CN218215614U - 电池单体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池单体，所述电池单体包括：电芯；壳体，具有容纳所述电芯的容纳腔，所述壳体具有通孔；测试组件，包括导线，所述导线的一端设于所述容纳腔内，另一端经所述通孔穿出；其中，所述测试组件至少部分位于所述壳体内部，所述导线和所述通孔密封连接。上述电池单体，测试组件的导线的一端设于容纳腔内，导线能够在电芯与外部测试主体之间传导数据，导线能够传导温度传感器获得的电芯的温度至外部测试主体或者将外部测试主体设定的温度传导至电芯，从而保证了测试时的准确性，使得电池单体投入生产时，其性能和安全方面能较佳地满足使用需求。

Description

电池单体

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池单体。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

动力电池在设计阶段，需要考虑其性能及安全方面能够满足要求。而传统技术中，常由于对电芯的工作温度或热失控测试不准确，而导致电池单体投入生成时，其性能和安全方面不能较佳地满足使用需求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池单体，能够缓解对电芯的工作温度或热失控测试不准确而导致电池单体的性能和安全方面不能较佳地满足使用需求的问题。

第一方面，本申请提供了一种电池单体，所述电池单体包括：

电芯；

壳体，具有容纳所述电芯的容纳腔，所述壳体具有通孔；

测试组件，包括导线，所述导线的一端设于所述容纳腔内，另一端经所述通孔穿出；

其中，所述测试组件至少部分位于所述壳体内部，所述导线和所述通孔密封连接。

上述电池单体，测试组件的导线的一端设于容纳腔内，导线能够在电芯与外部测试主体之间传导数据，导线能够传导温度传感器获得的电芯的温度至外部测试主体或者将外部测试主体设定的温度传导至电芯，从而保证了测试时的准确性，使得电池单体投入生产时，其性能和安全方面能较佳地满足使用需求。同时，导线与通孔密封连接，避免电解液从导线与通孔的孔壁之间的缝隙泄露向外界而带来安全隐患。

在一些实施例中，所述电池单体还包括密封组件，所述密封组件密封设于所述导线与所述通孔的孔壁之间。上述设置，密封组件密封设于导线与通孔的孔壁之间，能够有效避免电解液从导线与通孔的孔壁之间的缝隙泄露向外界而带来安全隐患。

在一些实施例中，所述密封组件包括在所述壳体的厚度方向上层叠设置的密封件与防护件，所述密封件密封设于所述导线与所述通孔的孔壁之间，所述防护件设于所述密封件外并与所述壳体固定连接，所述导线依次穿过所述密封件与所述防护件。通过设置防护件，且防护件与壳体固定连接，保证了密封件牢固固定于壳体上，进而保证了密封效果。

在一些实施例中，所述防护件与所述壳体焊接固定。这样，避免另设部件以将防护件与壳体固定连接。

在一些实施例中，所述防护件与所述壳体激光焊接固定；

所述防护件包括相互连接的防护部与焊接部，所述焊接部环绕设于所述防护部外，所述防护部盖设于所述密封件上，所述导线穿过所述防护部，所述焊接部与所述壳体焊接。上述设置，由于焊接部环绕设于防护部外，这方便环绕防护部对焊接部与壳体进行激光焊接。

在一些实施例中，所述焊接部的厚度小于所述防护部的厚度。上述设置，由于焊接部的厚度小于防护部的厚度，即为整个防护件为台阶状结构，厚度较小的焊接部于激光加热焊接，厚度较大的防护部起到更佳的防护效果。

在一些实施例中，所述防护件面向所述密封件的一端开设有容纳槽，所述密封件的至少部分容纳于所述容纳槽中固定。上述设置，由于密封件的至少部分容纳于容纳槽中，防护件能够更好地限位密封件，保证了密封件固定于壳体上的固定效果。

在一些实施例中，所述通孔包括相互连接且呈台阶状设置的第一子孔与第二子孔，所述第二子孔连通所述第一子孔与所述容纳腔；

所述第一子孔的孔径大于所述第二子孔的孔径，所述密封件及所述防护件均设于所述第一子孔内，所述导线依次穿过所述第二子孔、所述密封件及所述防护件。上述设置，由于密封件及防护件均装配于第一子孔内，这样方便密封组件的装配。

