CN218207519U - 一种便于拆装的驱动轴组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及驱动轴相关技术领域，具体为一种便于拆装的驱动轴组件，便于拆装的驱动轴组件包括驱动轴本体、滚珠轴承、限位件和紧固件，驱动轴本体的端部开设有螺纹孔，螺纹孔的孔底开设有安装孔，安装孔的侧壁上开设有安装槽，滚珠轴承安装在驱动轴本体上；通过设置由驱动轴本体、滚珠轴承、限位件和紧固件组合构成的驱动轴组件，并在驱动轴本体上开设螺纹孔、安装孔和安装槽，并在滚珠轴承的轴承内圈上开设限位槽，并将紧固件设置成由螺杆、连接杆、支撑体和磁铁体组合构成，从而通过支撑体的斜面将限位件抵在限位槽之中，从而让轴承内圈与驱动轴本体形成定位，其定位方式相较于传统过盈配合的连接方式，其拆装更为便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动轴相关技术领域，具体为一种便于拆装的驱动轴组件。
背景技术
驱动轴是一种轴类传动件；
现有技术中驱动轴与轴承内圈之间是采用过盈配合的连接方式，其驱动轴在装入轴承内圈之中，需要采用辅助敲击的方式进行安装，其过程较为费力，并且也易对轴承及驱动轴造成损伤，并且其后续拆卸过程也极为不便，为此，本实用新型提出一种便于拆装的驱动轴组件用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的驱动轴组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的驱动轴组件，所述便于拆装的驱动轴组件包括：
驱动轴本体，所述驱动轴本体的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔底开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有安装槽；
滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在驱动轴本体上，且滚珠轴承的轴承内圈内侧壁上开设有限位槽；
限位件，所述限位件活动安装在安装槽之中；
紧固件，所述紧固件安装在螺纹孔之中，且紧固件由螺杆、连接杆、支撑体和磁铁体组合构成，且螺杆的端部开设有扳手槽。
优选的，所述限位件为截面呈矩形的杆体结构，且安装槽、限位槽截面尺寸与限位件的截面尺寸相吻合。
优选的，所述螺杆、连接杆、支撑体、磁铁体之间为一体成型，所述螺杆旋拧在螺纹孔之中，且连接杆截面尺寸与安装孔截面尺寸相吻合，所述支撑体呈圆台结构，且螺杆实际拧紧时，其限位件与支撑体相抵设置，且限位件的外侧端插接在安装槽之中。
优选的，所述安装槽等圆周设置有三个，且限位件、限位槽均与安装槽相对应设置。
优选的，所述限位件的内侧端呈斜面，且限位件的斜面坡度值与支撑体的斜面坡度相吻合。
优选的，所述限位件为铁磁材料，且限位件与磁铁体相靠合时，其限位件完全收入至安装槽之中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置由驱动轴本体、滚珠轴承、限位件和紧固件组合构成的驱动轴组件，并在驱动轴本体上开设螺纹孔、安装孔和安装槽，并在滚珠轴承的轴承内圈上开设限位槽，并将紧固件设置成由螺杆、连接杆、支撑体和磁铁体组合构成，从而通过支撑体的斜面将限位件抵在限位槽之中，从而让轴承内圈与驱动轴本体形成定位，其定位方式相较于传统过盈配合的连接方式，其拆装更为便利；
2.并通过将安装槽等圆周设置有三个，并保证限位件、限位槽均与安装槽相对应设置，从而让结构整体受力更加均匀，从而保证结构整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型半剖视图；
图3为本实用新型驱动轴本体半剖视图；
图4为本实用新型紧固件结构示意图；
图5为本实用新型滚珠轴承结构示意图；
图6为本实用新型限位件结构示意图。
图中：驱动轴本体1、滚珠轴承2、限位件3、紧固件4、螺纹孔5、安装孔6、安装槽7、限位槽8、螺杆9、连接杆10、支撑体11、磁铁体12、扳手槽13。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：
实施例一
