CN218216855U - 转子、定子、电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子、定子、电机、压缩机及制冷设备，其中，转子包括：多个铁芯块，多个所述铁芯块以预设轴心位置为圆心沿圆周环形间隔设置，相邻的所述铁芯块之间形成安装槽；多个永磁体，所述永磁体一对一安装于所述安装槽；以及连接件，将多个所述铁芯块和多个所述永磁体连接为一体。本实用新型通过采用多个铁芯块呈环形间隔分布，形成铁芯结构，并通过多个铁芯块间隔设置，形成用于安装永磁体的安装槽，进而形成转子的主体结构，以减少漏磁的问题；通过连接件将铁芯块和永磁体相互连接，以形成稳定结构，进而实现转子的固定。

Description

转子、定子、电机、压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种转子、定子、电机、压缩机及制冷设备。

背景技术

切向转子电机的电机转子具有朝向定子的外表面，外表面具有与电机转子内的磁钢对应设置的切边结构。切向式电机具有聚磁的效果，与径向电机相比，能够产生更高的气隙磁密，使得电机具有体积小、重量轻、转矩大、功率密度大等特点。

切向结构的电机存在较大的漏磁，漏磁的大小标志着永磁体的利用程度，由于漏磁会引起端部损耗、发热甚至烧损现象，因而会影响电机的效率，甚至有可能影响电机的运行安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种转子，旨在解决现有的转子漏磁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的转子，包括：

多个铁芯块，多个所述铁芯块以预设轴心位置为圆心沿圆周环形间隔设置，相邻的所述铁芯块之间形成安装槽；

多个永磁体，所述永磁体一对一安装于所述安装槽；以及

连接件，将多个所述铁芯块和多个所述永磁体连接为一体。

在一些示例中，所述安装槽朝向所述预设轴心位置的一端形成有第一敞口；和/或，所述安装槽远离所述预设轴心位置的一端形成有第二敞口。

在一些示例中，所述铁芯块上设有限位凸部，所述限位凸部凸伸入所述第一敞口，用于限制所述永磁体向所述第一敞口位移；或者，所述限位凸部凸伸入所述第二敞口，用于限制所述永磁体向所述第二敞口位移。

在一些示例中，所述铁芯块的数量为2p；任一铁芯块具有沿所述圆周方向设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间的夹角不小于25°，且不大于180°/p。

在一些示例中，所述转子的轴向上的至少一端设有所述连接件，所述铁芯块和/或所述永磁体与所述连接件固定连接。

在一些示例中，所述连接件包括端板；

所述端板上对应所述永磁体的位置凹设有限位槽；所述永磁体至少部分嵌入于对应的所述限位槽；或者，所述端板上对应所述铁芯块的位置凹设有限位槽，所述铁芯块至少部分嵌入于对应的所述限位槽。

在一些示例中，所述端板朝向所述预设轴心位置的一端设有第一止挡部，所述第一止挡部凸伸入所述限位槽；和/或，所述端板远离所述预设轴心位置的一端设有第二止挡部，所述第二止挡部凸伸入所述限位槽。

在一些示例中，沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的至少一端凸设有凸台，所述凸台嵌入于所述限位槽。

在一些示例中，沿垂直于所述转子的轴线的方向上，所述凸台的高度为b；所述永磁体的高度为d；

所述凸台的高度为b，其中，b不小于0.5d，且b不大于0.75d。

在一些示例中，所述转子的轴向上的两端分别设有所述端板；

沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的两端分别凸设有所述凸台；所述凸台的宽度为a；所述铁芯块的长度为Lef；所述永磁体的长度为L；

其中，L＝Lef+2a。

在一些示例中，所述端板的厚度为e；所述限位槽的深度为h；其中，e不小于h，且e不大于2h。

在一些示例中，多个所述铁芯块围合形成有轴孔；所述连接件还包括设于所述端板上的端板套，所述端板套呈两端敞口的中空筒状，所述端板套嵌入于所述轴孔。

在一些示例中，沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的长度为L；所述端板套的长度为f，其中，0.25L≤f≤0.5L；

