CN218208001U - 一种出气帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出气帽，所述出气帽应用于微型无油压缩机上，所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，出气腔道设置在出气帽本体的一端与出气帽本体相连通，出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块一端呈锥形，凸块另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。本实用新型通过出气帽腔体内部的结构可以改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动，同时改变因乱流状态而导致的出气不均的现象，进而提升压缩机整体的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体地是涉及一种出气帽。
背景技术
无油压缩机指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机。由于在运行中，无润滑油与压缩气源接触，因此排出的气体不含油气。
由于气体流动及压缩机的运作会产生较大的噪音，现有的无油空气压缩机的运行噪音较大，因此，无法将此类产品应用于家用及医用的制氧设备上。
同时，无油压缩机由于气体流动及压缩机的运作会产生热量，现有技术中的无油压缩机散热效果差，长时间使用影响压缩机的寿命。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种出气帽，所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，所述出气腔道设置在出气帽本体的一端，并与出气帽本体相连通，所述出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块的一端呈锥形，凸块的另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。
优选地，所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。
优选地，所述导流体与限位块之间的间距为阀片开启的最大高度。
优选地，所述安装环为环形凸缘，所述安装环与无油压缩机的密封阀板相配合连接。
优选地，所述出气帽还设置了散热结构，所述散热结构是由多个凸台有间距的设置在出气帽外表面，多个凸台形成多个U型齿槽。
在使用时，由于出气帽散热结构的设置可以有效提升散热效果。
优选地，所述导流体的横截面为水滴状，所述锥形的最大半径与半圆柱的半径相等，锥形与半圆柱相连接。
由于导流体的特殊形状的设置，在使用时起到引导气流流向的作用，气流通过压缩机的阀片进入出气帽中，通过导流体与限位块的间隙限制阀片的开启高度，压缩气体撞击消音腔，通过导流体的弧度结构分散压缩气体，使压缩气体通过导流体弧度引导至出气腔道，从而使压缩气体在出气帽内分散，同时降低了压缩气体在出气帽中所产生的噪音，避免了因乱流状态导致的出气不均的现象，从而提升了压缩机的整体运行效率，并降低了气体产生的噪音。
优选地，所述出气腔道为圆筒状。
优选地，所述出气腔道与消音腔相连接处设置弧形凹槽。
优选地，所述出气帽本体上设置安装孔。
本实用新型有益效果：
1、通过出气帽腔体内部的结构设计可以通过改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动，同时改变乱流状态导致的出气不均现象，进而提升压缩机整体运行效率并降低缸体震动。
2、本实用新型的出气帽通过设置了散热结构，从而有效地提升了出气帽及压缩机的散热效果，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的出气帽的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型提供的出气帽的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型提供的出气帽的结构示意图之一。
图4为本实用新型提供的出气帽的结构示意图之二。
图5为图4沿A-A处的剖面图。
图6为本实用新型提供的出气帽应用于压缩机上的结构示意图。
图中标记：1为出气帽本体、2为出气腔道、3为限位块、4为导流体、5为安装环、6为消音腔、7为散热结构、201为弧形凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1至图5所示，一种出气帽，所述出气帽包括出气帽本体1、出气腔道2、消音腔6、限位块3、安装环5和导流体4，所述出气腔道2设置在出气帽本体1的一端，并与出气帽本体1相连通，所述出气帽本体1内部设置空腔，空腔靠近出气腔道2边缘处设置限位块3，空腔内设置导流体4，所述导流体4是侧面为弧形的凸块，所述凸块一端呈锥形，凸块另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体4形成消音腔6，所述消音腔6与出气腔道2相连通，所述导流体4的锥形端设置在气流的出口方向。
结合图6所示，所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。本实用新型的出气帽的空腔用于接收无油压缩机产生的压缩气体，出气帽的出气腔道2将压缩气体排出。
图5中的B处的距离为导流体4与限位块3之间的间距，这段距离为阀片开启的最大高度。
优选地，所述安装环5为环形凸缘，所述安装环5与无油压缩机的密封阀板相配合连接。
优选地，所述出气帽还设置了散热结构7，所述散热结构7是由多个凸台有间距的设置在出气帽外表面，多个凸台形成多个U型齿槽。
在使用时，由于出气帽散热结构7的设置可以有效提升散热效果。
优选地，所述导流体4的横截面为水滴状，所述锥形的最大半径与半圆柱的半径相等，锥形与半圆柱相连接。
由于导流体4特殊形状的设置，在使用时起到引导气流方向的作用，气流通过压缩机的阀片进入到出气帽中，通过导流体4与限位块3的间隙限制阀片的开启高度，压缩气体撞击消音腔6，通过导流体4的弧度结构分散压缩气体，使压缩气体通过导流体4弧度引导至出气腔道2，从而使压缩气体在出气帽内分散，同时降低压缩气体在出气帽中所产生的噪音，避免了因乱流状态导致的出气不均的现象，从而提升了压缩机的整体运行效率并降低气体噪音。
优选地，所述出气腔道2为圆筒状。
优选地，所述出气腔道2与消音腔6相连接处设置弧形凹槽201。
优选地，所述出气帽本体1上设置安装孔。
本实用新型通过出气帽腔体内部的结构设计可以改变气流导向，进而降低运行时的噪音和震动。同时改变因乱流状态导致的出气不均的现象，进而提升压缩机的整体运行效率，并降低设备的震动。
本实用新型的出气帽设置了散热结构7，有效提升了出气帽及压缩机的散热效果，延长设备使用寿命。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种出气帽，其特征在于：所述出气帽包括出气帽本体、出气腔道、消音腔、限位块、安装环和导流体，所述出气腔道设置在出气帽本体的一端，并与出气帽本体相连通，所述出气帽本体内部设置空腔，空腔靠近出气腔道边缘处设置限位块，空腔内设置导流体，所述导流体是侧面为弧形的凸块，所述凸块的一端呈锥形，凸块的另一端呈半圆柱状；所述空腔与导流体形成消音腔，所述消音腔与出气腔道相连通，所述导流体的锥形端设置在气流的出口方向。
2.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气帽应用于无油压缩机上，所述无油压缩机设置阀片和密封阀板。
3.根据权利要求2所述的出气帽，其特征在于：所述导流体与限位块之间的间距为阀片开启的最大高度。
4.根据权利要求2所述的出气帽，其特征在于：所述安装环为环形凸缘，所述安装环设置在出气帽本体上，所述安装环与无油压缩机的密封阀板相配合连接。
5.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气帽还设置了散热结构，所述散热结构是由多个凸台有间距的设置在出气帽本体的外表面，多个凸台形成多个U型齿槽。
6.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述导流体的横截面为水滴状，所述锥形的最大半径与半圆柱的半径相等，锥形与半圆柱相连接。
7.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气腔道的内壁为圆筒状。
8.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气腔道与消音腔相连接处设置弧形凹槽。
9.根据权利要求1所述的出气帽，其特征在于：所述出气帽本体上设置安装孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222611021.XU CN218208001U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种出气帽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222611021.XU Active CN218208001U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种出气帽 |
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| CN (1) | CN218208001U (zh) |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222611021.XU patent/CN218208001U/zh active Active
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