在一些实施例中，所述第一子孔包括相互连接的第一台阶孔与第二台阶孔，所述第二台阶孔连通所述第一台阶孔与所述第二子孔，所述第一台阶孔的孔径大于所述第二台阶孔的孔径；

所述密封件的至少部分设于所述第二台阶孔内，所述防护件设于所述第一台阶孔内。上述设置，由于密封件的至少部分设于第二台阶孔内，第二台阶孔起到了限位密封件的作用，减少了密封件在通孔中的晃动，保证了密封件的密封效果，以便于更好地发挥密封作用。

在一些实施例中，所述密封组件在所述壳体的厚度方向上低于或平齐于所述壳体的外表面。通过设置密封组件在壳体的厚度方向上低于或平齐于壳体的外表面，则避免了密封组件与其他部件之间产生干涉。

在一些实施例中，所述电池单体还包括胶黏件，所述胶黏件涂覆于所述密封组件与所述导线之间，以密封所述导线与所述密封组件。上述设置，导线与密封组件通过胶黏件固定，进一步保证了密封效果。

在一些实施例中，所述壳体包括本体及端盖，所述通孔开设于所述端盖上。一方面，一般地，端盖较本体厚，将装配槽开设于端盖上，以方便装配槽的开设；另一方面，将装配槽开设于端盖上，避免破坏本体的完整性。

在一些实施例中，所述测试组件还包括设于所述容纳腔中的加热膜，所述加热膜与所述导线设于所述容纳腔中的一端连接，所述加热膜与所述电芯贴合。当进行电芯热失控测试时，测试主体通过导线使加热膜发热，从而控制电芯热失控。

在一些实施例中，所述测试组件还包括设于所述容纳腔中的感温件，所述感温件与所述导线设于所述容纳腔的一端连接，所述感温件用于获取所述电芯的温度。当需要测试电芯的温度时，感温件设于容纳腔中与电芯接触或者不接触，测试主体通过导线获知感温件感应到的温度，以对电芯的温度进行测试。

附图说明

图1为本申请一些实施例的电池单体的分解结构示意图；

图2为图1中所示的电池单体的装配结构示意图；

图3为图1中所示的电池单体的端盖的剖视图；

图4为图1中所示的电池单体的端盖装配密封组件的结构示意图；

图5为图4中所示的结构穿设有导线时的结构图；

图6为图1中所示的电池单体的局部结构示意图；

图7为图6中所示的结构的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、电池单体；10、壳体；11、本体；12、端盖；12a、电极端子；13、通孔；131、第一子孔；1311、第一台阶孔；1312、第二台阶孔；132、第二子孔；20、电芯；20a、极耳；30、测试组件；31、导线；32、加热膜；40、密封组件；41、密封件；411、第一穿设孔；42、防护件；421、防护部；422、焊接部；423、第二穿设孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、电力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

动力电池在设计阶段，需考虑其性能和安全方面能否满足相关法律法规要求，因此，在出厂前，常需要对动力电池进行测试。在对动力电池进行测试时，常常需要通过温度传感器监测每个电池单体的电芯的工作温度，以判断电芯的工作温度是否满足需要。进一步地，在整个电池包中，通过设备对某一个电池单体进行触发失控，即通过外部设备使得电芯热失控，来判断整个电池包的热扩散安全性能否满足要求。

本申请人注意到，传统技术中，常通过在壳体外部设置温度传感器以检测每个电池单体的电芯的工作温度，那么，其实温度传感器获得的温度并非电芯的实际温度，而是电芯传导于壳体上的温度，其与电芯的实际温度之间将存在一定的偏差。热失控也是如此，在控制电芯热失控时，常常通过壳体将热量传导至电芯，此时电芯的实际温度与热失控设置的温度之间也存在一定的偏差。上述设置，导致对电芯的工作温度或热失控测试不准确，从而导致电池单体在投入生成时，其性能和安全方面不能较佳地满足使用需求。

