CN218205145U - 一种装配式免拆楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式免拆楼板，涉及建筑工程技术领域，包括底模水泥板,底模水泥板由混凝土混合层和抗拉纤维层一体浇筑而成，混凝土混合层和抗拉纤维层内交叉等距分别安装有横向预制钢筋和纵向预制钢筋，底模水泥板的顶部设有凹槽，凹槽内等距分别有肋槽，肋槽的顶部等距分别安装有若干组卡扣组件，且卡扣组件上卡和安装有桁架组件，卡扣组件包括槽钢板，槽钢板的两侧外壁对称开设有弧形槽，槽钢板的底端焊接有一对L型钢筋，且一对L型钢筋预埋在肋槽内，该种装配式免拆楼板能够进行组装拆卸便于整体的运输，同时在整体构造上呈内凹槽设计，可以有效的预防后期出现漏浆的现象。

Description

一种装配式免拆楼板

技术领域

本实用新型属于一种建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种装配式免拆楼板。

背景技术

传统建筑的楼板需要在现场进行模板支设、加固后再浇筑混凝土，后期还需要进行模板的拆除，一方面工序繁琐、影响工期，另一方面材料损耗严重，既浪费资金、浪费人工，同时易对环境造成污染，针对此类问题的解决办法是采用装配式预制叠合楼板，但预制叠合楼板在成本方面居高不下，普遍高于传统现浇建筑，施工优势与成本之间的尖锐矛盾对其大范围的推广应用产生了负面影响。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的装配式楼板基本都是在工厂内先进行预制，然后通过车辆拉运至施工现场，预制过程中钢筋桁架基本和底部的叠合板为一体式预制，在运输的过程中出现挤压现象时会使得钢筋桁架造成变形的可能性，从而影响后期进行使用，同时传统的预制楼板表面属于光滑构成，当在顶部浇筑后期混凝土时会出现漏浆的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供装配式免拆楼板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型一种装配式免拆楼板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种装配式免拆楼板，包括底模水泥板,所述底模水泥板由混凝土混合层和抗拉纤维层一体浇筑而成，所述混凝土混合层和抗拉纤维层内交叉等距分别安装有横向预制钢筋和纵向预制钢筋，所述底模水泥板的顶部设有凹槽，所述凹槽内等距分别有肋槽，所述肋槽的顶部等距分别安装有若干组卡扣组件，且所述卡扣组件上卡和安装有桁架组件，所述卡扣组件包括槽钢板，所述槽钢板的两侧外壁对称开设有弧形槽，所述槽钢板的底端焊接有一对L型钢筋，且一对所述L型钢筋预埋在肋槽内。

进一步的，所述桁架组件包括三组预制钢筋，所述预制钢筋的两侧对称焊接有三角形固定架，且所述三角形固定架之间焊接有连接钢筋。

进一步的，所述桁架组件的底部宽度与槽钢板两侧设有的弧形槽宽度相互匹配。

进一步的，所述混凝土混合层为水泥基复合材料薄板和人工合成复合材料薄板其中的任意一种。

进一步的，所述横向预制钢筋为热轧带肋钢筋，所述纵向预制钢筋为抗裂结构钢筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，该种装配式免拆楼板，通过肋槽的设计可以使底模整体的强度的到提高，同时也可以简化底模整体的重量，从而达到降低成本的效果，同时有效的避免了混凝土浇筑使产生漏浆的可能性，最后卡扣组件的设计，可以方便与桁架组件进行拆分使其连接处无焊点、无螺钉，避免出现漏焊和虚焊的可能性，同时能够与桁架组件分开运输到现在组装，避免在运输过程中受挤压导致桁架组件变形，从而影响后期进行组装使用。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式免拆楼板爆炸示意图。

图2是本实用新型一种装配式免拆楼板整体立体示意图。

图3是本实用新型一种装配式免拆楼板卡扣组件结构示意图。

图4是本实用新型一种装配式免拆楼板图1中的A点放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底模水泥板；2、横向预制钢筋；3、纵向预制钢筋；4、预制钢筋；5、连接钢筋；6、槽钢板；7、三角形固定架；101、混凝土混合层；102、抗拉纤维层；103、肋槽；601、弧形槽；602、L型钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种装配式免拆楼板，包括底模水泥板1,所述底模水泥板1由混凝土混合层101和抗拉纤维层102一体浇筑而成，所述混凝土混合层101和抗拉纤维层102内交叉等距分别安装有横向预制钢筋2和纵向预制钢筋3，所述底模水泥板1的顶部设有凹槽，所述凹槽内等距分别有肋槽103，通过肋槽103的设定，使浇筑在底模水泥板1顶部的混凝土不会出现漏浆的情况，从而能提高整体的美观性，所述肋槽103的顶部等距分别安装有若干组卡扣组件，且所述卡扣组件上卡和安装有桁架组件，所述卡扣组件包括槽钢板6，所述槽钢板6的两侧外壁对称开设有弧形槽601，所述槽钢板6的底端焊接有一对L型钢筋602，且一对所述L型钢筋602预埋在肋槽103内，通过L型钢筋602的设定，使卡扣组件能够与肋槽103连接处更加紧密，防止出现松动的可能性。

