CN218208182U - 一种装配式浇筑管线支吊架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式浇筑管线支吊架，涉及建筑技术领域，改善了吊架使用局限性大的问题，其包括安装座和夹持架，所述夹持架包括弧形板和设置在弧形板上的两个升降杆，所述弧形板开口朝向安装座，所述弧形板、两个升降杆以及安装座形成供管线放置的容纳空腔，所述升降杆滑移在安装座上，所述安装座上设置有固定升降杆的固定件，所述容纳空腔内还滑移有两个抵紧板，所述升降杆上设置有控制两个抵紧板朝相靠近或远离的方向滑移的控制件。本申请能够减少吊架的使用局限性。

Description

一种装配式浇筑管线支吊架

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式浇筑管线支吊架。

背景技术

在民用建筑和很多工业建筑中，经常使用各种管线例如水管、走线管以及空调采暖风管，为了更好安装管线，一般在天花板上使用吊架对管线进行支撑。

现有如图1和图2展示的一种管线支吊架,包括安装板2和设置在安装板2长度方向两侧的支撑杆21，支撑杆21侧壁安装有支撑环211，通过螺栓将支撑环211固定在天花板1，在安装板2下端安装有上夹环3和下夹环4，上夹环3和安装板2之间连接有连接杆5，上夹环3和下夹环4之间形成供管线18穿过的安装空腔6，上夹环3和下夹环4通过螺栓螺母固定连接。

安装空腔6内的大小无法改变，只能安装与安装空腔6大小一致的管线18，无法适用于不同直径的管线18，使用局限性大。

实用新型内容

为了减少吊架的使用局限性，本申请提供一种装配式浇筑管线支吊架。

本申请提供一种装配式浇筑管线支吊架，采用如下的技术方案：

一种装配式浇筑管线支吊架，包括安装座和夹持架，所述夹持架包括弧形板和设置在弧形板上的两个升降杆，所述弧形板开口朝向安装座，所述弧形板、两个升降杆以及安装座形成供管线放置的容纳空腔，所述升降杆滑移在安装座上，所述安装座上设置有固定升降杆的固定件，所述容纳空腔内还滑移有两个抵紧板，所述升降杆上设置有控制两个抵紧板朝相靠近或远离的方向滑移的控制件。

通过采用上述技术方案，根据管线的直径调节升降杆的高度，并通过固定件将升降杆固定住，然后再通过控制件使抵紧板将管线夹持住，由于调节升降杆的高度使容纳空腔的容积变化，从而能够在容纳空腔内安装不同直径的管线的效果，从而实现减少吊架的使用局限性的效果。

可选的，所述控制件为螺纹连接在升降杆上的控制螺杆，所述抵紧板设置在控制螺杆上。

通过采用上述技术方案，旋转控制螺杆，抵紧板能够朝靠近管线方向滑移，直至抵紧板抵接在管线上。

可选的，所述抵紧板上滑移有滑移板，所述抵紧板上端面开设有供滑移板滑移的滑移槽，所述抵紧板上还安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端抵接在滑移板上，所述抵紧弹簧的另一端抵接在滑移槽槽底，所述控制螺杆转动连接在抵紧板上，所述升降杆上设置有限制抵紧板旋转的限制件。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧弹力的作用下，滑移板能够抵接在安装座上，当容纳空腔内的管线直径较小且数量有至少两个时，在滑移板和抵紧板的配合下能够同时将多个管线夹持住。

可选的，所述限制件为设置在抵紧上的导向杆，所述升降杆开设有供导向杆插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向槽的配合下，减少抵紧板旋转的可能性。

可选的，所述固定件为滑移在安装座上的固定杆，所述升降杆侧壁上沿高度方向开设有若干个固定杆插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当升降杆滑移到指定位置时，控制固定杆插入固定槽内，实现固定件将升降杆固定住的效果。

可选的，所述安装座上还设置有控制固定杆朝靠近固定槽方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，加强固定杆在固定槽内的稳定性。

可选的，所述固定杆还能够进行自转，所述固定杆侧壁设置有卡接块，所述安装座开设有供卡接块水平方向滑移的水平槽，所述水平槽槽壁上开设有供卡接块旋转的旋转槽，所述卡接块位于旋转槽内时，所述固定杆脱离出固定槽外。