基于上述考虑，为了缓解对电芯的工作温度或热失控测试不准确而导致电池单体的性能和安全方面不能较佳地满足使用需求的问题，申请人经过深入研究，设计了一种电池单体，电池单体包括壳体、电芯及测试组件。壳体具有容纳腔，电芯设于容纳腔中。壳体具有通孔，测试组件包括导线，导线的一端设于容纳腔中，另一端经通孔穿出。其中，测试组件至少部分位于壳体内部，导线和通孔密封连接。

在这样的电池单体中，测试组件的导线的一端设于容纳腔内，导线能够在电芯与外部测试主体之间传导数据，如导线能够传导温度传感器获得的电芯的温度至外部测试主体或者将外部测试主体设定的温度传导至电芯，从而保证了测试时的准确性，使得电池单体投入生产时，其性能和安全方面能较佳地满足使用需求。同时，导线与通孔密封连接，避免电解液从导线与通孔的孔壁之间的缝隙泄露向外界而带来安全隐患。

在对本申请进行详细介绍之前，参阅图1，首先对电池单体100的结构进行说明。电池单体100是指组成电池的最小单元。电池单体100包括有壳体10、电芯20及其他的功能性部件。壳体10包括本体11及端盖12。

端盖12是指盖合于本体11的开口处以将电池单体100的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖12的形状可以与本体11的形状相适配以配合本体11。可选地，端盖12可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖12在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体100能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖12上可以设置有如电极端子12a等的功能性部件。电极端子12a可以用于与电芯20电连接，以用于输出或输入电池单体100的电能。在一些实施例中，端盖12上还可以设置有用于在电池单体100的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖12的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖12的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离本体11内的电连接部件与端盖12，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

本体11是用于配合端盖12以形成电池单体100的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯20、电解液以及其他部件。本体11和端盖12可以是独立的部件，可以于本体11上设置开口，通过在开口处使端盖12盖合开口以形成电池单体100的内部环境。不限地，也可以使端盖12和本体11一体化，具体地，端盖12和本体11可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装本体11的内部时，再使端盖12盖合本体11。本体11可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，本体11的形状可以根据电芯20的而具体形状和尺寸大小来确定。本体11的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电芯20是电池单体100中发生电化学反应的部件。本体11内可以包含一个或更多个电芯20。电芯20主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯20的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳20a。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳20a连接电极端子12a以形成电流回路。

参阅图1-图3，本申请提供了一种电池单体100，包括壳体10、电芯20及测试组件30。壳体10具有容纳腔，电芯20设于容纳腔中。壳体10具有通孔13，测试组件30包括导线31，导线31的一端设于容纳腔中，另一端经通孔13穿出。测试组件30至少部分位于壳体10内部，导线31与通孔13密封连接。

容纳腔为壳体10内形成的用于容纳电芯20的空间，当然，容纳腔除了容纳电芯20，其还能够容纳设于壳体10内部的其他部件。通孔13为沿壳体10的厚度方向贯穿开设的穿设孔，导线31的一端设于容纳腔内，另一端经过上述通孔13引导至外界，以与外部测试主体连接。

测试组件30至少部分位于壳体10内部,即为测试组件30的部分位于壳体10内部，或者测试组件30的全部位于壳体10内部。

导线31被构造为能够在电芯20与外部测试主体之间传导数据，也即为导线31能够将电芯20的一些数据传输于外部测试主体，也能够将外部测试主体的数据传输于电芯20。因此，测试组件30不限于用于检测电芯20的温度及对其进行热失控测试，其还可以进行其他性能的测试，只要测试组件30包括导线31，其均包含在本申请的保护范围内。

“导线31与通孔13密封连接”的意思是：导线31与通孔13的孔壁之间密封。

对于测试组件30所包括的导线31的根数不作限定，如一些实施例中，测试组件30包括一根导线31，另一些实施例中，测试组件30也可以包括多于一根导线31，如两根或者多于两根等。

