CN218204938U - 一种可伸缩的万向球铰拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩的万向球铰拉杆，包括花篮螺栓，花篮螺栓的一根拉杆端部焊接U型槽，另一根拉杆端部焊接钢球，组成球铰结构；球铰结构安装在球支座中，球支座下部开设有安装槽A，球支座下部还通过沉头螺栓安装有拉索夹具，拉索夹具上也设置有安装槽B，球支座与拉索夹具拼接安装后，安装槽A与安装槽B组成一个拉索安装槽。基于本实用新型进行拉索与膜材的张拉固定时，可直接通过调节拉杆长度以及球铰方向来将索膜结构调整至设计状态，无需更换不同的连接装置，不会造成材料浪费，施工效率也更高；而且，球铰结构的设计使得本实用新型能够满足风荷载等可变荷载作用下的结构位移及形变要求，有效保证了施工质量。

Description

一种可伸缩的万向球铰拉杆

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，涉及一种可伸缩的万向球铰拉杆。

背景技术

大跨公共建筑常采用索膜结构，拉索与膜材的张拉固定体系多使用铝合金U型夹板加螺栓，在实际操作过程中，工人需事先在膜材设计位置安装铝合金拉膜条，利用拉紧器将膜材拉至拉索位置，采用U型夹板将拉索与铝合金拉膜条连接，并用螺栓固定，现场施工操作繁琐，需根据不同索膜间距采用不同尺寸U型夹板，进场材料繁杂，后期的多余材料仅能作为建筑垃圾处理，造成资源浪费，而且采用此种形式连接的成品索膜结构亦难以满足风荷载等可变荷载作用下的结构位移及形变要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可伸缩的万向球铰拉杆，实现了索膜连接装置的定型化，可以避免传统的连接装置因尺寸不同带来的测量和加工问题，同时避免了索膜结构在可变风荷载作用下频繁形变导致的疲劳损伤问题，提高了施工质量、施工效率，降低了生产成本。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种可伸缩的万向球铰拉杆，包括花篮螺栓，花篮螺栓的其中一个拉杆端部焊接有U型槽，U型槽两侧槽壁上均开设有螺栓安装孔，花篮螺栓的另一拉杆端部焊接有钢球，钢球安装在球支座中；球支座下部贯通开设有一条截面为半圆形的安装槽A，球支座下表面位于安装槽A两侧的位置处固定有拉索夹具，拉索夹具覆盖在安装槽A下方，且拉索夹具上与安装槽A对应的位置处向下凹陷，形成有截面为半圆形的安装槽B；拉索夹具与球支座拼接安装后，安装槽A与安装槽B组成一个截面为圆形的长条状拉索安装槽。

进一步地，所述球支座包括上支座和下支座，上支座和下支座之间通过沉头螺栓拼接在一起，上支座中心位置处开设有用于安装钢球的贯通的槽孔，下支座上表面中心位置处开设有用于安装钢球的凹槽，钢球安装在上支座以及下支座拼接后形成的内腔中。

进一步地，所述上支座和下支座之间通过四个20mm长的M8沉头螺栓拼接在一起，且四个M8沉头螺栓围绕上支座中心等间距地布置，四个M8沉头螺栓与上支座中心之间的水平距离均为35mm。

进一步地，所述拉索夹具与球支座之间通过四个30mm长的M10沉头螺栓固定，四个M10沉头螺栓两两一组对称布置，四个M10沉头螺栓与球支座中心之间的水平距离均为65mm。

进一步地，所述拉索安装槽内设置有2mm厚的橡胶垫。

进一步地，所述花篮螺栓的材质为SS304不锈钢，公称直径为16mm，总长为353mm，标准螺距为2mm，花篮螺栓两个拉杆的总调节量为135mm。

进一步地，所述钢球直径为24mm。

本实用新型具有如下有益效果：

基于本实用新型进行拉索与膜材的张拉固定时，可直接通过调节拉杆长度以及球铰方向来将索膜结构调整至设计状态，无需更换不同的连接装置，不会造成材料浪费，施工效率也更高；而且，球铰结构的设计使得本实用新型能够满足风荷载等可变荷载作用下的结构位移及形变要求，有效保证了施工质量，施工完成后索膜结构可自发通过调整球铰方向发生微小形变，避免索膜结构材料因长时间受风荷载等可变荷载作用而发生疲劳损伤。另外，球铰拉杆可在工厂内定型化加工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述可伸缩的万向球铰拉杆正面结构示意图；

图2为本实用新型所述可伸缩的万向球铰拉杆侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述可伸缩的万向球铰拉杆使用示意图。

图中：1-花篮螺栓；2-U型槽；3-钢球；4-球支座；401-上支座；402-下支座；5-拉索夹具；6-M8沉头螺栓；7-M10沉头螺栓；8-拉索；9-铝夹具。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等描述的方位和位置关系均是基于说明书附图所指示，因此不能理解为对本实用新型的限制；英文字母“A”、“B”的使用均是为了便于区分各名称相同的部件，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示（图1、2中所标注的数字尺寸的单位均为mm），本实用新型所述的可伸缩的万向球铰拉杆，包括花篮螺栓1、U型槽2、钢球3、球支座4、拉索夹具5。花篮螺栓1的材质为SS304不锈钢，公称直径为16mm，总长为353mm，标准螺距为2mm，花篮螺栓1的上下拉杆总调节量为135mm。