和/或，所述端板套的内径为Di₂，所述端板套的外径为D，其中，1.1≤D/Di₂≤1.5。

本实用新型在上述示例的基础上，还提出一种与上述任一示例中所述的转子相适配的定子，所述定子围设于所述转子的外围。

在一些示例中，沿所述定子的轴线方向，所述铁芯块的长度与所述定子的长度比不小于0.95，且不大于1.15。

在一些示例中，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为3/2；

或者，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为6/5。

在一些示例中，所述定子由所述定子冲片组成，所述定子冲片的内径为Di，所述定子冲片的外径为D₁，其中，0.65≥Di/D₁≥0.5。

本实用新型在上述转子或定子的示例的基础上，还提出一种电机，包括：如上述任一示例所述的转子；以及

如上述任一示例所述的定子，所述定子围设于所述转子的外侧，并与所述转子同轴设置。

本实用新型在上述转子或定子的示例的基础上，还提出一种压缩机，包括如上述所述的电机。

本实用新型在上述压缩机的基础上，还提出一种制冷设备，包括如上述示例中所述的压缩机。

本实用新型技术方案通过采用多个铁芯块呈环形间隔分布，形成转子的铁芯结构，并通过多个铁芯块间隔设置，形成用于安装永磁体的安装槽，通过铁芯块与永磁体相配合形成转子的主体结构，以减少漏磁的问题；通过连接件将铁芯块和永磁体相互连接，以形成稳定结构，进而实现转子的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型转子一实施例的结构示意图；

图2为图1中铁芯块的局部结构图；

图3为本实用新型永磁体一实施例的结构示意图；

图4为图3中永磁体在转子的周向上的剖视图；

图5为图3中的永磁体在垂直于转子的轴向上的剖视图；

图6为本实用新型转子另一实施例的结构示意图；

图7为图6中铁芯块的局部结构图；

图8为本实用新型转子再一实施例的结构示意图；

图9为图8中铁芯块的局部结构图；

图10为本实用新型连接件一实施例的结构示意图；

图11为图10中连接件的截面图，所述截面图为沿连接件径向的截面；

图12为图10中连接件的另一截面图，所述截面图为平行于连接件轴向的截面；

图13为本实用新型铁芯块与连接件一实施例的结构示意图；

图14为本实用新型铁芯块、永磁体以及连接件一实施例的结构示意图；

图15为本实用新型定子一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	定子	11	定子槽
20	铁芯块	201	限位凸部
				21	安装槽	22	第一敞口
23	第二敞口	24	过孔
				25	永磁体	26	凸台
27	端板	28	限位槽
				281	第一止挡部	282	第二止挡部
29	端板套	30	轴孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图6和图8，本实用新型提出的一种用于电机的转子，转子能够与定子10相配合。转子具有铁芯及设于铁芯的永磁体25。铁芯具有轴孔30，用于安装转轴。永磁体25的数量为多个，铁芯上形成有用于安装永磁体25的安装槽21，安装槽21沿轴孔30的周向呈间隔设置，以使多个永磁体25能够间隔分布，与铁芯形成整体结构。

请结合参阅图13和图14，在一些示例中，铁芯包括多个铁芯块20，多个铁芯块20以预设轴心位置为圆心沿圆周环形间隔设置，所述预设轴心位置为铁芯的轴心，也可以为转子的轴心，所述圆周环形为多个铁芯块20的分布方轨迹，多个铁芯块20以预设轴心位置为中心呈环形阵列设置。相邻的铁芯块20之间具有空隙，相邻的铁芯块20之间的空隙作为永磁体25的安装槽21。对应地，永磁体25的数量为多个，多个永磁体25分别一对一安装在多个安装槽21内，以使永磁体25与铁芯块20相配合形成转子结构。

由于多个铁芯块20呈独立设置，使得多个铁芯块20形成的铁芯结构呈间隔打断状态，多个永磁体25被分别安装在多个独立的安装槽21内，进而避免转子产生漏磁，以提升转子的聚磁效果。本示例中，永磁体25可以为铁氧永磁体，也可以为其他材料制成的永磁体25。

由于现有的铁芯为整片硅钢片整体冲压而成，在形成硅钢片半成品过程中，会产生大量的边角料。

请结合参阅图2、图7和图9，本示例中，铁芯块20为硅钢片层叠设置而成。由于多个铁芯块20分别为独立结构设置，构成铁芯块20的硅钢片为分块结构，由于分块结构对硅钢片的使用率高，进而可以采用分块可以提高硅钢材料的冲压利用率。在形成铁芯块20时，可以在硅钢片上开设过孔24，通过螺杆等结构将硅钢片相互串联固定，进而形成整体铁芯块20结构。