上述电池单体100，测试组件30的导线31的一端设于容纳腔内，导线31能够在电芯20与外部测试主体之间传导数据，如导线31能够传导温度传感器获得的电芯20的温度至外部测试主体或者将外部测试主体设定的温度传导至电芯20，从而保证了测试时的准确性，使得电池单体100投入生产时，其性能和安全方面能较佳地满足使用需求。同时，导线31与通孔13密封连接，避免电解液从导线31与通孔13的孔壁之间的缝隙泄露向外界而带来安全隐患。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图4及图5，电池单体100还包括密封组件40，密封组件40密封设于导线31与通孔13的孔壁之间。

密封组件40是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入及其设备内部的零部件的零件。

当采用导线31引出电池单体100内部的方式测试时，由于壳体10上开设有通孔13，导线31通过通孔13穿出，则导线31与通孔13的孔壁之间若密封不好，导致电解液从导线31与通孔13的孔壁之间的缝隙泄露向外界，而产生安全隐患。

上述设置，密封组件40密封设于导线31与通孔13的孔壁之间，能够有效避免电解液从导线31与通孔13的孔壁之间的缝隙泄露向外界而带来安全隐患。

根据本申请的一些实施例，可选地，密封组件40包括在壳体10的厚度方向上层叠设置的密封件41与防护件42，密封件41密封设于导线31与通孔13的孔壁之间，防护件42设于密封件41外并与壳体10固定连接，导线31依次穿过密封件41与防护件42。

密封件41与防护件42的材质可以相同，也可以不同。如一些实施例中，密封件41采用橡胶材质制成，而防护件42采用与壳体10相同的材质，如铝材质制成。另一些实施例中，密封件41与防护件42也均可采用橡胶材质制成。

防护件42起到了保护其他部件的作用。在本实施例中，防护件42起到了防止密封件41与壳体10脱离的作用。

为了便于导线31的穿过，密封件41上设有第一穿设孔411，防护件42上设有第二穿设孔423。

通过设置防护件42，且防护件42与壳体10固定连接，保证了密封件41牢固固定于壳体10上，进而保证了密封效果。

根据本申请的一些实施例，可选地，防护件42与壳体10焊接固定。这样，避免另设部件以将防护件42与壳体10固定连接。

应当理解的是，在另一些实施例中，防护件42与壳体10也可以通过其他连接件连接固定，如通过螺钉连接固定，在此不作限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图4，防护件42与壳体10激光焊接固定。防护件42包括相互连接的防护部421与焊接部422，焊接部422环绕设于防护部421外，防护部421盖设于密封件41上，导线31穿过防护部421，焊接部422与壳体10焊接。

激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊接非常适合微型零件和可达性很差的部件。激光焊接还有热输入低、焊接变形小，不受电磁场影响等特点。

防护部421在起到密封作用的同时，能够防止密封件41与壳体10分离，焊接部422与壳体10焊接。“焊接部422环绕设于防护部421外”的意思是：焊接部422包围防护部421，以便于防护件42在周向上的各处均与壳体10焊接，保证连接强度。

上述设置，由于焊接部422环绕设于防护部421外，这方便环绕防护部421对焊接部422与壳体10进行激光焊接。

根据本申请的一些实施例，可选地，焊接部422的厚度小于防护部421的厚度。

“焊接部422的厚度小于防护部421的厚度”是指：在壳体10的厚度方向行，焊接部422的小于防护部421的尺寸。

上述设置，由于焊接部422的厚度小于防护部421的厚度，即为整个防护件42为台阶状结构，厚度较小的焊接部422于激光加热焊接，厚度较大的防护部421起到更佳的防护效果。

可以想到的是，在另一些实施例中，也可以设置焊接部422的厚度大于或者等于防护部421的厚度，只要保证防护部421具有防护功能，且焊接部422能够与与壳体10进行激光焊接即可，在此不作限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，防护件42面向密封件41的一端开设有容纳槽，密封件41的至少部分容纳于容纳槽中固定。当设置防护件42包括防护部421与焊接部422，上述容纳槽开设于防护部421上。

