CN218203585U - 一种服装面料限位切割装置 - Google Patents

Abstract

一种服装面料限位切割装置，包括底板，底板上表面设有放置槽，所述放置槽内设有放置柱，底板上表面对称设有滑动槽，滑动槽内滑动连接设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板之间固定连接设有限位板，第二固定板相互之间设有切割限位板；本申请滑动底座带动切割电机做位移运动，使切割刀片与面料相互接触对其进行切割作业，通过该方式达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

Description

一种服装面料限位切割装置

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，特别是一种服装面料限位切割装置。

背景技术

通常在对面料进行切割处理时需要对面料两端进行限位固定，然后再通过人工手动的方式对面料进行切割处理，由于面料材质较为柔软，在切割过程中不仅会使切口不够平整，还会存在一定的偏差，对后续的作业质量造成影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种服装面料限位切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装面料限位切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面设有放置槽，所述放置槽内设有放置柱，所述底板上表面位于放置槽两侧对称设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板之间固定连接设有限位板，所述限位板外侧表面旋转连接设有限位螺栓，所述限位螺栓与放置柱处于同一水平线上，所述第二固定板外侧表面设有纵向滑动槽，所述第二固定板相互之间设有切割限位板，所述切割限位板两端固定连接设有滑动块，并与纵向滑动槽相互滑动连接，所述切割限位板上表面设有底座滑动槽，所述底座滑动槽上表面设有底座，所述底座下底面设有底座滑动块，并与底座滑动槽相互滑动连接，所述底座上表面固定连接设有切割电机，所述切割电机与切割刀片相互固定连接。

进一步的，所述放置槽内设有50-100根放置柱。

进一步的，所述限位板外侧表面旋转连接设有3-6根限位螺栓。

进一步的，所述底座滑动槽上表面设有1-2块底座。

进一步的，所述底座滑动槽的宽度大于或等于放置槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：本申请将所需切割的面料放置在放置柱上，然后通过限位螺栓对面料的一端进限位固定，再通过切割限位板对面料的另一端进行限位固定，同时滑动底座带动切割电机做位移运动，使切割刀片与面料相互接触对其进行切割作业，通过该方式达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。

附图标记：底板1、第一固定板2、第二固定板3、切割限位板4、底座5、滑动槽11、放置柱12、放置槽13、限位板21、限位螺栓22、纵向滑动槽31、底座滑动槽41、滑动块42、底座滑动块51、切割电机52、切割刀片53。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种服装面料限位切割装置，包括底板1，所述底板1上表面设有放置槽13，所述放置槽13内设有放置柱12，所述底板1上表面位于放置槽13两侧对称设有滑动槽11，所述滑动槽内滑动连接设有第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2之间固定连接设有限位板21，所述限位板21外侧表面旋转连接设有限位螺栓22，所述限位螺栓22与放置柱12处于同一水平线上，所述第二固定板3外侧表面设有纵向滑动槽31，所述第二固定板3相互之间设有切割限位板4，所述切割限位板4两端固定连接设有滑动块42，并与纵向滑动槽31相互滑动连接，所述切割限位板4上表面设有底座滑动槽41，所述底座滑动槽41上表面设有底座5，所述底座5下底面设有底座滑动块51，并与底座滑动槽41相互滑动连接，所述底座5上表面固定连接设有切割电机52，所述切割电机52与切割刀片53相互固定连接。

进一步的，所述放置槽13内设有50-100根放置柱12。

进一步的，所述限位板21外侧表面旋转连接设有3-6根限位螺栓22。

进一步的，所述底座滑动槽41上表面设有1-2块底座5。

进一步的，所述底座滑动槽41的宽度大于或等于放置槽13的宽度。

如图1-3所示，当需要使用本申请对面料进行切割作业时，首先将面料放置在放置柱12上表面然后移动第一固定板2带动限位板21做平行位于运动，之后旋转限位螺栓22，使限位螺栓22与面料相互接触作用在放置柱12上表面，对面料的一端进行限位固定，然后再根据所需切割的长度移动第二固定板3，通过移动第二固定板3带动切割限位板4做平行位移运动，然后通过滑动块42与纵向滑动槽31相互滑动连接下压切割限位板4对面料的另一端进行限位固定，之后将底座5延底座滑动槽41带动切割电机52做位移运动，使切割刀片53与面料相互接触对其进行切割作业，通过该方式达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种服装面料限位切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有放置槽（13），所述放置槽（13）内设有放置柱（12），所述底板（1）上表面位于放置槽（13）两侧对称设有滑动槽（11），所述滑动槽内滑动连接设有第一固定板（2）和第二固定板（3），所述第一固定板（2）之间固定连接设有限位板（21），所述限位板（21）外侧表面旋转连接设有限位螺栓（22），所述限位螺栓（22）与放置柱（12）处于同一水平线上，所述第二固定板（3）外侧表面设有纵向滑动槽（31），所述第二固定板（3）相互之间设有切割限位板（4），所述切割限位板（4）两端固定连接设有滑动块（42），并与纵向滑动槽（31）相互滑动连接，所述切割限位板（4）上表面设有底座滑动槽（41），所述底座滑动槽（41）上表面设有底座（5），所述底座（5）下底面设有底座滑动块（51），并与底座滑动槽（41）相互滑动连接，所述底座（5）上表面固定连接设有切割电机（52），所述切割电机（52）与切割刀片（53）相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料限位切割装置，其特征在于：所述放置槽（13）内设有50-100根放置柱（12）。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料限位切割装置，其特征在于：所述限位板（21）外侧表面旋转连接设有3-6根限位螺栓（22）。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料限位切割装置，其特征在于：所述底座滑动槽（41）上表面设有1-2块底座（5）。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料限位切割装置，其特征在于：所述底座滑动槽（41）的宽度大于或等于放置槽（13）的宽度。

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