安装槽21的形状和尺寸与永磁体25的形状和尺寸相对应。为了防止永磁体25从安装槽21脱出，在一些示例中，在铁芯块20上凸设有限位凸部201，限位凸部201用于阻挡在永磁体25上，以限制永磁体25向安装槽21外部移动。在一些示例中，永磁体25具有朝向铁芯的轴心的前端面以及背离铁芯的轴心的后端面，在铁芯块20靠近永磁体25的前端面的一侧设置有限位凸部201，以使限位凸部201阻止永磁体25向靠近铁芯的轴心方向窜动。在一些示例中，与上一示例不同之处在于，铁芯块20靠近永磁体25的后端面的一侧设置有限位凸部201，以使限位凸部201阻止永磁体25向远离铁芯的轴心的方向窜动，进而避免转子转动时，永磁体25在离心力作用下被甩出到铁芯外部。在一些示例中，与上一示例不同之处在于，铁芯块20靠近永磁体25的前端面和后端面的位置分别设置有限位凸部201，以限制永磁体25沿着垂直于铁芯的轴线方向(即如图1中的径向方向)移动，进而对永磁体25进行限位。在一些示例中，永磁体25具有沿铁芯的周向(即所述预设圆周方向)设置的侧表面，限位凸部201与永磁体25的侧表面相配合，以阻挡永磁体25在安装槽21内窜动。

请继续参阅图1、图6和图8，并结合参阅图13和图14，安装槽21具有第一敞口22，第一敞口22朝向铁芯的轴心设置。在安装铁芯块20时，相邻的铁芯块20靠近预设轴心位置的一侧相互间隔，以使相邻的铁芯块20所形成的安装槽21在朝向铁芯的轴线的一端形成第一敞口22。通过形成第一敞口22，将铁芯块20朝向预设轴心位置的一侧完全打断，进而将安装槽21内侧的隔磁桥断开，提升隔磁效果。

进一步地，在一些示例中，在铁芯块20上凸设有限位凸部201，限位凸部201凸伸入上述第一敞口22，以防止永磁体25通过第一敞口22向铁芯的轴心方向移动。永磁体25具有朝向铁芯的轴心的前端面，限位凸部201抵接于永磁体25的前端面。

请继续参阅图1、图6和图8，并结合参阅图13和图14，安装槽21具有第二敞口23，第二敞口23远离铁芯的轴心设置，即，第二敞口23贯通铁芯的外表面。在安装铁芯块20时，相邻的铁芯块20远离预设轴心位置的一侧相互间隔，以使相邻的铁芯块20所形成的安装槽21在远离铁芯的轴线的一端形成第二敞口23。通过形成第二敞口23，将铁芯块20远离预设轴心位置的一侧完全打断，进而将安装槽21外侧的隔磁桥断开，提升隔磁效果。

进一步地，在一些示例中，在铁芯块20上凸设有限位凸部201，限位凸部201凸伸入上述第二敞口23，以防止永磁体25通过第二敞口23向铁芯的外周方向窜动。永磁体25具有背向铁芯的轴心的后端面，限位凸部201抵接于永磁体25的后端面。

进一步地，在一些示例中，在铁芯块20上靠近第一敞口22和第二敞口23的位置分别凸设有限位凸部201，其中，在铁芯块20的第一敞口22位置的限位凸部201用于阻止永磁体25向铁芯的轴心方向移动；位于铁芯块20的第二敞口23位置的限位凸部201用于阻止永磁体25向远离铁芯的轴心方向移动，通过设置在安装槽21的两端的限位凸部201，阻止永磁体25在安装槽21内沿着铁芯的径向窜动。

在一些示例中，在上述任一示例的基础上，转子还包括连接件。由于铁芯由多个间隔设置的铁芯块20构成，相邻的铁芯块20之间相对独立。永磁体25固定在相邻的铁芯块20之间所形成的安装槽21内，使得多个永磁体25也呈相对独立和分散状态，通过设置连接件，将多个铁芯块20和多个永磁体25相互连接固定，以形成整体。连接件为不导磁材料制成。