容纳槽为开设于防护件42背离外界的一端面上的凹槽。“密封件41的至少部分容纳于容纳槽中”的意思是：密封件41存在部分容纳于容纳槽中，或者密封件41在厚度方向上的全部容纳于容纳槽中。

上述设置，由于密封件41的至少部分容纳于容纳槽中，防护件42能够更好地限位密封件41，保证了密封件41固定于壳体10上的固定效果。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图3，通孔13包括相互连接且呈台阶状设置的第一子孔131与第二子孔132，第二子孔132连通第一子孔131与容纳腔。第一子孔131的孔径大于第二子孔132的孔径，密封件41及防护件42均设于第一子孔131内，导线31依次穿过第二子孔132及密封组件40。

第一子孔131与第二子孔132均为通孔13的一部分，且两者之间呈台阶设置，即为第一子孔131的孔径大于第二子孔132的孔径。

上述设置，由于密封件41及防护件42均装配于第一子孔131内，这样方便密封组件40的装配。

根据本申请的一些实施例，可选地，第一子孔131包括相互连接的第一台阶孔1311与第二台阶孔1312，第二台阶孔1312连通第一台阶孔1311与第二子孔132，第一台阶孔1311的孔径大于第二台阶孔1312的孔径。密封件41的至少部分设于第二台阶孔1312内，防护件42设于第一台阶孔1311内。

上述设置，由于密封件41的至少部分设于第二台阶孔1312内，第二台阶孔1312起到了限位密封件41的作用，减少了密封件41在通孔13中的晃动，保证了密封件41的密封效果，以便于更好地发挥密封作用。

具体地，当防护件42上开设有容纳槽时，密封件41在厚度方向上的部分设于第一子槽中，剩余部分设于容纳槽中。

根据本申请的一些实施例，可选地，密封组件40在壳体10的厚度方向上低于或平齐于壳体10的外表面。

“密封组件40在壳体10的厚度方向上低于或平齐于壳体10的外表面”的意思是：密封组件40面向外界的端面在厚度方向上与壳体10的外表面平齐，或者密封组件40面向外界的端面在厚度方向上低于壳体10的外表面。

通过设置密封组件40在壳体10的厚度方向上低于或平齐于壳体10的外表面，则避免了密封组件40与其他部件之间产生干涉。

可以想到的是，在另一些实施例中，也可以设置密封组件40突出壳体10的外表面，在此亦不作限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，电池单体100还包括胶黏件(图中未示出)，胶黏件涂覆于密封组件40与导线31之间，以密封导线31与密封组件40。

胶黏件为能够通过粘结力与其他部件相固定的构件，或者能够通过粘结力将两个或者多个部件粘结在一起的构件。

具体地，胶黏件密封设于导线31与密封件41之间。

上述设置，导线31与密封组件40通过胶黏件固定，进一步保证了密封效果。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图1，壳体10包括本体11及端盖12，通孔13开设于所述端盖12上。一方面，一般地，端盖12较本体11厚，将装配槽开设于端盖12上，以方便装配槽的开设；另一方面，将装配槽开设于端盖12上，避免破坏本体11的完整性。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图6及图7，测试组件30还包括设于容纳腔中的加热膜32，加热膜32与导线31设于容纳腔中的一端连接，加热膜32与电芯20贴合。

当进行电芯20热失控测试时，测试主体通过导线31使加热膜32发热，从而控制电芯20热失控。

根据本申请的一些实施例，可选地，测试组件30还包括设于容纳腔中的感温件，感温件与导线31设于容纳腔的一端连接，感温件用于获取电芯20的温度。

当需要测试电芯20的温度时，感温件获取电芯20的温度，测试主体通过导线31获得感温件获取的电芯20的温度，以对电芯20的温度进行测试。

根据本申请的一些实施例，参阅图1、图2及图6，本申请提供一种电池单体100，包括壳体10、电芯20、测试组件30及密封组件40。壳体10具有容纳腔，电芯20设于容纳腔中。壳体10具有通孔13，测试组件30包括加热膜32与导线31，加热膜32与导线31设于容纳腔中的一端连接，且加热膜32与电芯20贴合。密封组件40包括密封件41与防护件42，通孔13包括呈台阶的第一子孔131与第二子孔132，密封件41及防护件42均设于第一子孔131内，导线31穿过第二子孔132并经密封件41及防护件42穿出。密封件41密封设于导线31与第一子孔131的孔壁之间，防护件42与壳体10激光焊接，且其面向外界的表面在壳体10的厚度方向上低于壳体10的外表面或与壳体10的外表面平齐。