通过采用上述技术方案，当卡接块进入旋转槽内，此时方便控制升降杆进行竖直方向上的滑移。

可选的，所述固定杆靠近固定槽的一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角方便固定杆插入固定槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.根调节升降杆的高度使容纳空腔的容积变化，从而能够实现在容纳空腔内安装不同直径的管线的效果。

2.实现当多个管线堆叠在一起时，在滑移板和抵紧板能够同时夹持这些管线。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是现有技术中凸显上夹环和下夹环的结构示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是本实施例中凸显夹持架的结构示意图；

图5是本实施例中凸显控制件的剖视示意图；

图6是本实施例中固定杆和升降杆的剖视示意图；

图7是图5中A处的放大示意图；

图8是本实施例中抵紧板和滑移板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、天花板；2、安装板；21、支撑杆；211、支撑环；3、上夹环；4、下夹环；5、连接杆；6、安装空腔；7、安装座；71、安装杆；711、安装环；72、移动孔；73、滑动槽；74、水平槽；75、旋转槽；8、夹持架；81、弧形板；82、升降杆；821、固定槽；822、螺纹槽；823、导向槽；9、固定件；91、固定杆；911、倒角；92、抵接盘；93、卡接块；10、弹性件；101、抵接拉簧；11、容纳空腔；12、抵紧板；121、转动槽；122、滑移槽；123、限位槽；13、控制件；131、控制螺杆；1311、控制把手；1312、旋转盘；14、限制环；15、限制件；151、导向杆；16、滑移板；161、移动块；17、抵紧弹簧；18、管线。

具体实施方式

以下结合附图3-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式浇筑管线支吊架。

参照图3和图4，装配式浇筑管线支吊架包括安装座7和夹持架8，在安装座7的两侧固定安装有安装杆71，在安装杆71的外周侧固定安装有安装环711，安装环711和天花板1之间通过螺栓固定连接，夹持架8包括弧形板81和两个升降杆82，弧形板81位于安装座7下端且弧形板81开口朝向安装座7。

参照图5和图6，在安装座7上开设有供升降杆82竖直方向滑移的移动孔72，在安装座7上还安装有固定件9，固定件9为水平滑移在安装座7上的固定杆91，固定杆91为圆杆，在安装座7的侧壁上开设有供固定杆91水平方向滑移的滑动槽73，滑动槽73与移动孔72相连通，在升降杆82侧壁上开设有若干个供固定杆91插入的固定槽821，若干个固定槽821沿高度方向均匀排布，当升降杆82滑移到指定位置时，控制固定杆91插入固定槽821内，此时升降杆82无法进行滑移，实现固定件9将升降杆82固定住的效果。

参照图6，为了方便固定杆91插入固定槽821，在固定杆91靠近固定槽821的一侧设有倒角911。

参照图6，在安装座7上安装有弹性件10，本实施例以抵接拉簧101为例，在固定杆91远离固定槽821的一侧焊接有抵接盘92，抵接拉簧101的一端抵接在抵接盘92上，抵接拉簧101的另一端抵接在安装座7上，当固定杆91插入固定槽821内时，抵接拉簧101能够减少固定杆91脱离出固定槽821外的可能性。

参照图6，固定杆91还能够在滑动槽73内自转，在固定杆91侧壁焊接有卡接块93，在移动孔72靠近固定杆的一侧孔孔壁上开设有供卡接块93水平方向滑移的水平槽74，在水平槽74槽壁上开设有供卡接块93旋转的旋转槽75，控制固定杆91朝远离固定槽821方向滑移，直至卡接块93对准旋转槽75，控制固定杆91旋转，使卡接块93进入旋转槽75内，此时抵接拉簧101将卡接块93抵紧在旋转槽75槽壁上，同时固定杆91脱离出固定槽821外，方便控制升降杆82进行竖直方向上的滑移。

参照图5和图7，弧形板81、两个升降杆82以及安装座7形成供管线18放置的容纳空腔11，在容纳空腔11内水平方向滑移有两个抵紧板12，在升降杆82上安装有控制件13，控制件13为控制螺杆131，在升降杆82上开设有与控制螺杆131螺纹部相适配的螺纹槽822，为了方便操作控制螺杆131旋转，在控制螺杆131远离容纳空腔11的一侧焊接有控制把手1311。

参照图5和图7，控制螺杆131靠近抵紧板12的一侧焊接有旋转盘1312，在抵紧板12开设有供旋转盘1312旋转的转动槽121，当旋转盘1312进入转动槽121时，在转动槽121槽口处焊接有限制环14，在限制环14和转动槽121槽壁的配合下，实现控制螺杆131能够相对抵紧板12旋转的效果。