由于永磁体25与铁芯块20沿着圆周方向呈交替设置，在一些示例中，连接件将多个永磁体25相互连接，通过多个永磁体25对铁芯块20进行限位。当多个永磁体25的位置确定时，对应的相邻永磁体25之间的铁芯块20位置也相对确定。在一些示例中，与前一示例不同之处在于，连接件将多个铁芯块20相互连接，通过多个铁芯块20对永磁体25进行限位。在一些示例中，与前一示例的不同之处在于，连接件同时连接多个铁芯块20和多个永磁体25，以防止永磁体25和铁芯块20产生移位。

本示例中，可以根据具体的安装场景确定连接件的形状以及连接件与永磁体25和/或铁芯块20的连接方式，例如，连接件可以为环状结构，连接件的环状结构同时与多个永磁体25相连接固定，也可以使连接件的环状结构同时与多个铁芯块20相连接固定。

由于连接件用于对永磁体25和/或铁芯块20进行限位，转子的整体结构大致呈柱状，连接件可以安装于转子的轴向上的一端，或者，在转子的轴向上的两端分别设置连接件。通过将铁芯块20和/或永磁体25与连接件固定连接，以限制铁芯块20和/或永磁体25的至少一个方向上的自由度。

在上述任一示例的基础上，在一些示例中，转子具有P对铁芯块20，对应地，共2p个铁芯块20共同构成铁芯结构。任一铁芯块20具有沿圆周方向设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边之间的夹角不小于25°，且不大于180°/p。当铁芯块20的第一侧边和第二侧边的夹角确定时，对应地，相邻的铁芯块20之间所形成的安装槽的宽度也能够确定下来，通过限定铁芯块20两边夹角大小，有利于保证永磁体25厚度，提高抗去磁能力。

请参阅图10、图11以及图12，在一些示例中，公开了一种上述连接件的示例性结构，连接件用于对多个永磁体25和多个铁芯块20进行限位，以使多个永磁体25和多个铁芯块20相互配合形成整体结构。具体地，连接件包括端板27，端板27大体呈板状结构，端板27上对应永磁体25的位置凹设有限位槽28，永磁体25至少部分嵌入于对应的限位槽28内，以限制永磁体25沿着端板27的径向移动。

请结合参阅图13和图14，端板27的最大外周直径可以与铁芯的最大外周直径相等，并且端板27的形状与铁芯的外形相适配。端板27朝向永磁体25的一侧端面上凹设有限位槽28，限位槽28的位置与永磁体25的位置一一对应，以使永磁体25在转子的轴向上的一端嵌入于限位槽28内，通过限位槽28限制永磁体25的相对移动，当永磁体25的位置相对确定时，相邻的永磁体25之间的铁芯块20的位置也可以相对确定下来。在一些示例中，当将永磁体25固定在端板27上之后，可以将铁芯块20通过螺柱等结构与端板27相连接固定，以防止永磁体25和/或铁芯块20出现不必要的移位。为了防止永磁体25产生移位，进一步地，在一些示例中，端板27朝向转子的轴心位置的一端设有第一止挡部281，第一止挡部281凸伸入限位槽28，以阻挡永磁体25向端板27的轴心方向移动(即如图11中的径向方向)，进而防止永磁体25在限位槽28内沿端板27的径向窜动。在一些示例中，端板27远离转子的轴心位置的一端设有第二止挡部282，第二止挡部282凸伸入限位槽28，通过限位槽28阻挡永磁体25向端板27的外周方向移动，进而避免永磁体25在限位槽28内沿着端板27的径向窜动。在一些示例中，在端板27上凸设有第一止挡部281和第二止挡部282，其中，第一止挡部281凸伸入限位槽28内，并靠近端板27的轴心位置设置，第二止挡部282凸伸入限位槽28内，并靠近端板27的外周位置设置，以从永磁体25的内外两端对永磁体25进行限位，防止永磁体25产生径向窜动。