其中，所述桁架组件包括三组预制钢筋4，所述预制钢筋4的两侧对称焊接有三角形固定架7，且所述三角形固定架7之间焊接有连接钢筋5，通过三角形固定架7配合连接钢筋5可以为桁架组件本体提供稳定性，使其整体的强度和挺度更强。

其中，所述桁架组件的底部宽度与槽钢板6两侧设有的弧形槽601宽度相互匹配，通过弧形槽601的设计，可以方便将桁架组件插设在卡扣组件的两侧，实现快速安装的过程，同时具备无焊点、无螺钉连接的方式，避免出现虚焊和漏焊的可能性。

其中，所述混凝土混合层101为水泥基复合材料薄板和人工合成复合材料薄板其中的任意一种。

其中，所述横向预制钢筋2为热轧带肋钢筋，所述纵向预制钢筋3为抗裂结构钢筋，通过抗裂结构钢筋的设计，可以增加免拆楼板整体的强度和挺度，同时也可以预防横向预制钢筋2在切割过程中导致免拆楼板边缘发生破损的可能性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，在使用该种装配式免拆楼板时，先将桁架组件从卡扣组件上拆除，将底模水泥板1和桁架组件分别运输至装配现场，到达现场之后通过升降机将底模水泥板1吊运到墙体上，将底模水泥板1架设在墙体上，再将桁架组件插设在卡扣组件两侧即可，最后在底模水泥板1的表面浇筑上所需的混凝土成型即可，其中通过三角形固定架7配合连接钢筋5可以为桁架组件本体提供稳定性，使其整体的强度和挺度更强；再通过L型钢筋602的设定，使卡扣组件能够与肋槽103连接处更加紧密，防止出现松动的可能性，该种装配式免拆楼板，通过肋槽的设计可以使底模整体的强度的到提高，同时也可以简化底模整体的重量，从而达到降低成本的效果，同时有效的避免了混凝土浇筑使产生漏浆的可能性，最后卡扣组件的设计，可以方便与桁架组件进行拆分使其连接处无焊点、无螺钉，避免出现漏焊和虚焊的可能性，同时能够与桁架组件分开运输到现在组装，避免在运输过程中受挤压导致桁架组件变形，从而影响后期进行组装使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种装配式免拆楼板，包括底模水泥板（1）,其特征在于：所述底模水泥板（1）由混凝土混合层（101）和抗拉纤维层（102）一体浇筑而成，所述混凝土混合层（101）和抗拉纤维层（102）内交叉等距分别安装有横向预制钢筋（2）和纵向预制钢筋（3），所述底模水泥板（1）的顶部设有凹槽，所述凹槽内等距分别有肋槽（103），所述肋槽（103）的顶部等距分别安装有若干组卡扣组件，且所述卡扣组件上卡和安装有桁架组件，所述卡扣组件包括槽钢板（6），所述槽钢板（6）的两侧外壁对称开设有弧形槽（601），所述槽钢板（6）的底端焊接有一对L型钢筋（602），且一对所述L型钢筋（602）预埋在肋槽（103）内。

2.如权利要求1所述一种装配式免拆楼板，其特征在于：所述桁架组件包括三组预制钢筋（4），所述预制钢筋（4）的两侧对称焊接有三角形固定架（7），且所述三角形固定架（7）之间焊接有连接钢筋（5）。

3.如权利要求1所述一种装配式免拆楼板，其特征在于：所述桁架组件的底部宽度与槽钢板（6）两侧设有的弧形槽（601）宽度相互匹配。

4.如权利要求1所述一种装配式免拆楼板，其特征在于：所述混凝土混合层（101）为水泥基复合材料薄板和人工合成复合材料薄板其中的任意一种。

5.如权利要求1所述一种装配式免拆楼板，其特征在于：所述横向预制钢筋（2）为热轧带肋钢筋，所述纵向预制钢筋（3）为抗裂结构钢筋。

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