部安装有转动的转座(3)，所述箱体(1)的下表面内部安装有中心电机(4)，所述箱体(1)的一侧下表面开设有废料口(5)，所述转座(3)的内部开设有中转管(6)，所述中转管(6)的内侧表面连接有转动的滤板(7)，所述滤板(7)的外表面安装有转动的清洁环(8)，所述转座(3)的内部开设有空腔，且转座(3)空腔内部设置有环形齿块(10)，并且环形齿块(10)的上端贯穿转座(3)的上表面与箱体(1)固定连接，所述滤板(7)的一端贯穿转座(3)内部空腔侧表面，且滤板(7)位于转座(3)空腔内部的一端固定连接有翻转齿轮(9)，所述转座(3)的外侧表面嵌入式安装有转动的橡胶传递轮(11)，所述箱体(1)的内侧表面内部固定安装有清洁电机(12)，所述清洁电机(12)的输出轴上端固定连接有拨动轮(13)，所述箱体(1)远离废料口(5)的一端侧表面固定设置有回灌箱(14)，且回灌箱(14)的下端侧表面与箱体(1)的下表面之间连接有注入管(15)，所述回灌箱(14)的上端固定安装有液压杆(16)，且回灌箱(14)的上端面开设有气孔，所述液压杆(16)的伸缩端贯穿回灌箱(14)的上表面，且液压杆(16)位于回灌箱(14)内部的一端固定连接有压力板(17)，并且压力板(17)与回灌箱(14)为滑动摩擦连接，所述回灌箱(14)的下端安装有出液阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述转座(3)的上下表面均与箱体(1)的内表面相贴合，所述中心电机(4)的输出轴上端贯穿箱体(1)的内部底表面与转座(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述废料口(5)与进水管(2)关于箱体(1)的纵向中心线对称设置，且进水管(2)位于注入管(15)与箱体(1)连接的一端正上方。
4.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述滤板(7)的侧表面与中转管(6)的内侧表面相贴合，且滤板(7)与清洁环(8)为同心设计，并且滤板(7)的外径大于清洁环(8)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述清洁环(8)的外表面为镂空设计，且清洁环(8)朝向滤板(7)的外表面实心部分固定设置有刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述翻转齿轮(9)与环形齿块(10)啮合连接，且环形齿块(10)、转座(3)和箱体(1)为同心设计。
7.根据权利要求1所述的一种针对地热开采后的填补回灌机，其特征在于：所述拨动轮(13)的一端贯穿箱体(1)的内侧表面，所述橡胶传递轮(11)分别贯穿中转管(6)的内侧表面和转座(3)的外侧表面，且橡胶传递轮(11)的外表面分别与清洁环(8)和拨动轮(13)的外表面相贴合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116139583A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 深圳市美辰科技有限公司 | 一种可调式净水过滤器 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222536502.9U patent/CN218221313U/zh active Active
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