上述设置，测试主体通过导线31使加热膜32发热，从而控制电芯20热失控。且在测试的过程中，密封件41避免电解液从导线31与通孔13之间的缝隙泄露。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体包括：

电芯(20)；

壳体(10)，具有容纳所述电芯(20)的容纳腔，所述壳体(10)具有通孔(13)；

测试组件(30)，包括导线(31)，所述导线(31)的一端设于所述容纳腔内，另一端经所述通孔(13)穿出；

其中，所述测试组件(30)至少部分位于所述壳体(10)内部，所述导线(31)和所述通孔(13)密封连接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括密封组件(40)，所述密封组件(40)密封设于所述导线(31)与所述通孔(13)的孔壁之间。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述密封组件(40)包括在所述壳体(10)的厚度方向上层叠设置的密封件(41)与防护件(42)，所述密封件(41)密封设于所述导线(31)与所述通孔(13)的孔壁之间，所述防护件(42)设于所述密封件(41)外并与所述壳体(10)固定连接，所述导线(31)依次穿过所述密封件(41)与所述防护件(42)。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述防护件(42)与所述壳体(10)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述防护件(42)与所述壳体(10)激光焊接固定；

所述防护件(42)包括相互连接的防护部(421)与焊接部(422)，所述焊接部(422)环绕设于所述防护部(421)外，所述防护部(421)盖设于所述密封件(41)上，所述导线(31)穿过所述防护部(421)，所述焊接部(422)与所述壳体(10)焊接。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述焊接部(422)的厚度小于所述防护部(421)的厚度。

7.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述防护件(42)面向所述密封件(41)的一端开设有容纳槽，所述密封件(41)的至少部分容纳于所述容纳槽中固定。

8.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述通孔(13)包括相互连接且呈台阶状设置的第一子孔(131)与第二子孔(132)，所述第二子孔(132)连通所述第一子孔(131)与所述容纳腔；

所述第一子孔(131)的孔径大于所述第二子孔(132)的孔径，所述密封件(41)及所述防护件(42)均设于所述第一子孔(131)内，所述导线(31)依次穿过所述第二子孔(132)、所述密封件(41)及所述防护件(42)。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第一子孔(131)包括相互连接的第一台阶孔(1311)与第二台阶孔(1312)，所述第二台阶孔(1312)连通所述第一台阶孔(1311)与所述第二子孔(132)，所述第一台阶孔(1311)的孔径大于所述第二台阶孔(1312)的孔径；

所述密封件(41)的至少部分设于所述第二台阶孔(1312)内，所述防护件(42)设于所述第一台阶孔(1311)内。

10.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述密封组件(40)在所述壳体(10)的厚度方向上低于或平齐于所述壳体(10)的外表面。

11.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括胶黏件，所述胶黏件涂覆于所述密封组件(40)与所述导线(31)之间，以密封所述导线(31)与所述密封组件(40)。

12.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(10)包括本体(11)及端盖(12)，所述通孔(13)开设于所述端盖(12)上。

13.根据权利要求1-12任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述测试组件(30)还包括设于所述容纳腔中的加热膜(32)，所述加热膜(32)与所述导线(31)设于所述容纳腔中的一端连接，所述加热膜(32)与所述电芯(20)贴合。

14.根据权利要求1-12任意一项所述的电池单体，其特征在于，所述测试组件(30)还包括设于所述容纳腔中的感温件，所述感温件与所述导线(31)设于所述容纳腔的一端连接，所述感温件用于获取所述电芯(20)的温度。

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