CN218206358U - 一种玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗领域，尤其是涉及一种玻璃窗，包括窗外框、窗内扇和玻璃板，窗外框包括安装在墙体上的内框臂和外框臂，内框臂与外框臂相互平行，且外框臂位于内框臂靠近室外的一侧，外框臂与内框臂之间通过连接板连接，连接板的长度方向与内框臂的长度方向平行，连接板靠近内框臂的侧壁上和靠近外框臂的侧壁上均设置有滑条，滑条与连接板平行，外框臂与内框臂的表面上均开设有滑槽，滑条分别与滑槽一一对应且滑移安装在滑槽内，连接板朝向背离墙体的方向弯曲凸起。连接板背离墙体的表面上的积水对连接板下压，向上的弯曲凸起提高了连接板的抗压性能，降低了连接板受压变形而失效的可能性。

Description

一种玻璃窗

技术领域

本申请涉及门窗领域，尤其是涉及一种玻璃窗。

背景技术

玻璃窗在日常生活中发挥了重要的作用，为我们遮风挡雨。

传统的玻璃窗包括安装在墙体上的窗外框、安装在窗外框上的窗内扇以及安装在窗内扇上的玻璃板，窗外框包括沿墙体厚度分布的内框臂、连接板和外框臂，连接板的截面呈矩形，内框臂和外框臂相对的侧壁上均开设有与连接板长度方向平行的滑槽，连接板两侧均固定安装有与连接板平行的滑条，滑条与滑槽一一对应且滑移安装在滑槽内。

玻璃窗在实际使用过程中，由于在下雨天时雨水易在连接板背离墙体的表面上积蓄，在重力的作用下，积蓄的雨水易将连接板压弯，进而导致滑条与滑槽连接处易出现缝隙，雨水沿着缝隙从连接板背离墙体侧渗透至墙体处，进而破坏了内框臂和外框臂在墙体上的连接结构，导致增加了窗外框从墙体上脱落的可能性。

实用新型内容

为了改善雨水从缝隙中渗透至墙体表面而导致玻璃窗与墙体的连接结构被破坏的问题，本申请提供一种玻璃窗。

本申请提供的一种玻璃窗采用如下的技术方案：

一种玻璃窗，包括窗外框、窗内扇和玻璃板，所述窗外框包括安装在墙体上的内框臂和外框臂，所述内框臂与所述外框臂相互平行，且所述外框臂位于所述内框臂靠近室外的一侧，所述外框臂与所述内框臂之间通过连接板连接，所述连接板的长度方向与所述内框臂的长度方向平行，所述连接板靠近所述内框臂的侧壁上和靠近所述外框臂的侧壁上均设置有滑条，所述滑条与所述连接板平行，所述外框臂与所述内框臂相对的表面上均开设有沿自身长度方向的滑槽，所述滑条分别与所述滑槽一一对应且滑移安装在所述滑槽内，所述连接板朝向背离墙体的方向弯曲凸起。

通过采用上述技术方案，连接板背离墙体的表面上的积水对连接板下压，向上的弯曲凸起提高了连接板的抗压性能，降低了连接板受压变形而失效的可能性；当积水过多时，连接板中部在积水的压力下向下弯曲，从而带动滑条向滑槽产生水平压力，滑条进一步抵紧在滑槽内，降低了积水从滑条与滑槽的连接处渗漏的可能性。

可选的，所述内框臂和所述外框臂之间设置有支撑板，所述支撑板的长度方向与所述内框臂的长度方向平行，且所述支撑板与所述内框臂朝向所述外框臂的侧面垂直，所述支撑板与所述连接板之间设置有加强板，所述加强板的长度方向与所述支撑板的长度方向平行，所述加强板与所述支撑板垂直，且所述加强板朝向墙体的侧壁与所述连接板连接，所述加强板背离所述支撑板的侧壁与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，支撑板一方面对内框臂和外框臂起到了连接的作用，另一方面对可能下渗的积水进行了阻挡，从而对窗外框和墙体的连接处形成了第二次保护，进而提高了窗外框的使用寿命和安装强度，加强板对连接板形成向上的抵压，从而降低了连接板变形失效的可能性。

