CN218211562U - 一种卤料自动称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称料设备技术领域，公开了一种卤料自动称料装置，包括架体，所述架体上设于水平的支撑板，所述支撑板的上表面设有自动称料装置，所述自动称料装置包括储料罐，所述储料罐的底部设有出料口，所述出料口设有可控制出料流量的流量调节机构，所述储料罐的下方设有称料板，所述称料板与流量调节机构连接，具有称量效率高、称量精度高、结构巧妙、自动化程度高的优点。

Description

一种卤料自动称料装置

技术领域

本实用新型涉及称料设备技术领域，特别涉及一种卤料自动称料装置。

背景技术

卤制品作为人们喜爱的食品之一，在加工生产过程中，通常会采用定量称量装置对卤制品加工的卤料进行精准称量处理。但是目前市场上关于卤料定量称量装置存在着一些缺点，无法控制卤料进入称量装置的流量，因为在称量初期，需要大流量，保证称料效率，而在快到达设定重量时需要小流量，如果卤料进入称量装置的流量过大，则在快到达设定重量时如果继续大流量出料，则容易导致超出设定重量的情况，如果卤料进入称量装置的流量始终较小，则造成称重效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卤料自动称料装置，具有称量效率高、称量精度高、结构巧妙、自动化程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卤料自动称料装置，包括架体，所述架体上设于水平的支撑板，所述支撑板的上表面设有自动称料装置，所述自动称料装置包括储料罐，所述储料罐的底部设有出料口，所述出料口设有可控制出料流量的流量调节机构，所述储料罐的下方设有称料板，所述称料板与流量调节机构连接。

通过采用上述技术方案，储料罐用于存储待称量的卤料，称料板用于对储料罐中的卤料进行连续定量称取，称料板在对储料罐出料口中排出的卤料进行称取的同时驱动流量调节机构对出料口的出料流量进行调节，使得出料口的出料流量在称量初期最大，实现快速出料，保证称料效率，出料口的出料流量随着称料板上卤料的不断增加而减小，使得称料板上卤料快达到设定重量时，出料口以小流量出料，保证称料板上卤料不会超出设定重量，称料精度更高。

本实用新型的进一步设置为：所述称料板的底部中心设有一垂直的立柱，所述立柱的下端固定在支撑板上，所述立柱的上端与称料板铰接，所述储料罐位于称料板一侧的上方，所述称料板底部与储料罐相同的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在称料板和支撑板上。

通过采用上述技术方案，初始状态时，称料板在立柱和弹簧的支撑下保持水平状态，从而使得称料板的上端水平，储料罐出料口排出的卤料直接落在称料板上端靠近弹簧的一侧，随着称料板上卤料的不断增加，称料板绕其与立柱铰接的点转动，因此称料板靠近弹簧的一侧不断向下压缩弹簧并向下倾斜，而称料板远离弹簧的一侧不断向上移动，从而驱动流量调节机构对出料口的出料流量进行调节，使得称量初期出料流量最大，称料板上卤料快达到设定重量时，出料口以小流量出料。

本实用新型的进一步设置为：所述流量调节机构包括与出料口匹配的阀板，所述阀板的一侧与出料口铰接，所述阀板底部与出料口铰接的一侧设有垂直于阀板的调节杆，所述调节杆的一端固定在阀板上，所述调节杆的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与称料板远离储料罐的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，阀板用于调节储料罐的出料流量，称料板远离储料罐的一端上下转动时驱动连杆的一端上下转动，连杆的一端上下转动时连杆的另一端通过推动调节杆转动来推动阀板绕其与出料口铰接的点转动，阀板绕其与出料口铰接的点转动时可以实现出料口开口大小的调节，从而实现出料流量的调节，称料板通过连杆与流量调节机构相互联动，从而实现称料流量的自动调节，结构巧妙，自动化程度高，有效保证了称料精度。

本实用新型的进一步设置为：所述称料板与储料罐出料口相对的一侧设有用于对称好的卤料进行收集的卤料收集盒。

通过采用上述技术方案，卤料收集盒用于自动中收集称料板上称好的卤料，有效减少了人工收集的工作量。

本实用新型的进一步设置为：所述称料板的上表面与储料罐出料口相对的一侧设有称料槽，所述称料槽的上端开口与出料口相对，所述称料槽靠近卤料收集盒的一侧为开口，所述称料槽内设有用于将称料槽内的卤料推送到卤料收集盒中的推料板，所述推料板与推料气缸连接，所述推料气缸固定在称料板上。

通过采用上述技术方案，称料槽在称料过程中对落在称料板上的卤料进行限位，防止卤料坠落在称料板上后随意滚动，推料板用于将称料槽中称好的卤料推入卤料收集盒中，避免称好的料滞留在称料槽中造成卤料收集盒中的卤料的重量出现偏差，进一步提高了称量精度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中储料罐用于存储待称量的卤料，称料板用于对储料罐中的卤料进行连续定量称取，称料板在对储料罐出料口中排出的卤料进行称取的同时驱动流量调节机构对出料口的出料流量进行调节，使得出料口的出料流量在称量初期最大，实现快速出料，保证称料效率，出料口的出料流量随着称料板上卤料的不断增加而减小，使得称料板上卤料快达到设定重量时，出料口以小流量出料，保证称料板上卤料不会超出设定重量，称料精度更高。

2.本实用新型利用杠杆原理进行称料并同时驱动流量调节机构对出料口的出料流量进行调节，结构巧妙，自动化程度高，有效保证了称料精度：随着称料板上卤料的不断增加，称料板绕其与立柱铰接的点转动，使得称料板靠近弹簧的一侧不断向下压缩弹簧并向下倾斜，而称料板远离弹簧的一侧不断向上移动，从而通过连杆驱动调节杆转动来推动阀板绕其与出料口铰接的点转动，通过阀板绕其与出料口铰接的点转动来实现出料口开口大小的调节，使得称量初期出料流量最大，称料板上卤料快达到设定重量时，出料口以小流量出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种卤料自动称料装置在称量初期出料口的开口最大时的状态示意图。

