CN218217936U - 一种转换板悬吊式固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转换板悬吊式固定结构，包括盒体，盒体为长方体结构，盒体顶部设置有盖板，盒体内部设置有转换板组件；盖板上开设有安装口，转换板组件通过螺钉固定于盖板内侧，转换板组件外侧设置有散热凸台，散热凸台嵌于安装口设置。转换板组件包括转换板、功率器件、散热铝板；功率器件焊接于转换板上表面；转换板通过螺钉与功率器件支撑柱固定连接；功率器件位于转换板和散热铝板之间，功率器件表面紧贴于散热铝板。本申请通过一体化的散热铝板，使得功率器件能够快速的导出热量，同时散热铝板与盖板安装平整美观；通过提拉定位螺钉可以在导线固定好后，对转换板组件进行上下左右小范围的移动，以便快速对应的找到与盖板固定的安装孔。

Description

一种转换板悬吊式固定结构

技术领域

本实用新型属于控制器设计技术领域，特别是涉及一种转换板悬吊式固定结构。

背景技术

对于轨道交通领域，控制器做的越紧凑就越能够节省空间，并使得空间利用率较高，那么在空间狭小的环境下，然后让各种功能板安装合理、走线、操作合理将是一种设计趋势。常规的结构形式，需要预留一定的安装空间来进行操作，或者预留一定的导线长度来预留翻转接线的空间，这就导致了，内部空间必须足够大(例如手能伸入进去操作)，以能够满足空间上操作的需求，以及电气间隙的要求，继而不能满足紧凑的空间布局要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有常规的结构需要预留一定的安装空间来进行操作，继而不能满足紧凑的空间布局要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转换板悬吊式固定结构，包括盒体，盒体为长方体结构，盒体顶部设置有盖板，盒体内部设置有转换板组件；盖板上开设有安装口，转换板组件通过螺钉固定于盖板内侧，转换板组件外侧设置有散热凸台，散热凸台嵌于安装口设置。

进一步地，转换板组件包括转换板、功率器件、散热铝板；功率器件焊接于转换板上表面；散热铝板底部开设有数个支撑柱螺纹孔，支撑柱螺纹孔中设置有数个功率器件支撑柱，转换板通过螺钉与功率器件支撑柱固定连接；功率器件位于转换板和散热铝板之间，功率器件表面紧贴于散热铝板。

进一步地，散热铝板顶部四周铣有一圈台阶，散热凸台位于散热铝板顶部中间位置，散热凸台尺寸与盖板上开设的安装口一致。

进一步地，散热铝板在四周台阶设有数个安装螺纹孔，盖板在对应的安装位置开设有相同的安装螺纹孔，散热铝板通过数个第一安装螺钉固定于安装螺纹孔中，从而使散热铝板固定于盖板，散热铝板的散热凸台嵌于盖板的安装口中。

进一步地，散热凸台与盖板的安装口紧密贴合，散热凸台与盖板为平整表面。

进一步地，散热凸台上开设有提拉定位螺纹孔，提拉定位螺纹孔中设置有提拉定位螺钉。

进一步地，转换板上设置有数个指示灯，散热铝板在指示灯对应的位置开设有数个指示灯孔。

进一步地，盒体内设置有控制板，转换板上设置有数个插座，插座通过带有插头的导线与控制板电性连接。

进一步地，转换板上通过螺纹设置有数个盖板连接柱，盖板上设置有数个对应的螺纹孔，数个第二安装螺钉与盖板连接柱固定(第二安装螺钉规格可以与第一安装螺钉规格一致)，将转换板固定于盖板。

进一步地，散热凸台突出部分的高度与盖板的厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)本结构通过一体化的散热铝板，使得功率器件能够快速的导出热量，同时散热铝板设置的散热凸台结构，又能够使得其与盖板贴合更加合理，使得盖板与之安装更加平整美观，而在操作过程中，散热凸台能够与盖板的外表面贴合，能够使得其快速定位在盖板的安装口中，继而使得其周边的固定螺钉能够准确的与盖板螺纹孔进行定位；2)本结构可以先将转换板组件与控制板等导线进行连接，使得其导线能够无需预留翻转或者大范围拉动的距离要求，而通过提拉定位螺钉可以在插头导线固定好后，对转换板组件进行上下左右小范围的移动，以便快速对应的找到与盖板固定的安装孔；3)提拉定位螺钉可以与第一安装螺钉或第二安装螺钉规格一致，拆下提拉定位螺钉即可当作第一安装螺钉或第二安装螺钉使用，较为方便。