可选的，所述窗内扇包括安装在所述外框臂上的外扇臂和内扇臂，所述外扇臂和所述内扇臂之间留设有安装两块所述玻璃板的间隙，且两块所述玻璃板之间留设有密封间隙。

通过采用上述技术方案，外扇臂和内扇臂之间的密封间隙起到了隔音隔热的效果，有效地改善了室内环境。

可选的，所述外扇臂靠近室外的侧壁上可拆卸安装有窗格，所述外扇臂的端壁上沿长度方向贯穿开设有安装槽，所述外扇臂靠近室外的侧壁上开设有与所述外扇臂长度方向平行的长槽，所述长槽与所述安装槽相通，所述安装槽内沿外扇臂长度方向水平滑移安装有长板，所述长板背离所述外扇臂的一端凸出设置有凸条，所述凸条与所述长板平行且所述凸条水平穿出所述长槽，所述窗格上靠近所述长槽的端壁上开设有与所述窗格长度方向平行的滑移槽，所述滑移槽与所述凸条沿所述凸条长度方向滑移配合，所述凸条上凸出设置有卡块，所述滑移槽内侧壁上设置有用于与所述卡块沿背离墙体的水平方向卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，对于不同外观需求的窗框，通过可拆卸的窗格以完成不同风格的外观更换，长板、凸条以及卡块将外扇臂与窗格连接，并以水平滑移的方式完成安装拆卸，且安装槽和卡槽分别对长板和卡块形成卡接，窗格在便捷装卸的同时也使安装更为牢固。

可选的，所述凸条由弹性材料制成且设置有两根，两根所述凸条沿高度方向间隙分布，两根所述凸条相互背对的侧壁上均凸出设置有所述卡块。

通过采用上述技术方案，在安装窗格时，以沿着垂直于长板长度方向的水平方向滑移卡接，相较于沿着长板长度方向滑移安装，卡接的方式更为快捷方便。

可选的，两根所述凸条之间可拆卸安装有弹簧，所述弹簧与所述凸条相互垂直，且所述弹簧两端分别与两根所述凸条相对的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在安装完窗格后，弹簧对两根凸条形成抵压，进一步将卡块抵紧在卡槽内，从而提高了窗格的安装强度。

可选的，所述弹簧的轴线与所述卡块长度方向的轴线位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力相同的条件下，弹簧位于卡块正下方时，弹簧的弹力直接作用在卡块上，提高了弹簧对卡块的抵紧效果。

可选的，两根所述凸条相对的侧壁上开设有与所述凸条水平宽度方向平行的定位槽，所述定位槽将所述凸条背离所述长板的侧壁贯穿，所述弹簧通过两块相互平行的安装板安装在两根所述凸条之间，所述安装板与所述弹簧垂直，且两块所述安装板分别位于所述弹簧两端，所述安装板靠近所述弹簧的侧壁上开设有与所述安装板垂直的限位槽，所述弹簧一端伸入所述限位槽内并与所述限位槽底壁抵接，所述安装板与所述定位槽一一对应且滑移安装在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在安装弹簧时，通过安装板将弹簧压缩，并将安装板滑移安装在定位槽内，且安装板上的限位槽对弹簧位置进一步固定，从而使弹簧安装在指定位置，定位槽与限位槽对弹簧位置二次固定，降低了弹簧在形变时位置偏移的可能性。

可选的，所述安装板上背离所述长板的侧壁上凸出设置有压板，所述压板位于所述凸条背离所述长板的一侧。

通过采用上述技术方案，在更换弹簧时，压板凸出于凸条的竖直范围，从而便于操作人员对凸条内部的弹簧进行压缩，进而将弹簧拉出更换，降低了操作人员更换弹簧的劳动强度。

可选的，所述卡块背离所述长板的侧壁上设置有便于凸条插接入所述滑移槽内的引导斜面。

通过采用上述技术方案，在安装窗格时，引导斜面有利于两根凸条相互靠近，便于卡块移至卡槽的位置，从而使卡块抵紧卡接在卡槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接板上向上的弯曲凸起配合竖直连接的加强板，有效地提高了连接板的抗压变形能力，降低了由于积水过多而导致连接板变形的可能性；

2.以卡接方式安装、滑移方式拆卸窗格，在便捷装配窗格的同时，亦使窗格牢固地安装在外扇臂上，有效地提高了窗格的安装强度；

3.两根凸条之间通过安装板安装有弹簧，安装板在便于安装弹簧的同时，对弹簧的工作位置起到了有效的限定作用。

附图说明

图1是本申请的侧视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图及部分剖视图。

附图标记：1、墙体；2、玻璃板；3、内框臂；4、外框臂；5、外扇臂；6、内扇臂；7、连接板；8、滑条；9、滑槽；10、支撑板；11、加强板；12、窗格；13、安装槽；14、长槽；15、长板；16、凸条；17、滑移槽；18、卡块；19、卡槽；20、弹簧；21、定位槽；22、安装板；23、限位槽；24、压板；25、引导斜面；26、粘合剂。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃窗，参照图1和图2，包括固定安装在墙体1上的窗外框，窗外框包括内框臂3和外框臂4，内框臂3与外框臂4均呈水平且相互平行，内框臂3和外框臂4底部均固定连接在墙体1上，且内框臂3和外框臂4之间通过连接板7和支撑板10连接。

