CN218204530U - 一种预制装配式环网箱基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式环网箱基础，上端盖由支座和盖板拼接组成L型结构，支撑角钢水平设置于通风孔内，支撑角钢两端均固设有预埋件，且预埋件嵌于通风孔内侧壁，防凝露板固设于支撑角钢上，防凝露板表面开设有第一电缆出入孔，检查井出入口下方设置有爬梯，且爬梯与环形箱壁内侧壁固定连接，环形箱壁侧壁开设有第二电缆出入孔，环形箱壁一侧还固设有排气管，底座上开设有集水井安装口，集水井安装口内固设有玻璃栅格和集水井，且玻璃栅格位于集水井上方。本实用新型中，采用吊装施工的方式代替现场浇筑施工，极大简化了施工步骤，缩短了施工周期，且各组装段均采用工厂车间流水线作业，外观好，产品质量有保，能够降低施工成本。

Description

一种预制装配式环网箱基础

技术领域

本实用新型涉及环网箱技术领域，更具体的，涉及一种预制装配式环网箱基础。

背景技术

发展装配式建筑是建筑业的重大变革，也符合国家产业政策，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升生产效率和质量安全水平。目前，由于大部分风电、光伏等清洁能源变电站都建设在山区丘陵等去，环网箱设备基础往往采用现场混凝土浇筑施工的方式，受施工环境影响较大，且施工步骤繁琐，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的环网箱基础多采用现场浇筑作业方式，施工难度大、成本高。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种预制装配式环网箱基础，采用吊装施工的方式代替现场浇筑施工，极大简化了施工步骤，缩短了施工周期，且各组装段均采用工厂车间流水线作业，外观好，产品质量有保，能够降低施工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种预制装配式环网箱基础，包括由上至下依次设置的上端盖、环形箱壁和底座，

上端盖由支座和盖板拼接组成L型结构，支座上开设有通风孔，支撑角钢水平设置于通风孔内，支撑角钢两端均固设有预埋件，且预埋件嵌于通风孔内侧壁，防凝露板固设于支撑角钢上，防凝露板表面开设有第一电缆出入孔，盖板上开设有检查井出入口，检查井出入口下方设置有爬梯，且爬梯与环形箱壁内侧壁固定连接，环形箱壁侧壁开设有第二电缆出入孔，环形箱壁一侧还固设有排气管，底座上开设有集水井安装口，集水井安装口内固设有玻璃栅格和集水井，且玻璃栅格位于集水井上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支座侧壁开设有方孔，方孔内固设有百叶窗和第一不锈钢纱网，且第一不锈钢纱网位于百叶窗靠内一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环形箱壁由两个以上的组装架竖向拼接组成，所述第二电缆出入孔位于其中一个组装架上，组装架顶端固设有插口台，组装架底部开设有承口槽，且相邻两个组装架上的插口台和承口槽可以插接配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述组装架可选用H组装架和H组装架中的任一种或两种。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上端盖、所述组装架和所述底座上均开设有吊装孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述承口槽内固设有防水橡胶卷材。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述集水井外侧壁固设有遇水膨胀密封胶条。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述排气管底端固设有第二不锈钢纱网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支座顶部还嵌有槽钢，且槽钢顶端高出支座端面5mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出了一种预制装配式环网箱基础，采用吊装施工的方式代替现场浇筑施工，极大简化了施工步骤、降低了施工难度，从而缩短了施工周期，且各组装段均采用工厂车间流水线作业，外观好，产品质量有保，能够降低施工成本。

2、通过改变不同高度的组装架的数量，可以调节环形箱壁的高度，从而可适应各种施工环境条件。

3、各组装段均为轻量化设计，组装方便且便于运输，适合在各种施工场地条件下小吨位起重机安装，节约资源成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种预制装配式环网箱基础立体结构示意图；