为更清楚说明本实用新型的功能特性以及结构参数，下面结合附图及具体实施方式进一步说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型转换板组件结构爆炸示意图；

图2为本实用新型转换板组件结构整体示意图；

图3为本实用新型散热铝板顶面结构示意图；

图4为本实用新型散热铝板底面结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图；

图6为本实用新型转换板组件与盖板装配示意图；

图7为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图8为本实用新型转换板与控制板连接结构示意图；

图9为本实用新型整体结构内部立体图；

图中附图标记为：盒体1、盖板2、转换板组件3、散热凸台4、转换板5、功率器件6、散热铝板7、支撑柱螺纹孔8、功率器件支撑柱9、安装螺纹孔10、第一安装螺钉11、提拉定位螺纹孔12、提拉定位螺钉13、控制板14、指示灯15、指示灯孔16、插座17、盖板连接柱18、第二安装螺钉19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图5、图6、图7所示，盒体1为长方体结构，盒体1顶部设置有盖板2，盒体1内部设置有转换板组件3；盖板2上开设有安装口，转换板组件3通过螺钉固定于盖板2内侧，转换板组件3外侧设置有散热凸台4，散热凸台4嵌于安装口设置。

具体地，在本实施例中，散热凸台4与盖板2的安装口紧密贴合，散热凸台4与盖板2为平整表面。

具体地，在本实施例中，散热凸台4突出部分的高度与盖板2的厚度一致，盖板2采用铝材料制成。

如图1、图2所示，转换板组件3包括转换板5、功率器件6、散热铝板7；功率器件6焊接于转换板5上表面；散热铝板7底部开设有数个支撑柱螺纹孔8，支撑柱螺纹孔8中设置有数个功率器件支撑柱9，转换板5通过螺钉与功率器件支撑柱9固定连接；功率器件6位于转换板5和散热铝板7之间，功率器件6表面紧贴于散热铝板7。

如图3、图4所示，散热铝板7顶部四周铣有一圈台阶，散热凸台4位于散热铝板7顶部中间位置，散热凸台4尺寸与盖板2上开设的安装口一致。散热铝板7四周台阶设置有数个安装螺纹孔10和指示灯孔16，散热凸台4顶部设置有提拉定位螺纹孔12，散热铝板底部设置有支撑柱螺纹孔8。

如图3、图6所示，散热铝板7四周台阶设置有数个安装螺纹孔10，盖板2在对应的安装位置开设有相同的安装螺纹孔10，散热铝板7通过第一安装螺钉11固定于安装螺纹孔10中，从而固定于盖板2，散热铝板7的散热凸台4嵌于盖板2的安装口中。

如图2、图3所示，散热凸台4上开设有提拉定位螺纹孔12，提拉定位螺纹孔12中设置有提拉定位螺钉13。

如图8、图9所示，盒体1内设置有控制板14，转换板5上设置有数个插座17，插座17通过带有插头的导线与控制板14电性连接，转换板组件3与盖板2固定连接。

如图1所示，转换板5上设置有数个指示灯15，散热铝板7在指示灯15对应的位置开设有数个指示灯孔16。

如图2、图5所示，由于盖板2采用了轻量化的铝板，为保证其良好的平整度，需要对其一周圈进行固定，转换板5上通过螺纹设置有数个盖板连接柱18，盖板2上设置有数个对应的螺纹孔，数个第二安装螺钉19与盖板连接柱18固定，将转换板5固定于盖板2。

本实用新型使用方法如下：

首先，将功率器件支撑柱9拧入散热铝板7底面的支撑柱螺纹孔8，再通过螺钉将转换板5与功率器件支撑柱9进行连接，功率器件6(即转换板上焊接的芯片)紧贴散热铝板底部，转换板上的指示灯15对应于散热铝板7的指示灯孔16，完成转换板5与散热铝板7的固定连接。然后将盖板连接柱18安装于转换板5上，将提拉定位螺钉13安装于散热凸台4上的提拉定位螺纹孔12，完成转换板组件3的装配。