参照图1和图2，连接板7位于内框臂3和外框臂4之间，且连接板7与内框臂3相互平行，连接板7朝向内框臂3的端部和朝向外框臂4的端部上均一体设置有滑条8，滑条8的竖直截面呈梯形，且滑条8的长度方向与连接板7的长度方向平行，两根滑条8的上底相互靠近且下底相互背离，内框臂3和外框臂4相对的侧壁上均开设有水平的滑槽9，滑槽9和滑条8竖直截面大小形状相同，且滑条8与滑槽9一一对应且沿滑条8长度方向滑移安装在滑槽9内，滑条8的下底与滑槽9槽底贴合抵接。

参照图2，在连接板7的竖直截面中，连接板7中部朝向背离墙体1的方向弯曲凸起，连接板7底面固定安装有呈竖直的加强板11，加强板11底壁上固定安装有支撑板10，支撑板10与连接板7相互平行，支撑板10朝向内框臂3和朝向外框臂4的两端分别滑移安装在内框臂3和外框臂4上，且滑移方向为支撑板10的长度方向，在垂直于支撑板10的水平方向上，支撑板10与内框臂3和外框臂4均形成卡接。

参照图1，窗外框上转动安装有窗内扇，且窗内扇可将窗外框封闭，窗内扇包括外扇臂5和内扇臂6，外扇臂5与内扇臂6均呈水平且相互平行，外扇臂5和内扇臂6之间通过粘合剂26粘接有两块玻璃板2，两块玻璃板2之间存在间隙，且间隙内呈密封状态。

参照图1和图3，外扇臂5内开设有安装槽13，且安装槽13沿外扇臂5的长度方向将外扇臂5贯穿，外扇臂5背离内扇臂6的侧壁上开设有与外扇臂5长度方向平行的长槽14，且长槽14与安装槽13相通，且安装槽13的宽度大于长槽14的宽度。安装槽13内沿外扇臂5的长度方向滑移安装有长板15，且长板15背离内扇臂6的侧壁上凸出设置有两根凸条16，凸条16穿过长槽14并延伸至外扇臂5外，两根凸条16均呈水平且之间留有间隙，两根凸条16的相互背离的侧壁上均凸出设置有卡块18，卡块18位于凸条16背离长板15的端部，且卡块18背离长板15的侧壁上设置有引导斜面25，从长板15到卡块18的水平方向，两个卡块18上的引导斜面25相互靠近。

参照图2，两根凸条16相对的侧壁上均开设有沿外扇臂5的长度方向的定位槽21，定位槽21沿外扇臂5到卡块18的方向贯穿凸条16远离长板15的端部。两根凸条16之间通过两块安装板22设置有呈竖直的弹簧20，两块安装板22均呈水平设置且沿竖直方向分布在弹簧20的两端，两块安装板22相对的侧壁上沿竖直方向均开设有限位槽23，弹簧20的两端分别伸入两个限位槽23内并与限位槽23槽底抵接。安装板22与定位槽21一一对应并沿卡块18到长板15的水平方向滑移安装在定位槽21内，安装板22滑移至弹簧20的轴线与卡块18长度方向的轴线位于同一竖直平面内。安装板22上背离长板15的侧壁上水平凸出设置有压板24，且压板24沿背离长板15的水平方向延伸至两根凸条16之外。

参照图1和图2，凸条16上沿卡块18到长板15的水平方向滑移卡接安装有长条状的窗格12，窗格12一端沿窗格12长度方向贯穿开设有滑移槽17，且滑移槽17将窗格12靠近长板15的侧壁贯穿。滑移槽17内相对的侧壁上均开设有卡槽19，卡槽19沿窗格12长度方向将窗格12贯穿，在安装窗格12时，卡块18穿过滑移槽17并通过弹簧20抵紧卡接在卡槽19内。