图2是本实用新型一种卤料自动称料装置中出料口完全被阀板密封时的状态示意图。

图中，1、架体；2、支撑板；3、自动称料装置；31、储料罐；32、出料口；33、流量调节机构；331、阀板；332、调节杆；333、连杆；34、称料板；35、立柱；36、弹簧；4、卤料收集盒；5、称料槽；6、推料板；7、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种卤料自动称料装置，包括架体1，所述架体1上设于水平的支撑板2，所述支撑板2的上表面设有自动称料装置3，所述自动称料装置3包括储料罐31，所述储料罐31的底部设有出料口32，所述出料口32设有可控制出料流量的流量调节机构33，所述储料罐31的下方设有称料板34，所述称料板34与流量调节机构33连接。

进一步的，所述称料板34的底部中心设有一垂直的立柱35，所述立柱35的下端固定在支撑板2上，所述立柱35的上端与称料板34铰接，所述储料罐31位于称料板34一侧的上方，所述称料板34底部与储料罐31相同的一侧设有弹簧36，所述弹簧36的两端分别固定在称料板34和支撑板2上。

进一步的，所述流量调节机构33包括与出料口32匹配的阀板331，所述阀板331的一侧与出料口32铰接，所述阀板331底部与出料口32铰接的一侧设有垂直于阀板331的调节杆332，所述调节杆332的一端固定在阀板331上，所述调节杆332的另一端与连杆333的一端铰接，所述连杆333的另一端与称料板34远离储料罐31的一侧铰接。

进一步的，所述称料板34与储料罐31出料口32相对的一侧设有用于对称好的卤料进行收集的卤料收集盒4。

进一步的，所述称料板34的上表面与储料罐31出料口32相对的一侧设有称料槽5，所述称料槽5的上端开口与出料口32相对，所述称料槽5靠近卤料收集盒4的一侧为开口，所述称料槽5内设有用于将称料槽5内的卤料推送到卤料收集盒4中的推料板6，所述推料板6与推料气缸7连接，所述推料气缸7固定在称料板34上。

本实用新型的工作原理：将待称量的卤料放入储料罐31中，储料罐31中的卤料从底部出料口32流出并落在称料板34上的称料槽5中，随着称料槽5中卤料重量的不断增加，称料板34绕其与立柱35铰接的点逆时针转动，使得称料板34靠近弹簧36的一侧不断向下压缩弹簧36并向下倾斜，而称料板34远离弹簧36的一侧不断向上转动，从而驱动连杆333的一端向上转动，连杆333的另一端通过调节杆332驱动阀板331绕其与出料口32铰接的点顺时针转动，从而对出料口32的开口大小进行调节，使得出料口32的开口大小不断减小，从而使得称量初期出料流量最大，称料板34上卤料快达到设定重量时，出料口32以小流量出料。当称料板34上称料槽5中的卤料达到设定重量时，出料口32完全被阀板331密封，停止出料，启动推料气缸7，推料气缸7的伸缩轴伸出，从而驱动推料板6将称料槽5中称好的卤料推入卤料收集盒4中，当称料槽5中物料全部推入卤料收集盒4中后，称料板34在弹簧36恢复力的作用下反向转动，从而驱动阀板331绕其与出料口32铰接的点反向转动，从而将阀板331将出料口32完全打开，使得称料板34在下一轮称料的初期出料口的出料流量达到最大，重复上述过程，以实现连续的称料操作。

Claims (5)

1.一种卤料自动称料装置，包括架体(1)，所述架体(1)上设于水平的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面设有自动称料装置(3)，所述自动称料装置(3)包括储料罐(31)，所述储料罐(31)的底部设有出料口(32)，所述出料口(32)设有可控制出料流量的流量调节机构(33)，所述储料罐(31)的下方设有称料板(34)，所述称料板(34)与流量调节机构(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卤料自动称料装置，其特征在于：所述称料板(34)的底部中心设有一垂直的立柱(35)，所述立柱(35)的下端固定在支撑板(2)上，所述立柱(35)的上端与称料板(34)铰接，所述储料罐(31)位于称料板(34)一侧的上方，所述称料板(34)底部与储料罐(31)相同的一侧设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别固定在称料板(34)和支撑板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种卤料自动称料装置，其特征在于：所述流量调节机构(33)包括与出料口(32)匹配的阀板(331)，所述阀板(331)的一侧与出料口(32)铰接，所述阀板(331)底部与出料口(32)铰接的一侧设有垂直于阀板(331)的调节杆(332)，所述调节杆(332)的一端固定在阀板(331)上，所述调节杆(332)的另一端与连杆(333)的一端铰接，所述连杆(333)的另一端与称料板(34)远离储料罐(31)的一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种卤料自动称料装置，其特征在于：所述称料板(34)与储料罐(31)出料口(32)相对的一侧设有用于对称好的卤料进行收集的卤料收集盒(4)。

5.根据权利要求4所述的一种卤料自动称料装置，其特征在于：所述称料板(34)的上表面与储料罐(31)出料口(32)相对的一侧设有称料槽(5)，所述称料槽(5)的上端开口与出料口(32)相对，所述称料槽(5)靠近卤料收集盒(4)的一侧为开口，所述称料槽(5)内设有用于将称料槽(5)内的卤料推送到卤料收集盒(4)中的推料板(6)，所述推料板(6)与推料气缸(7)连接，所述推料气缸(7)固定在称料板(34)上。

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