CN218205093U - 一种便于组合拆装的金属板单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板单板技术领域，具体为一种便于组合拆装的金属板单板，包括若干个装配在一起的金属板单板，金属板单板左端面安装有呈U型的第一卡接板，金属板单板右端面安装有与第一卡接板相互卡合且呈V型的第二卡接板，通过第一卡接板与第二卡接板之间相互卡合，从而实现了将金属板单板与其左右相邻的两个金属板单板快速组装在一起，同时在金属板单板底部安装有若干安装块，且在金属板单板顶面开设有若干供安装块滑动插接的凹槽，通过紧固螺栓与螺栓孔螺纹连接实现了将金属板单板与其上下相邻的两个金属板单板快速组装在一起，相比于采用打胶方式将若干个金属板单板安装在一起，提高了金属板单板的使用年限。

Description

一种便于组合拆装的金属板单板

技术领域

本实用新型涉及金属板单板技术领域，具体为一种便于组合拆装的金属板单板。

背景技术

在建筑工程中金属板单板大多用于幕墙施工领域，一般为铝单板。

公开号为CN213329599U的专利公开了用于金属板幕墙的铝单板，包括面板，面板的四周固定连接有竖直侧板，竖直侧板上开设有横向的插孔，插孔内套设有连接插板，连接插板包括主板体，主板体的左端固定连接有竖直向上的上挡板和竖直向下的下挡板，上挡板和下挡板前后对应，主板体上开设有前后对应的上舌片孔和下舌片孔，上舌片孔的右端一侧连接有向上翘起的上弹性舌片，下舌片孔的右端一侧连接有向下翘的下弹性舌片，上挡板与上弹性舌片和下弹性舌片的横向距离均等于竖直侧板的宽度，下挡板与上弹性舌片和下弹性舌片的横向距离均等于竖直侧板的宽度，主板体上还开设有连接孔。

虽然上述公开专利的技术方案通过将连接插板从内往外插入竖直侧板上的插孔从而达到快速安装铝单板的效果，但是该技术方案未设置能将多个上下左右相邻的金属板组装在一起的结构，且采用传统打胶组装金属板的方法难以实现多个金属板达到便于组合拆装的效果。鉴于此，我们提出一种便于组合拆装的金属板单板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组合拆装的金属板单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于组合拆装的金属板单板，包括若干个装配在一起的金属板单板，所述金属板单板左端面安装有呈U型的第一卡接板，所述金属板单板右端面安装有与所述第一卡接板相互卡合且呈V型的第二卡接板，所述金属板单板顶面开设有若干卡槽，所述金属板单板底面安装有若干与所述卡槽滑动插接的安装块，所述金属板单板四周内壁均开设有呈U型的凹槽，位于所述金属板单板上下两侧内壁的凹槽之间安装有若干呈U型的竖向板。

作为优选的一种技术方案，所述安装块底面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有与其螺纹连接的紧固螺栓，位于所述金属板单板顶部内壁的凹槽上开设有若干插孔，若干插孔的位置与若干卡槽的位置一一对应，且每个插孔与对应的插孔连通，所述紧固螺栓的端部穿过插孔并插入螺栓孔内螺纹连接。

作为优选的一种技术方案，所述安装块与卡槽数量相等且位置一一对应。

作为优选的一种技术方案，所述第一卡接板与第二卡接板卡合后形成第一通槽及第二通槽。

作为优选的一种技术方案，所述第一卡接板及第二卡接板上下两侧均设有用于加固的加固组件。

作为优选的一种技术方案，所述加固组件包括平板，所述平板一侧表面安装有第一卡块及第二卡块，所述第一卡块能够插入第一通槽内插接连接，所述第二卡块能够插入第二通槽内插接连接。

作为优选的一种技术方案，所述平板远离第一卡块及第二卡块的一侧表面安装有拆卸块，所述拆卸块表面开设有贯穿所述拆卸块的撬孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在金属板单板左右两侧分别安装有第一卡接板及第二卡接板，通过第一卡接板与第二卡接板之间相互卡合，从而实现了将金属板单板与其左右相邻的两个金属板单板快速组装在一起，同时在金属板单板底部安装有若干安装块，且在金属板单板顶面开设有若干供安装块滑动插接的凹槽，通过紧固螺栓与螺栓孔螺纹连接实现了将金属板单板与其上下相邻的两个金属板单板快速组装在一起，相比于采用打胶方式将若干个金属板单板安装在一起，提高了金属板单板的使用年限；

2、本实用新型在相互卡合的第一卡接板及第二卡接板上下两侧均设置有加固组件，通过加固组件中的第一卡块、第二卡块分别与第一通槽、第二通槽插接连接，防止相互卡合的第一卡接板及第二卡接板两者之间出现偏位，从而影响两个左右相邻的金属板单板之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的金属板单板结构示意图一；

图3为本实用新型中的金属板单板结构示意图二；

图4为本实用新型中的第一卡接板、第二卡接板及加固组件装配示意图；

图5为本实用新型中的加固组件结构示意图。

图中：1、金属板单板；11、卡槽；12、凹槽；13、安装块；131、螺栓孔；14、紧固螺栓；15、插孔；2、第一卡接板；3、第二卡接板；4、加固组件；41、平板；42、第一卡块；43、第二卡块；44、拆卸块；441、撬孔；5、竖向板；6、第一通槽；7、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于组合拆装的金属板单板，包括若干个装配在一起的金属板单板1，金属板单板1左端面安装有呈U型的第一卡接板2，金属板单板1右端面安装有与第一卡接板2相互卡合且呈V型的第二卡接板3，金属板单板1顶面开设有若干卡槽11，金属板单板1底面安装有若干与卡槽11滑动插接的安装块13，金属板单板1四周内壁均开设有呈U型的凹槽12，位于金属板单板1上下两侧内壁的凹槽12之间安装有若干呈U型的竖向板5。

