CN218220335U - 一种上下往复摆动弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下往复摆动弯机。涉及一种牙科医疗器械。提供一种上下往复摆动弯机，包括机头以及与机头连接的机身，所述机头上设有机芯保护套；所述机芯保护套内套设机芯，所述机芯和所述机芯保护套之间设有球形定位凸点，所述机芯保护套上设有凸点定位孔，所述球形定位凸点设于所述凸点定位孔内且所述球形定位凸点的侧壁分别抵贴所述机头内孔的内壁上和所述机芯的外壁上；所述机头内沿所述机头的长度方向贯穿有传动轴，所述传动轴靠近所述机芯的一端设有偏心销钉，所述偏心销钉的外壁上套设有轴承，所述轴承活动连接在所述运行槽内。结构简单，可用于正畸治疗，搭配正畸切片使用，方便医生操作。

Description

一种上下往复摆动弯机

技术领域

本实用新型涉及一种牙科医疗器械，尤其涉及一种上下往复摆动弯机。

背景技术

目前，低速牙科弯机在正畸上的应用较广泛，但现有在牙科手术中还有需要用人工手动操作的情况，影响手术效果和手术稳定性。因此还需本领域技术人员研究出不同功能的牙科弯机以方便操作使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种上下往复摆动弯机，可往复摆动，适用于安装正畸切片的一种上下往复摆动弯机。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种上下往复摆动弯机，包括机头以及与机头连接的机身，所述机头上设有机芯保护套；

所述机芯保护套内套设机芯，所述机芯和所述机芯保护套之间设有球形定位凸点，所述机芯保护套上设有凸点定位孔，所述球形定位凸点设于所述凸点定位孔内且所述球形定位凸点的侧壁分别抵贴所述机头内孔的内壁上和所述机芯的外壁上；

所述机芯包括滑动定位长槽、运行槽和切片插孔，所述机头内沿所述机头的长度方向贯穿有传动轴，所述传动轴靠近所述机芯的一端设有偏心销钉，所述偏心销钉的外壁上套设有轴承，所述轴承活动连接在所述运行槽内。

所述机头的端部设有机头内孔，机芯保护套插入所述机头内孔中；

所述机芯保护套上还设有机芯摆动孔，所述机芯插入所述机芯摆动孔内，所述机芯包括滑动定位长槽、运行槽和切片插孔，所述滑动定位长槽设于机芯的外壁上且沿所述机芯的轴线方向开设，所述球形定位凸点置于所述滑动定位长槽内，所述运行槽设在机芯的外壁上且与所述滑动定位长槽以所述机芯的轴线相互对称，所述机芯上设有切片插孔，所述切片插孔设于机芯的端面且贯通所述机芯。

所述传动轴的一端与机身中的传动机构连接，所述传动轴的另一端为圆形平面且所述偏心销钉的一端设于平面上，所述轴承设于所述偏心销钉远离所述圆形平面的一端，所述轴承穿过所述机芯保护套的过传动轴孔，并设于机芯运行槽内形成活动连接。

所述偏心销钉固定在所述平面偏离圆心的位置。

滑动定位长槽为长条形，滑动定位长槽的长边与机芯的轴心平行。

所述机芯的切片插孔的轴心与机芯轴心平行或重合。

相比现有技术，本实用新型当传动轴旋转带动偏心销钉以传动轴为轴心360 度转动，偏心销钉上的轴承设在活动槽内，偏心销钉带动轴承转动的同时轴承外圈带动机芯进行上下往复摆动，需要注意的是，对比传统凸轮结构，偏心销钉增加轴承可减小结构运行时产生的负面摩擦，极大增加了本方案的使用寿命。本方案结构简单，可用于正畸治疗，搭配正畸切片使用，方便医生操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图中：1、机头；2、机身；3、机芯保护套；4、球形定位凸点；5、传动轴；6、机芯；7、凸点定位孔；8、机芯摆动孔；9、过传动轴孔；10、滑动定位长槽；11、运行槽；12、切片插孔；13、偏心销钉；14、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和2所示，本实用新型提供一种上下往复摆动弯机，包括机头1以及与机头1连接的机身2，所述机头1内设有机芯保护套3，球形定位凸点4，传动轴5和机芯6。所述机芯保护套3包含凸点定位孔7、机芯摆动孔8、过传动轴孔9，并设于机头内孔；所述球形定位凸点4设于机头内孔上壁；所述机芯 6设于机芯保护套3的机芯摆动孔8内，包含滑动定位长槽10、运行槽11和切片插孔12，所述滑动定位长槽10设于机芯6外径的上壁，所述运行槽11设在机芯6外径的下壁,所述切片插孔12设于机芯6内部；所述传动轴5的顶端设有偏心销钉13，所述偏心销钉外径设有轴承14，所述轴承14设于机芯6运行槽 11内形成活动连接。

优选地，所述机芯保护套3设于所述机头1内孔，所述机芯保护套3的凸点定位孔7与所述机头1内孔上壁的球形定位凸点4位置重合，同时所述机头1 内的球形定位凸点4也凸出所述机芯保护套3的机芯摆动孔8且凸出部分设于所述机芯1的滑动定位长槽10内。

优选地，所述传动轴5一端与机身2中的传动机构连接，另一端为圆形平面且平面上设有偏心销钉13，偏心销定13外径设有轴承14，所述轴承14穿过所述机芯保护套3的过传动轴孔9，并设于机芯6的运行槽11内形成活动连接。