在一些示例中，与前一示例不同之处在于，端板27朝向永磁体25的一侧端面上凹设有限位槽28，限位槽28的位置与铁芯块20的位置一一对应，以使铁芯块20在转子的轴向上的一端嵌入于限位槽28内，通过限位槽28限制铁芯块20的相对移动，当铁芯块20的位置相对确定时，相邻的铁芯块20之间的永磁体25的位置也可以相对确定下来。为了防止铁芯块20产生移位，进一步地，在一些示例中，端板27朝向转子的轴心位置的一端设有第一止挡部281，第一止挡部281凸伸入限位槽28，以阻挡铁芯块20向端板27的轴心方向(即如图11中的径向方向)移动，进而防止铁芯块20在限位槽28内沿端板27的径向窜动。在一些示例中，端板27远离转子的轴心位置的一端设有第二止挡部282，第二止挡部282凸伸入限位槽28，通过限位槽28阻挡铁芯块20向端板27的外周方向移动，进而避免铁芯块20在限位槽28内沿着端板27的径向窜动。在一些示例中，在端板27上凸设有第一止挡部281和第二止挡部282，其中，第一止挡部281凸伸入限位槽28内，并靠近端板27的轴心位置设置，第二止挡部282凸伸入限位槽28内，并靠近端板27的外周位置设置，以从铁芯块20的内外两端对铁芯块20进行限位，防止铁芯块20产生径向窜动。

进一步地，在一些示例中，在前一示例的基础上，当铁芯块20在转子的轴向上的一端嵌入于限位槽28内之后，永磁体25安装于相邻的铁芯块20之间所形成的安装槽21内，在铁芯块20上凸设有上述示例中所述的限位凸部201，通过限位凸部201阻止永磁体25在安装槽21内的窜动。在对应的限位槽28内可以设置上述示例中所述的第一止挡部281和/或第二止挡部282，以进一步对铁芯块20进行限位。

在一些示例中，在转子的轴向上的两端分别设置有端板27，以使端板27限制永磁体25和铁芯块20沿着转子的轴线方向上的移动。

请参阅图3、图4以及图5，在一些示例中，在端板27上对应永磁体25的位置凹设有限位槽28，沿转子的轴线方向，永磁体25上凸设有凸台26，凸台26嵌入于限位槽28内，以使永磁体25与对应的限位槽28相配合，对永磁体25进行限位。

请结合参阅图13和图14，端板27上的限位槽28位置与永磁体25的位置相对应，当将永磁体25的凸台26与限位槽28相对齐之后，将永磁体25的凸台26嵌入对应的限位槽28内，通过限位槽28对永磁体25进行限位，以防止永磁体25相对端板27移动。

请结合参阅图10，进一步地，在一些示例中，在端板27上设置有上述示例所述的第一止挡部281和/或第二止挡部282，通过第一止挡部281和/或第二止挡部282限制凸台26的相对移动。凸台26具有朝向端板27的轴心一侧的前端面和背离端板27的轴心的一侧的后端面，第一止挡部281用于阻挡在凸台26的前端面，以防止凸台26向靠近端板27的轴心方向窜动；第二止挡部282用于自当在凸台26的后端面上，以防止凸台26向端板27的外周面方向窜动。

在将永磁体25的凸台26嵌入对应的限位槽28内之后，请结合参阅图14，将铁芯块20安装于端板27上时，可以在端板27上开设贯通孔，在铁芯块20上开设过孔24，采用螺柱结构贯穿端板27的贯通孔和铁芯块20上的过孔24，以使端板27与铁芯块20相互限位。

进一步地，转子的轴向上具有第一端和第二端，其中，转子的轴向的第一端设置有上述端板27，永磁体25上的凸台26嵌入于端板27上的限位槽28内。铁芯块20安装于端板27上，在转子的轴向的第二端，铁芯块20上设置有限位凸部201。限位槽28和凸台26相配合，以限制永磁体25在转子的第一端的径向移动，在转子的第二端，通过限位凸部201限制永磁体25的径向移动。

在一些示例中，在上述任一端板27的示例的基础上，端板27的厚度为e；限位槽28的深度为h；其中，e不小于h，且e不大于2h。通过限定端板27厚度和限位槽28深度关系，保证永磁体25和/或铁芯块20的固定强度和端板27强度，进而确保电机运转可靠性。进一步地，在转子的轴线方向上，永磁体25具有凸台26，凸台26嵌入于限位槽28内，限位槽28的最大深度与凸台26在转子的轴向上的宽度相等，以将凸台26完全嵌入于限位槽28内。