图2是图1的半剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B-B方向的剖视图。

图中：

1、上端盖；101、支座；102、通风孔；103、支撑角钢；104、预埋件；105、防凝露板；106、第一电缆出入孔；107、盖板；108、检查井出入口；109、方孔；110、百叶窗；111、第一不锈钢纱网；112、槽钢；2、环形箱壁；21、第二电缆出入孔；22、组装架；23、插口台；24、承口槽；3、底座；31、集水井安装口；4、爬梯；5、排气管；51、第二不锈钢纱网；6、玻璃栅格；7、集水井；8、吊装孔；9、防水橡胶卷材；10、遇水膨胀密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，实施例中提供了一种预制装配式环网箱基础，包括由上至下依次设置的上端盖1、环形箱壁2和底座3，

上端盖1由支座101和盖板107拼接组成L型结构，支座101上开设有通风孔102，支撑角钢103水平设置于通风孔102内，支撑角钢103两端均固设有预埋件104，且预埋件104嵌于通风孔102内侧壁，防凝露板105固设于支撑角钢103上，防凝露板105表面开设有第一电缆出入孔106，盖板107上开设有检查井出入口108，检查井出入口108下方设置有爬梯4，且爬梯4与环形箱壁2内侧壁固定连接，环形箱壁2侧壁开设有第二电缆出入孔21，环形箱壁2一侧还固设有排气管5，底座3上开设有集水井安装口31，集水井安装口31内固设有玻璃栅格6和集水井7，且玻璃栅格6位于集水井7上方。

本实施例中，上端盖1、环形箱壁2和底座3均为钢筋混凝土预制构件，且混凝土的强度等级不低于C30，上端盖1、环形箱壁2和底座3拼接组成矩形箱体，用于放置线缆或其他电力设备，且上端盖1、环形箱壁2和底座3均由工厂预制加工成型，体积较小，方便运输和储存，且安装过程简单，有助于提高施工速度。支座101与盖板107采用一体预制成型，且支座101的高度要高于盖板107的高度。通风孔102内安装有变压器，防凝露板105水平放置在通风孔102内，能够将通风口封闭，进而防止箱体内的湿气上升到变压器底部凝结成水滴并滴落，导致电力设备短路的情况，有助于提高设备的安全性能。第一电缆出入孔106设置有两个以上，且两个以上的第一电缆出入孔106沿着防凝露板105的长度方向均匀布置，电缆能够穿过第一电缆出入孔106将变压器与箱体内的电力设备连接。检查井出入口108为圆孔结构，可供检修人员出入箱体，爬梯4设置在检查井出入口108的正下方，且爬梯4采用角钢和钢筋焊接而成，并通过膨胀螺丝固定在环形箱壁2的内侧壁上，供检修人员上下。排气管5竖向设置在环形箱壁2的一侧，且排气管底端与箱体内部连通，排气管5的顶端延伸至上端盖1的上方，排气管5的顶端设置有弧形段，进而使得排气管5的顶端开口朝下设置，能够避免雨水或蚊虫落入到排气管5内。集水井安装口31为梯形孔，集水井7的端面低于底座3，使得箱体内的积水能够在重力作用下流入到集水井7中暂存，且集水井7内还设置有水泵，能够将积水及时泵出，使得箱体内保能够保持干燥。玻璃栅格6能够过滤掉颗粒杂质，避免损坏水泵。

具体的，支座101侧壁开设有方孔109，方孔109内固设有百叶窗110和第一不锈钢纱网111，且第一不锈钢纱网111位于百叶窗110靠内一侧。本实施例中，方孔109共设置有6个，其中，支座101的左右两侧各设置有两个，支座101的前后两侧各设置有一个。百叶窗110采用铝合金材料制成，且百叶窗110的叶片与竖直平面呈45°角布置。第一不锈钢纱网111用于阻挡蚊虫等小动物进入到箱体内。

具体的，环形箱壁2由两个以上的组装架22竖向拼接组成，第二电缆出入孔21位于其中一个组装架22上，组装架22顶端固设有插口台23，组装架22底部开设有承口槽24，且相邻两个组装架22上的插口台23和承口槽24可以插接配合。本实施例中，组装架22为矩形的管状结构，且两个以上的组装架22同心设置，其中，组装架22的数量可根据实际施工需求确定。插口台23为棱台结构，且插口台23设置有两个以上，在需要组装环形箱壁2时，采用插口台23与承口槽24的插接配合的固定方式，能够降低组装难度，进而减小工人的劳动强度，并有助于提高施工速度。