优选地，所述偏心销钉13位于传动轴5顶端面非圆心位置。

优选地，所述机芯6的滑动定位长槽10为长条形，滑动定位长槽10的长边与机芯6的轴心平行。

优选地，所述机芯6的切片插孔12的轴心与机芯6的轴心平行或重合

本方案为了实现机芯6上下往复摆动的功能，借鉴凸轮机构的工作原理，结合牙科弯机的结构，设计得到本方案所述上下往复摆动弯机。其中传动轴5 一端与机身2中的传动机构连接，另一端为圆形平面且平面上设有偏心销钉13，所述偏心销钉13位于传动轴5顶端面非圆心位置，使得传动轴5工作旋转时，偏心销钉13带动轴承14以传动轴5为轴心360度转动。由于机芯6的滑动定位长槽10与球形定位凸点4接触定位，当偏心销钉13带动轴承14在运行槽11 内转动时，轴承14带动机芯6上下往复摆动，从而实现机芯6上下往复摆动的功能。需要注意的是，对比传统凸轮结构，偏心销钉13增加轴承14可减小结构运行时产生的负面摩擦，极大增加了本方案的使用寿命。本方案结构简单，可用于正畸治疗，搭配正畸切片使用，方便医生操作。

具体地，由于机芯6上面一端的滑动定位长槽10与球形定位凸点4接触定位，确定并保证了机芯6在机芯摆动孔8内上下摆动的运行轨迹，此时若在机芯6下面一段的运行槽11给予向前的力则机芯6将按照固定的运行轨迹向前摆动，相反地，若在机芯6下面一段的运行槽11给予向后的力则机芯6将按照固定的运行轨迹向后摆动。而轴承14跟随偏心销钉13转动至最前端时，机芯6 也摆动到最前端；当轴承14跟随偏心销定13从最前端逐渐向最后端转动时，机芯6也从最前端逐渐向最后端摆动，周而复始，从而实现机芯6的上下往复运动。

需要说明的是，滑动定位长槽10为长条形，滑动定位长槽10的长边与机芯6的轴心平行。

本方案为了实现机芯6上下往复摆动的功能，借鉴凸轮机构的工作原理，结合牙科弯机的结构，设计得到本方案所述上下往复摆动弯机。其中传动轴5 一端与机身2中的传动机构连接，另一端为圆形平面且平面上设有偏心销钉13，所述偏心销钉13位于传动轴5顶端面非圆心位置，使得传动轴5工作旋转时，偏心销钉13带动轴承14以传动轴5为轴心360度转动。由于机芯6的滑动定位长槽10与球形定位凸点4接触定位，当偏心销钉13带动轴承14在运行槽11 内转动时，轴承14带动机芯6上下往复摆动，从而实现机芯6上下往复摆动的功能。需要注意的是，对比传统凸轮结构，偏心销钉13增加轴承14可减小结构运行时产生的负面摩擦，极大增加了本方案的使用寿命。本方案结构简单，可用于正畸治疗，搭配正畸切片使用，方便医生操作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种上下往复摆动弯机，其特征在于：包括机头以及与机头连接的机身，所述机头上设有机芯保护套；

所述机芯保护套内套设机芯，所述机芯和所述机芯保护套之间设有球形定位凸点，所述机芯保护套上设有凸点定位孔，所述球形定位凸点设于所述凸点定位孔内且所述球形定位凸点的侧壁分别抵贴所述机头内孔的内壁上和所述机芯的外壁上；

所述机芯包括滑动定位长槽、运行槽和切片插孔，所述机头内沿所述机头的长度方向贯穿有传动轴，所述传动轴靠近所述机芯的一端设有偏心销钉，所述偏心销钉的外壁上套设有轴承，所述轴承活动连接在所述运行槽内。

2.根据权利要求1所述的一种上下往复摆动弯机，其特征在于：所述机头的端部设有机头内孔，机芯保护套插入所述机头内孔中；

所述机芯保护套上还设有机芯摆动孔，所述机芯插入所述机芯摆动孔内，所述滑动定位长槽设于机芯的外壁上且沿所述机芯的轴线方向开设，所述球形定位凸点置于所述滑动定位长槽内，所述运行槽设在机芯的外壁上且与所述滑动定位长槽以所述机芯的轴线相互对称，所述机芯上设有切片插孔，所述切片插孔设于机芯的端面且贯通所述机芯。

3.根据权利要求2所述的一种上下往复摆动弯机，其特征在于：所述传动轴的一端与机身中的传动机构连接，所述传动轴的另一端为圆形平面且所述偏心销钉的一端设于平面上，所述轴承设于所述偏心销钉远离所述平面的一端，所述轴承穿过所述机芯保护套的过传动轴孔，并设于机芯运行槽内形成活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种上下往复摆动弯机，其特征在于：所述偏心销钉固定在所述圆形平面偏离圆心的位置。

5.根据权利要求1所述的一种上下往复摆动弯机，其特征在于：滑动定位长槽为长条形，滑动定位长槽的长边与机芯的轴心平行。

6.根据权利要求1所述的一种上下往复摆动弯机，其特征在于：所述机芯的切片插孔的轴心与机芯轴心平行或重合。

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