本实施例中，安装块13底面开设有螺栓孔131，螺栓孔131内部设有与其螺纹连接的紧固螺栓14，位于金属板单板1顶部内壁的凹槽12上开设有若干插孔15，若干插孔15的位置与若干卡槽11的位置一一对应，且每个插孔15与对应的插孔15连通，紧固螺栓14的端部穿过插孔15并插入螺栓孔131内螺纹连接。使用人员将其中一个金属板单板1底部的安装块13插入下方金属板单板1顶面的卡槽11中，然后将紧固螺栓14插入插孔15中然后与螺栓孔131螺纹连接，从而实现将两个上下相邻的金属板单板1安装在一起。

除此之外，安装块13与卡槽11数量相等且位置一一对应，从而实现上方金属板单板1底部的若干个安装块13那刚好插进下方金属板单板1底面的若干个卡槽11。

进一步地，第一卡接板2与第二卡接板3卡合后形成第一通槽6及第二通槽7，方便使用人员利用第一通槽6及第二通槽7对两个相互卡合的第一卡接板2及第二卡接板3进行加固。

具体的，第一卡接板2及第二卡接板3上下两侧均设有用于加固的加固组件4，通过加固组件4使得第一卡接板2及第二卡接板3之间的卡合更加稳定。

值得注意的是，加固组件4包括平板41，平板41一侧表面安装有第一卡块42及第二卡块43，第一卡块42能够插入第一通槽6内插接连接，第一卡块42外壁与第一通槽6内壁紧密贴合，增大第一卡块42与第一通槽6之间的摩擦力，第二卡块43能够插入第二通槽7内插接连接，第二卡块43外壁与第二通槽7内壁紧密贴合，增大第二卡块43与第二通槽7之间的摩擦力，在将第一卡块42及第二卡块43同时插进第一通槽6及第二通槽7后，由于第一卡块42与第一通槽6之间的摩擦力、第二卡块43外壁与第二通槽7之间的摩擦力较大，从而防止了加固组件4受到重力的作用脱离第一卡接板2及第二卡接板3。

值得说明的是，平板41远离第一卡块42及第二卡块43的一侧表面安装有拆卸块44，拆卸块44表面开设有贯穿拆卸块44的撬孔441，使用人员可以将与撬孔441尺寸相适配的撬棍插进撬孔441后向远离第一卡接板2及第二卡接板3的方向使用外力从而将整个加固组件4取下来，方便后续对若干个水平方向相邻的金属板单板1进行拆卸。

本实施例的便于组合拆装的金属板单板在使用时，使用人员首先通过第一卡接板2及第二卡接板3相互卡合将若干个处于同一水平方向的金属板单板1组装在一起，然后在每两个相互卡合的第一卡接板2及第二卡接板3上下两侧插上加固组件4进行加固；接着通过将位于上方的金属板单板1底部的安装块13插入位于下方的金属板单板1顶面的卡槽11中，然后将紧固螺栓14插入插孔15中然后与螺栓孔131螺纹连接，从而实现将若干个竖直方向的金属板单板1组装在一起，结构简单且便于拆卸，由于使用胶水长时间容易会出现脱胶的情况，所以本实用新型相比于采用打胶方式将若干个金属板单板1组装在一起，提高了金属板单板1的使用年限。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于组合拆装的金属板单板，包括若干个装配在一起的金属板单板(1)，其特征在于：所述金属板单板(1)左端面安装有呈U型的第一卡接板(2)，所述金属板单板(1)右端面安装有与所述第一卡接板(2)相互卡合且呈V型的第二卡接板(3)，所述金属板单板(1)顶面开设有若干卡槽(11)，所述金属板单板(1)底面安装有若干与所述卡槽(11)滑动插接的安装块(13)，所述金属板单板(1)四周内壁均开设有呈U型的凹槽(12)，位于所述金属板单板(1)上下两侧内壁的凹槽(12)之间安装有若干呈U型的竖向板(5)。

2.根据权利要求1所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述安装块(13)底面开设有螺栓孔(131)，所述螺栓孔(131)内部设有与其螺纹连接的紧固螺栓(14)，位于所述金属板单板(1)顶部内壁的凹槽(12)上开设有若干插孔(15)，若干插孔(15)的位置与若干卡槽(11)的位置一一对应，且每个插孔(15)与对应的插孔(15)连通，所述紧固螺栓(14)的端部穿过插孔(15)并插入螺栓孔(131)内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述安装块(13)与卡槽(11)数量相等且位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述第一卡接板(2)与第二卡接板(3)卡合后形成第一通槽(6)及第二通槽(7)。

5.根据权利要求4所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述第一卡接板(2)及第二卡接板(3)上下两侧均设有用于加固的加固组件(4)。

6.根据权利要求5所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述加固组件(4)包括平板(41)，所述平板(41)一侧表面安装有第一卡块(42)及第二卡块(43)，所述第一卡块(42)能够插入第一通槽(6)内插接连接，所述第二卡块(43)能够插入第二通槽(7)内插接连接。

7.根据权利要求6所述的便于组合拆装的金属板单板，其特征在于：所述平板(41)远离第一卡块(42)及第二卡块(43)的一侧表面安装有拆卸块(44)，所述拆卸块(44)表面开设有贯穿所述拆卸块(44)的撬孔(441)。

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