在上述任一凸台26的示例的基础上，在一些示例中，沿垂直于转子的轴线的方向上，凸台26的高度为b；永磁体25的高度为d；凸台26的高度为b，其中，b不小于0.5d，且b不大于0.75d。通过限定永磁体25的尺寸，一方面保证永磁体25的凸台26位置的固定强度，另一方面最大限度增加永磁体25用量，提高磁通，提高电机效率。

在上述任一凸台26的示例的基础上，在一些示例中，转子的轴向上的两端分别设有端板27；沿转子的轴线方向，永磁体25的两端分别凸设有凸台26；凸台26的宽度为a；铁芯块20的长度为Lef；永磁体25的长度为L；其中，L＝Lef+2a。通过限定永磁体25以及铁心块的轴向长度关系，能够保证铁心叠压系数和装配，同时提高端部永磁体25的利用率。

在上述任一端板27的示例的基础上，在一些示例中，多个铁芯块20围合形成有轴孔30；连接件还包括设于端板27上的端板套29，端板套29与轴孔30的位置相对应，端板套29呈两端敞口的中空筒状，端板套29嵌入于轴孔30，通过端板套29限制铁芯块20和/或永磁体25的径向移动。端板套29为中空结构，以用于安装转轴。通过端板套29与铁芯块20相配合，可以方便对铁芯块20和连接件进行定位，并且限制铁芯块20在端板27的径向上的移动。

进一步地，在一些示例中，沿转子的轴线方向，永磁体25的长度为L；端板套29的长度为f，其中，0.25L≤f≤0.5L；通过限定端板套29与永磁体25的长度的相对关系，能够对应确定铁芯块20与端板套29的相对关系，以对铁芯块20和/或永磁体25起到限位作用。由于端板套29与转轴相配合，通过保证端板套29与转轴的配合强度，能够提升转子的稳定性，保证转子的强度。

在一些示例中，在上述端板套29的任一示例的基础上，端板套29的内径为Di₂，端板套29的外径为D，其中，1.1≤D/Di₂≤1.5。通过限定端板套29尺寸，以保证端板套29与转轴的接触可靠，有助于同时保证转子强度。

请参阅图15，本实用新型在上述转子的基础上，还提出了一种与上述任一示例中所述的转子相适配的定子10，其中，定子10围设于转子的外侧。

定子10可以为定子10冲片组成，定子10形成有定子槽11，定子槽11的数量与转子的永磁体25的数量相匹配。在一些示例中，定子10的定子槽11的数量与永磁体25的数量之间的比值为3/2；或者，定子10的定子槽11的数量与永磁体25的数量之间的比值为6/5。通过采用多槽结构，有利于降低绕组铜耗；利用多极结构有利于增加永磁体25工作面的长度，能够提高总磁通量，有利于提高效率。

在一些示例中，沿定子10的轴线方向，铁芯块20的长度与定子10的长度比不小于0.95，且不大于1.15。通过限定转子的铁芯跟定子10的长度比例关系，最大限度提高硅钢利用率，降低硅钢材料用量和成本。

在一些示例中，定子10由定子10冲片组成，定子10冲片的内径为Di，定子10冲片的外径为D₁，其中，0.65≥Di/D₁≥0.5。定子10的定子10冲片的内径和外径的比值为裂比，裂比选取在上述范围，以使形成的电机具有较高的性价比，例如定子10外径D₁取101.15mm，定子10内径Di₁取62.7mm，采用大裂比有利于转子侧有更大的空间放置永磁体25，能够提高磁通量，并且可以提高永磁体25的抗去磁能力。

值得注意的是，由于本实用新型的定子10与上述示例中的转子相适配，因此，本实用新型的定子10的示例包括上述转子的全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实用新型在上述转子或定子10的示例的基础上，还提出了一种电机，包括如任一示例中所述的转子以及如上述任一示例中所述的定子10，定子10围设于转子的外侧，并且定子10与转子同轴设置。由于本实用新型的电机是基于上述定子10和转子，因此，本实用新型电机的示例包括上述定子10和转子的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实用新型在上述转子或定子10的示例的基础上，还提出了一种压缩机的示例，压缩机包括如任一示例中所述的转子和/或如上述任一示例中所述的定子10。由于本实用新型的压缩机是基于上述定子10或转子，因此，本实用新型压缩机的示例包括上述定子10和/或转子的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实用新型在上述压缩机的基础上，还提出了一种制冷设备的示例，制冷设备包括如上述示例中所述的压缩机。由于本实用新型的制冷设备是基于上述压缩机，因此，本实用新型制冷设备的示例包括上述压缩机的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种转子，其特征在于，包括：