如图1、2所示，花篮螺栓1的其中一个拉杆端部焊接有定制U型槽2，U型槽2的槽深41mm，槽宽26mm，壁厚5mm，两侧槽壁长90mm，且U型槽2两侧槽壁上均开设有两个螺栓安装孔，用于安装螺栓。花篮螺栓1另一拉杆的端部焊接有钢球3，钢球3直径为24mm。

如图1、2所示，球支座4包括上支座401和下支座402，上支座401和下支座402之间通过四个20mm长的M8沉头螺栓6拼接在一起，且四个M8沉头螺栓6围绕上支座401中心等间距地布置，四个M8沉头螺栓6与上支座401中心之间的水平距离均为35mm。上支座401中心位置处开设有用于安装钢球3的贯通的槽孔，下支座402上表面中心位置处开设有用于安装钢球3的凹槽，钢球3安装在上支座401以及下支座402拼接后形成的内腔中，钢球3可在该内腔中转动，使得本实用新型整体能够满足风荷载等可变荷载作用下的结构位移及形变要求。

如图1、2所示，下支座402的下部开设有一条截面为半圆形的安装槽A，位于安装槽A两侧的下支座402上通过四个30mm长的M10沉头螺栓7固定有拉索夹具5，拉索夹具5覆盖在安装槽A下方，且拉索夹具5上与安装槽A对应的位置处向下凹陷，形成有截面为半圆形的安装槽B；下支座402与拉索夹具5拼接安装后，安装槽A与安装槽B组成一个截面为圆形的长条状拉索安装槽，用于安装拉索8。四个M10沉头螺栓7两两一组对称布置，且四个M10沉头螺栓7与下支座402中心之间的水平距离均为65mm。实际施工中，拉索安装槽内还设置有2mm厚的橡胶垫。

如图1至3所示，实际使用时，首先将带有钢球3的拉杆一端从上支座401槽孔中穿过，然后将钢球3放置于下支座402凹槽中，再将上支座401与下支座402拼接在一起并利用四个M8沉头螺栓6固定住，最后组装花篮螺栓1其余部分。在拉索8与膜材的张拉固定体系中，工人事先在膜材设计位置安装铝合金拉膜条，利用拉紧器将膜材拉至靠近拉索位置处，将U型槽2与铝合金拉膜条上的铝夹具9通过螺栓固定住，然后根据索膜间距调整好拉杆长短，再将下支座402上的安装槽A与拉索8对接，然后将拉索夹具5卡接在拉索8上，并利用四个M10沉头螺栓7将下支座402与拉索夹具5固定在一起，实现对拉索8的包裹，进而实现拉索8与膜材之间的连接。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，包括花篮螺栓（1），花篮螺栓（1）的其中一个拉杆端部焊接有U型槽（2），U型槽（2）两侧槽壁上均开设有螺栓安装孔，花篮螺栓（1）的另一拉杆端部焊接有钢球（3），钢球（3）安装在球支座（4）中；球支座（4）下部贯通开设有一条截面为半圆形的安装槽A，球支座（4）下表面位于安装槽A两侧的位置处固定有拉索夹具（5），拉索夹具（5）覆盖在安装槽A下方，且拉索夹具（5）上与安装槽A对应的位置处向下凹陷，形成有截面为半圆形的安装槽B；拉索夹具（5）与球支座（4）拼接安装后，安装槽A与安装槽B组成一个截面为圆形的长条状拉索安装槽。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述球支座（4）包括上支座（401）和下支座（402），上支座（401）和下支座（402）之间通过沉头螺栓拼接在一起，上支座（401）中心位置处开设有用于安装钢球（3）的贯通的槽孔，下支座（402）上表面中心位置处开设有用于安装钢球（3）的凹槽，钢球（3）安装在上支座（401）以及下支座（402）拼接后形成的内腔中。

3.根据权利要求2所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述上支座（401）和下支座（402）之间通过四个20mm长的M8沉头螺栓（6）拼接在一起，且四个M8沉头螺栓（6）围绕上支座（401）中心等间距地布置，四个M8沉头螺栓（6）与上支座（401）中心之间的水平距离均为35mm。

4.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述拉索夹具（5）与球支座（4）之间通过四个30mm长的M10沉头螺栓（7）固定，四个M10沉头螺栓（7）两两一组对称布置，四个M10沉头螺栓（7）与球支座（4）中心之间的水平距离均为65mm。

5.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述拉索安装槽内设置有2mm厚的橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述花篮螺栓（1）的材质为SS304不锈钢，公称直径为16mm，总长为353mm，标准螺距为2mm，花篮螺栓（1）两个拉杆的总调节量为135mm。

7.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述钢球（3）直径为24mm。

8.根据权利要求1所述的可伸缩的万向球铰拉杆，其特征在于，所述U型槽（2）的槽深41mm，槽宽26mm，壁厚5mm，两侧槽壁长90mm。

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