一种便于拆装的驱动轴组件，便于拆装的驱动轴组件包括驱动轴本体1、滚珠轴承2、限位件3和紧固件4，驱动轴本体1的端部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的孔底开设有安装孔6，安装孔6的侧壁上开设有安装槽7，滚珠轴承2安装在驱动轴本体1上，且滚珠轴承2的轴承内圈内侧壁上开设有限位槽8，限位件3活动安装在安装槽7之中，紧固件4安装在螺纹孔5之中，且紧固件4由螺杆9、连接杆10、支撑体11和磁铁体12组合构成，且螺杆9的端部开设有扳手槽13。
限位件3为截面呈矩形的杆体结构，且安装槽7、限位槽8截面尺寸与限位件3的截面尺寸相吻合。
螺杆9、连接杆10、支撑体11、磁铁体12之间为一体成型，螺杆9旋拧在螺纹孔5之中，且连接杆10截面尺寸与安装孔6截面尺寸相吻合，支撑体11呈圆台结构，且螺杆9实际拧紧时，其限位件3与支撑体11相抵设置，且限位件3的外侧端插接在安装槽7之中，通过设置由驱动轴本体1、滚珠轴承2、限位件3和紧固件4组合构成的驱动轴组件，并在驱动轴本体1上开设螺纹孔5、安装孔6和安装槽7，并在滚珠轴承2的轴承内圈上开设限位槽8，并将紧固件4设置成由螺杆9、连接杆10、支撑体11和磁铁体12组合构成，从而通过支撑体11的斜面将限位件3抵在限位槽8之中，从而让轴承内圈与驱动轴本体1形成定位，其定位方式相较于传统过盈配合的连接方式，其拆装更为便利。
实施例二
在实施例一的基础上，安装槽7等圆周设置有三个，且限位件3、限位槽8均与安装槽7相对应设置，通过将安装槽7等圆周设置有三个，并保证限位件3、限位槽8均与安装槽7相对应设置，从而让结构整体受力更加均匀，从而保证结构整体的稳定性。
实施例三
在实施例二的基础上，限位件3的内侧端呈斜面，且限位件3的斜面坡度值与支撑体11的斜面坡度相吻合，提高限位件3与支撑体11的接触稳定性。
实施例四
在实施例三的基础上，限位件3为铁磁材料，且限位件3与磁铁体12相靠合时，其限位件3完全收入至安装槽7之中，通过磁铁体12对限位件3形成吸附作用，从而方便各角度的限位件3同时收入，从而便于结构整体进行拆装。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述便于拆装的驱动轴组件包括：
驱动轴本体(1)，所述驱动轴本体(1)的端部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的孔底开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的侧壁上开设有安装槽(7)；
滚珠轴承(2)，所述滚珠轴承(2)安装在驱动轴本体(1)上，且滚珠轴承(2)的轴承内圈内侧壁上开设有限位槽(8)；
限位件(3)，所述限位件(3)活动安装在安装槽(7)之中；
紧固件(4)，所述紧固件(4)安装在螺纹孔(5)之中，且紧固件(4)由螺杆(9)、连接杆(10)、支撑体(11)和磁铁体(12)组合构成，且螺杆(9)的端部开设有扳手槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述限位件(3)为截面呈矩形的杆体结构，且安装槽(7)、限位槽(8)截面尺寸与限位件(3)的截面尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述螺杆(9)、连接杆(10)、支撑体(11)、磁铁体(12)之间为一体成型，所述螺杆(9)旋拧在螺纹孔(5)之中，且连接杆(10)截面尺寸与安装孔(6)截面尺寸相吻合，所述支撑体(11)呈圆台结构，且螺杆(9)实际拧紧时，其限位件(3)与支撑体(11)相抵设置，且限位件(3)的外侧端插接在安装槽(7)之中。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述安装槽(7)等圆周设置有三个，且限位件(3)、限位槽(8)均与安装槽(7)相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述限位件(3)的内侧端呈斜面，且限位件(3)的斜面坡度值与支撑体(11)的斜面坡度相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的驱动轴组件，其特征在于：所述限位件(3)为铁磁材料，且限位件(3)与磁铁体(12)相靠合时，其限位件(3)完全收入至安装槽(7)之中。
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2022
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