多个铁芯块，多个所述铁芯块以预设轴心位置为圆心沿圆周环形间隔设置，相邻的所述铁芯块之间形成安装槽；

多个永磁体，所述永磁体一对一安装于所述安装槽；以及

连接件，将多个所述铁芯块和多个所述永磁体连接为一体。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述安装槽朝向所述预设轴心位置的一端形成有第一敞口；和/或，所述安装槽远离所述预设轴心位置的一端形成有第二敞口。

3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述铁芯块上设有限位凸部，所述限位凸部凸伸入所述第一敞口，用于限制所述永磁体向所述第一敞口位移；或者，所述限位凸部凸伸入所述第二敞口，用于限制所述永磁体向所述第二敞口位移。

4.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述铁芯块的数量为2p；任一铁芯块具有沿所述圆周方向设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间的夹角不小于25°，且不大于180°/p。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，所述转子的轴向上的至少一端设有所述连接件，所述铁芯块和/或所述永磁体与所述连接件固定连接。

6.如权利要求5所述的转子，其特征在于，所述连接件包括端板；

所述端板上对应所述永磁体的位置凹设有限位槽；所述永磁体至少部分嵌入于对应的所述限位槽；或者，所述端板上对应所述铁芯块的位置凹设有限位槽，所述铁芯块至少部分嵌入于对应的所述限位槽。

7.如权利要求6所述的转子，其特征在于，所述端板朝向所述预设轴心位置的一端设有第一止挡部，所述第一止挡部凸伸入所述限位槽；和/或，所述端板远离所述预设轴心位置的一端设有第二止挡部，所述第二止挡部凸伸入所述限位槽。

8.如权利要求6所述的转子，其特征在于，沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的至少一端凸设有凸台，所述凸台嵌入于所述限位槽。

9.如权利要求8所述的转子，其特征在于，

沿垂直于所述转子的轴线的方向上，所述凸台的高度为b；所述永磁体的高度为d；

其中，b不小于0.5d，且b不大于0.75d。

10.如权利要求8所述的转子，其特征在于，

所述转子的轴向上的两端分别设有所述端板；

沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的两端分别凸设有所述凸台；所述凸台的宽度为a；所述铁芯块的长度为Lef；所述永磁体的长度为L；

其中，L＝Lef+2a。

11.如权利要求6所述的转子，其特征在于，所述端板的厚度为e；所述限位槽的深度为h；其中，e不小于h，且e不大于2h。

12.如权利要求6所述的转子，其特征在于，多个所述铁芯块围合形成有轴孔；所述连接件还包括设于所述端板上的端板套，所述端板套呈两端敞口的中空筒状，所述端板套嵌入于所述轴孔。

13.如权利要求12所述的转子，其特征在于，沿所述转子的轴线方向，所述永磁体的长度为L；所述端板套的长度为f，其中，0.25L≤f≤0.5L；

和/或，所述端板套的内径为Di₂，所述端板套的外径为D，其中，1.1≤D/Di₂≤1.5。

14.一种与权利要求1至13中的任一项所述的转子相适配的定子，其特征在于，所述定子围设于所述转子的外围。

15.如权利要求14所述的定子，其特征在于，沿所述定子的轴线方向，所述铁芯块的长度与所述定子的长度比不小于0.95，且不大于1.15。

16.如权利要求14所述的定子，其特征在于，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为3/2；

或者，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为6/5。

17.如权利要求14所述的定子，其特征在于，所述定子由所述定子冲片组成，所述定子冲片的内径为Di，所述定子冲片的外径为D₁，其中，0.65≥Di/D₁≥0.5。

18.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中的任一项所述的转子；以及

如权利要求14至17中的任一项所述的定子，所述定子围设于所述转子的外围。

19.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求18中所述的电机。

20.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求19中所述的压缩机。

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