参照图5和图7，在升降杆82上还安装有限制件15，限制件15为焊接在抵紧板12靠近升降杆82一侧端面的导向杆151，在升降杆82上开设有供导向杆151水平方向滑移的导向槽823，在导向杆151和导向槽823的配合下，使抵紧板12在滑移过程中无法旋转。

参照图8，在抵紧板12上还安装有滑移板16，在抵紧板12上端面开设有供滑移板16竖直方向滑移的滑移槽122，滑移板16远离管线18的一侧焊接有若干个移动块161，移动块161的横截面的为T型，在抵紧板12上开设有供移动块161滑移的限位槽123，在移动块161和限位槽123的配合下，减少滑移板16脱离出抵紧板12上的可能性，抵紧板12内还安装有抵紧弹簧17，抵紧弹簧17的一端抵接在滑移板16上，抵紧弹簧17的另一端抵接在滑移槽122槽底。

参照图5，在抵紧弹簧17弹力的作用下，滑移板16能够抵接在安装座7上，通过抵紧板12和滑移板16能够实现将堆叠起来的若干个管线18均夹持住。

本申请实施例一种装配式浇筑管线18支吊架的实施原理为：

控制固定杆91朝远离固定槽821方向滑移，同时卡接块93进入水平槽74内，旋转固定杆91使卡接块93进入旋转槽75内，此时固定杆91脱离出固定槽821外，可以进行升降杆82的竖直方向滑移，当升降杆82滑移至指定位置时，旋转固定杆91使卡接块93对准水平槽74，此时在抵接拉簧101拉力的作用下，固定杆91插入固定槽821内。

控制管线18穿过容纳空腔11，然后旋转控制把手1311使抵紧板12将管线18夹持住，在抵紧弹簧17弹力的作用下，滑移板16插入稳固槽76内，根调节升降杆82的高度使容纳空腔11的容积变化，能够在容纳空腔11内安装不同直径的管线18的效果，同时也能够实现将多个管线18固定在容纳空腔11内的效果，从而实现减少吊架的使用局限性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：包括安装座（7）和夹持架（8），所述夹持架（8）包括弧形板（81）和设置在弧形板（81）上的两个升降杆（82），所述弧形板（81）开口朝向安装座（7），所述弧形板（81）、两个升降杆（82）以及安装座（7）形成供管线（18）放置的容纳空腔（11），所述升降杆（82）滑移在安装座（7）上，所述安装座（7）上设置有固定升降杆（82）的固定件（9），所述容纳空腔（11）内还滑移有两个抵紧板（12），所述升降杆（82）上设置有控制两个抵紧板（12）朝相靠近或远离的方向滑移的控制件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述控制件（13）为螺纹连接在升降杆（82）上的控制螺杆（131），所述抵紧板（12）设置在控制螺杆（131）上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述抵紧板（12）上滑移有滑移板（16），所述抵紧板（12）上端面开设有供滑移板（16）滑移的滑移槽（122），所述抵紧板（12）上还安装有抵紧弹簧（17），所述抵紧弹簧（17）的一端抵接在滑移板（16）上，所述抵紧弹簧（17）的另一端抵接在滑移槽（122）槽底，所述控制螺杆（131）转动连接在抵紧板（12）上，所述升降杆（82）上设置有限制抵紧板（12）旋转的限制件（15）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述限制件（15）为设置在抵紧上的导向杆（151），所述升降杆（82）开设有供导向杆（151）插入的导向槽（823）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述固定件（9）为滑移在安装座（7）上的固定杆（91），所述升降杆（82）侧壁上沿高度方向开设有若干个固定杆（91）插入的固定槽（821）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述安装座（7）上还设置有控制固定杆（91）朝靠近固定槽（821）方向滑移的弹性件（10）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述固定杆（91）还能够进行自转，所述固定杆（91）侧壁设置有卡接块（93），所述安装座（7）开设有供卡接块（93）水平方向滑移的水平槽（74），所述水平槽（74）槽壁上开设有供卡接块（93）旋转的旋转槽（75），所述卡接块（93）位于旋转槽（75）内时，所述固定杆（91）脱离出固定槽（821）外。

8.根据权利要求7所述的一种装配式浇筑管线支吊架，其特征在于：所述固定杆（91）靠近固定槽（821）的一侧设有倒角（911）。

Images