接着，将转换板组件3靠近盒体1内部的控制板14放置，把与控制板14连接的导线插头插入转换板上的插座17，完成控制板14与转换板5的电性连接，该插头用于供电、信号传输等。

最后，将盖板2放置在盒体1顶部，因对于轨道交通领域，控制器做的越紧凑就越能够节省空间，并使得空间利用率较高，本申请设计结构适用于人手无法伸入盒体内部操作的狭小空间场景。通过盖板2上的安装口，用手握住提拉定位螺钉13，将转换板组件3提起。由于散热铝板7中间加工的散热凸台4与盖板2上的安装口一致，可以通过手握住提拉定位螺钉13的方式将散热凸台4对准盖板2上的安装口，使散热凸台4精准嵌入安装口，并且使得散热铝板四周台阶上的安装螺纹孔10与盖板2上的安装螺纹孔10对应，盖板连接柱18与盖板上预留的螺纹孔对应，此时分别安装数个第一安装螺钉11和数个第二安装螺钉19，使转换板组件3与盖板2紧密固定，随后拆除提拉定位螺钉13(可用作第一安装螺钉或第二安装螺钉)。散热凸台4的高度与盖板2的厚度一致，两者形成平面，整个盖板区域看起来美观、平整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)为长方体结构，盒体(1)顶部设置有盖板(2)，盒体(1)内部设置有转换板组件(3)；所述盖板(2)上开设有安装口，转换板组件(3)通过螺钉固定于盖板(2)内侧，转换板组件(3)外侧设置有散热凸台(4)，所述散热凸台(4)嵌于安装口设置。

2.根据权利要求1所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述转换板组件(3)包括转换板(5)、功率器件(6)、散热铝板(7)；所述功率器件(6)焊接于转换板(5)上表面；所述散热铝板(7)底部开设有数个支撑柱螺纹孔(8)，支撑柱螺纹孔(8)中设置有数个功率器件支撑柱(9)，转换板(5)通过螺钉与功率器件支撑柱(9)固定连接；所述功率器件(6)位于转换板(5)和散热铝板(7)之间，功率器件(6)表面紧贴于散热铝板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述散热铝板(7)顶部四周铣有一圈台阶，散热凸台(4)位于散热铝板(7)顶部中间位置，所述散热凸台(4)尺寸与盖板(2)上开设的安装口一致。

4.根据权利要求3所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述散热铝板(7)在四周台阶设有数个安装螺纹孔(10)，所述盖板(2)在对应的安装位置开设有相同的安装螺纹孔(10)，所述散热铝板(7)通过数个第一安装螺钉(11)固定于安装螺纹孔(10)中，从而使散热铝板(7)固定于盖板(2)，所述散热铝板(7)的散热凸台(4)嵌于盖板(2)的安装口中。

5.根据权利要求4所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述散热凸台(4)与盖板(2)的安装口紧密贴合，散热凸台(4)与盖板(2)为平整表面。

6.根据权利要求2或3所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述散热凸台(4)上开设有提拉定位螺纹孔(12)，所述提拉定位螺纹孔(12)中设置有提拉定位螺钉(13)。

7.根据权利要求2所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述转换板(5)上设置有数个指示灯(15)，所述散热铝板(7)在指示灯(15)对应的位置开设有数个指示灯孔(16)。

8.根据权利要求1所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述盒体(1)内设置有控制板(14)，转换板(5)上设置有数个插座(17)，所述插座(17)通过带有插头的导线与控制板(14)电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述转换板(5)上通过螺纹设置有数个盖板连接柱(18)，盖板(2)上设置有数个对应的螺纹孔，数个第二安装螺钉(19)与盖板连接柱(18)固定，将转换板(5)固定于盖板(2)。

10.根据权利要求1所述的一种转换板悬吊式固定结构，其特征在于，所述散热凸台(4)突出部分的高度与盖板(2)的厚度一致。

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