本申请实施例一种玻璃窗的实施原理为：外框臂4和内框臂3底部固定安装在墙体1上，连接板7和支撑板10均滑移安装在外框臂4和内框臂3之间；两块玻璃板2通过粘合剂26安装在窗内扇上；将弹簧20安装在两块安装板22之间，并通过压板24挤压将安装板22滑移安装入定位槽21内，再将窗格12朝向外扇臂5水平滑移靠近，卡块18穿过滑移槽17并通过弹簧20抵紧在卡槽19内，在拆卸窗格12时，将窗格12沿长度方向从凸条16上滑出，完成拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃窗，其特征在于：包括窗外框、窗内扇和玻璃板（2），所述窗外框包括安装在墙体（1）上的内框臂（3）和外框臂（4），所述内框臂（3）与所述外框臂（4）相互平行，且所述外框臂（4）位于所述内框臂（3）靠近室外的一侧，所述外框臂（4）与所述内框臂（3）之间通过连接板（7）连接，所述连接板（7）的长度方向与所述内框臂（3）的长度方向平行，所述连接板（7）靠近所述内框臂（3）的侧壁上和靠近所述外框臂（4）的侧壁上均设置有滑条（8），所述滑条（8）与所述连接板（7）平行，所述外框臂（4）与所述内框臂（3）相对的表面上均开设有沿自身长度方向的滑槽（9），所述滑条（8）分别与所述滑槽（9）一一对应且滑移安装在所述滑槽（9）内，所述连接板（7）朝向背离墙体（1）的方向弯曲凸起。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述内框臂（3）和所述外框臂（4）之间设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的长度方向与所述内框臂（3）的长度方向平行，且所述支撑板（10）与所述内框臂（3）朝向所述外框臂（4）的侧面垂直，所述支撑板（10）与所述连接板（7）之间设置有加强板（11），所述加强板（11）的长度方向与所述支撑板（10）的长度方向平行，所述加强板（11）与所述支撑板（10）垂直，且所述加强板（11）朝向墙体（1）的侧壁与所述连接板（7）连接，所述加强板（11）背离所述支撑板（10）的侧壁与所述支撑板（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述窗内扇包括安装在所述外框臂（4）上的外扇臂（5）和内扇臂（6），所述外扇臂（5）和所述内扇臂（6）之间留设有安装两块所述玻璃板（2）的间隙，且两块所述玻璃板（2）之间留设有密封间隙。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述外扇臂（5）靠近室外的侧壁上可拆卸安装有窗格（12），所述外扇臂（5）的端壁上沿长度方向贯穿开设有安装槽（13），所述外扇臂（5）靠近室外的侧壁上开设有与所述外扇臂（5）长度方向平行的长槽（14），所述长槽（14）与所述安装槽（13）相通，所述安装槽（13）内沿外扇臂（5）长度方向水平滑移安装有长板（15），所述长板（15）背离所述外扇臂（5）的一端凸出设置有凸条（16），所述凸条（16）与所述长板（15）平行且所述凸条（16）水平穿出所述长槽（14），所述窗格（12）上靠近所述长槽（14）的端壁上开设有与所述窗格（12）长度方向平行的滑移槽（17），所述滑移槽（17）与所述凸条（16）沿所述凸条（16）长度方向滑移配合，所述凸条（16）上凸出设置有卡块（18），所述滑移槽（17）内侧壁上设置有用于与所述卡块（18）沿背离墙体（1）的水平方向卡接配合的卡槽（19）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述凸条（16）由弹性材料制成且设置有两根，两根所述凸条（16）沿高度方向间隙分布，两根所述凸条（16）相互背对的侧壁上均凸出设置有所述卡块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃窗，其特征在于：两根所述凸条（16）之间可拆卸安装有弹簧（20），所述弹簧（20）与所述凸条（16）相互垂直，且所述弹簧（20）两端分别与两根所述凸条（16）相对的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述弹簧（20）的轴线与所述卡块（18）长度方向的轴线位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃窗，其特征在于：两根所述凸条（16）相对的侧壁上开设有与所述凸条（16）水平宽度方向平行的定位槽（21），所述定位槽（21）将所述凸条（16）背离所述长板（15）的侧壁贯穿，所述弹簧（20）通过两块相互平行的安装板（22）安装在两根所述凸条（16）之间，所述安装板（22）与所述弹簧（20）垂直，且两块所述安装板（22）分别位于所述弹簧（20）两端，所述安装板（22）靠近所述弹簧（20）的侧壁上开设有与所述安装板（22）垂直的限位槽（23），所述弹簧（20）一端伸入所述限位槽（23）内并与所述限位槽（23）底壁抵接，所述安装板（22）与所述定位槽（21）一一对应且滑移安装在所述定位槽（21）内。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述安装板（22）上背离所述长板（15）的侧壁上凸出设置有压板（24），所述压板（24）位于所述凸条（16）背离所述长板（15）的一侧。

10.根据权利要求5所述的一种玻璃窗，其特征在于：所述卡块（18）背离所述长板（15）的侧壁上设置有便于凸条（16）插接入所述滑移槽（17）内的引导斜面（25）。

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