具体的，组装架22可选用H400组装架和H600组装架中的任一种或两种。本实施例中，H400组装架和H600组装架的横截面相同，其中，H400组装架的高度为400mm，H600组装架的高度为600mm，进而使得施工人员可以根据地质环境条件，通过H400、H600组装架组合调节各种高度，适用范围更广。

具体的，上端盖1、组装架22和底座3上均开设有吊装孔8。本实施例中，通过设置吊装孔8，吊装孔8能够与吊装机的提升端固定连接，从而将底座3、组装架22和上端盖1依次吊起，并完成组装过程。

具体的，承口槽24内固设有防水橡胶卷材9。本实施例中，防水橡胶卷材9具有高弹性，当插口台23插入到承口槽24内时，会挤压防水橡胶卷材9，进而将插口台23与承口槽24之间的缝隙密封，以避免雨水等渗入到箱体内。

具体的，集水井7外侧壁固设有遇水膨胀密封胶条10。本实施例中，集水井7的外侧顶部固设有凸沿，遇水膨胀密封胶条10固设于凸沿底部，遇水膨胀密封胶条10用于密封凸沿与集水井安装口31之间的缝隙，防止底座3的底部渗水。

具体的，排气管5底端固设有第二不锈钢纱网51。本实施例中，第二不锈钢纱网51用于阻挡蚊虫等小动物进入到箱体内。

具体的，支座101顶部还嵌有槽钢112，且槽钢112顶端高出支座101端面5mm。本实施例中，通过设置槽钢112，能够在后期安装变压器时，将变压器支撑座与槽钢112焊接，起到固定和支撑变压器的目的，避免压坏支座101。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种预制装配式环网箱基础，包括由上至下依次设置的上端盖(1)、环形箱壁(2)和底座(3)，其特征在于：

上端盖(1)由支座(101)和盖板(107)拼接组成L型结构，支座(101)上开设有通风孔(102)，支撑角钢(103)水平设置于通风孔(102)内，支撑角钢(103)两端均固设有预埋件(104)，且预埋件(104)嵌于通风孔(102)内侧壁，防凝露板(105)固设于支撑角钢(103)上，防凝露板(105)表面开设有第一电缆出入孔(106)，盖板(107)上开设有检查井出入口(108)，检查井出入口(108)下方设置有爬梯(4)，且爬梯(4)与环形箱壁(2)内侧壁固定连接，环形箱壁(2)侧壁开设有第二电缆出入孔(21)，环形箱壁(2)一侧还固设有排气管(5)，底座(3)上开设有集水井安装口(31)，集水井安装口(31)内固设有玻璃栅格(6)和集水井(7)，且玻璃栅格(6)位于集水井(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述支座(101)侧壁开设有方孔(109)，方孔(109)内固设有百叶窗(110)和第一不锈钢纱网(111)，且第一不锈钢纱网(111)位于百叶窗(110)靠内一侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述环形箱壁(2)由两个以上的组装架(22)竖向拼接组成，所述第二电缆出入孔(21)位于其中一个组装架(22)上，组装架(22)顶端固设有插口台(23)，组装架(22)底部开设有承口槽(24)，且相邻两个组装架(22)上的插口台(23)和承口槽(24)可以插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述组装架(22)可选用H400组装架和H600组装架中的任一种或两种。

5.根据权利要求3所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述上端盖(1)、所述组装架(22)和所述底座(3)上均开设有吊装孔(8)。

6.根据权利要求3所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述承口槽(24)内固设有防水橡胶卷材(9)。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述集水井(7)外侧壁固设有遇水膨胀密封胶条(10)。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述排气管(5)底端固设有第二不锈钢纱网(51)。

9.根据权利要求1所述的一种预制装配式环网箱基础，其特征在于：所述支座(101)顶部还嵌有槽钢(112)，且槽钢(112)顶端高出支座(101)端面5mm。

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