CN218203344U - 一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾 - Google Patents

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张起年
唐泽波
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Abstract

本实用新型公开了一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,其结构包括:针筒插片装置、针筒嘴口、刀、勾、针筒护针位、孔槽、接针架、针筒架体、提花片,所述针筒插片装置安装于针筒嘴口与孔槽的右下角并且相互垂直,所述针筒嘴口与孔槽分别安装于针筒护针位的上下两侧并且相互平行,本实用新型实现了运用针筒插片装置与提花片相配合,通过长插片与短插片形成辅助针筒对应勾和刀的勾纱和推刀编织适配入针提花片的提花操作效果,让勾和刀得到在纺织机圆筒上的勾刀分离和层次递推联动错位操作效果,高效纠偏且降低误差编织现象,压低设备工作出错率,提升纺织产品合格度和精密度。

Description

一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾
技术领域
本实用新型是一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,属于纺织机械领域。
背景技术
针筒释义是放针的筒,圆形针织机上主要零件之一,工作针的基座固装其上的圆筒或为有很多凹槽的圆筒,工作针可在槽内上下移动,织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机,简称圆纬机,针织大圆机,学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机,由于针织大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数,简称路数多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快,目前技术公用的待优化的缺点有:
纺织机的针织圆筒插片对应勾纱和推刀适配编织针脚穿插,容易因为统一插片高度和勾、刀同步推进升降提花工作,造成连刀或者连勾在插片对应勾纱错误时的一体化编织面积错误和不合格,导致报废物料需要二次裁剪返工操作消耗加工进程周期和劳动力调试。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,以解决纺织机的针织圆筒插片对应勾纱和推刀适配编织针脚穿插,容易因为统一插片高度和勾、刀同步推进升降提花工作,造成连刀或者连勾在插片对应勾纱错误时的一体化编织面积错误和不合格,导致报废物料需要二次裁剪返工操作消耗加工进程周期和劳动力调试的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,其结构包括:针筒插片装置、针筒嘴口、刀、勾、针筒护针位、孔槽、接针架、针筒架体、提花片,所述针筒插片装置安装于针筒嘴口与孔槽的右下角并且相互垂直,所述针筒嘴口与孔槽分别安装于针筒护针位的上下两侧并且相互平行,所述刀安装于勾的前侧并且处于同一竖直面上,所述勾插嵌在接针架的顶部上并且处于同一竖直面上,所述刀与勾均嵌套于针筒架体的右上角,所述提花片安装于针筒架体的右侧,所述提花片嵌套于接针架的底部下并且处于同一竖直面上,所述针筒插片装置设有长针槽安装勾、长插片、短插片、短针槽安装勾,所述长针槽安装勾与短针槽安装勾为一体结构并且处于同一竖直面上,所述长针槽安装勾与长插片嵌套成一体,所述短插片与短针槽安装勾嵌套成一体,所述短插片与长插片分别设有两个以上并且相互交替插嵌在一起,所述长插片安装于针筒嘴口与孔槽的右下角并且相互垂直。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
作为本发明的进一步改进,所述针筒插片装置可根据针筒架体的间距要求,铣加工对应的尺寸,防止勾和刀在编织过程中左右摆动,所述长针槽安装勾与短针槽安装勾此处,长短插片形成的针槽安装勾,按针数装满操作。
作为本发明的进一步改进,所述长针槽安装勾此处,在两长插片安装满勾后形成的间隙,安装刀,形成两勾一刀,配合提花片的组合,在编织中,毛圈在刀和三角的曲线配合工作,切割没有长短毛,使毛整齐。
作为本发明的进一步改进,所述刀为顶部带斜刀刃面中隔宽短条片的复合短刀结构,方便高低毛圈割绒对应勾和刀分离对应圆筒针织操作高效,且灵活互不干扰,提升针织部件防联动产生加工错误的高效性,达到及时纠偏的操作效果。
作为本发明的进一步改进,所述勾为顶部带细小弯钩中间带宽条片的复合勾体结构,方便针筒嘴口此处加工光口的作用是对应勾在编织过程中,当纱线在勾的钩槽内,减少纱线与针筒的摩擦,纱线编织的更顺畅,使布面更漂亮,且针筒嘴口的头部光口为一至五毫米。
作为本发明的进一步改进,所述孔槽的作用一,可以排出勾和刀在编织中产生的棉絮及纤维,设备在生产运转保持机器干净;作用二,在制造热处理过程中,形成温度隔热,散热,保证针筒精度不容易变形。
有益效果
本实用新型一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,通过工作人员安装针筒插片装置对接针筒嘴口与孔槽,让针筒嘴口与孔槽居中的针筒护针位托架刀与勾在接针架上对应针筒架体压装在提花片上,形成一体化高低毛圈割绒勾刀分离的提花护针针筒工作操作效果,使长针槽安装勾对应长插片且短针槽安装勾对应短插片形成长短插片对架勾刀分离针织工作勾纱喂纱割绒的一体化操作效果。
本实用新型操作后可达到的优点有:
运用针筒插片装置与提花片相配合,通过长插片与短插片形成辅助针筒对应勾和刀的勾纱和推刀编织适配入针提花片的提花操作效果,让勾和刀得到在纺织机圆筒上的勾刀分离和层次递推联动错位操作效果,高效纠偏且降低误差编织现象,压低设备工作出错率,提升纺织产品合格度和精密度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾的剖面结构示意图。
图2为本实用新型针筒插片装置详细的截面结构示意图。
附图标记说明:针筒插片装置-1、针筒嘴口-2、刀-3、勾-4、针筒护针位-5、孔槽-6、接针架-7、针筒架体-8、提花片-9、长针槽安装勾-11、长插片-12、短插片-13、短针槽安装勾-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一:
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,其结构包括:针筒插片装置1、针筒嘴口2、刀3、勾4、针筒护针位5、孔槽6、接针架7、针筒架体8、提花片9,所述针筒插片装置1安装于针筒嘴口2与孔槽6的右下角并且相互垂直,所述针筒嘴口2与孔槽6分别安装于针筒护针位5的上下两侧并且相互平行,所述刀3安装于勾4的前侧并且处于同一竖直面上,所述勾4插嵌在接针架7的顶部上并且处于同一竖直面上,所述刀3与勾4均嵌套于针筒架体8的右上角,所述提花片9安装于针筒架体8的右侧,所述提花片9嵌套于接针架7的底部下并且处于同一竖直面上,所述针筒插片装置1设有长针槽安装勾11、长插片12、短插片13、短针槽安装勾14,所述长针槽安装勾11与短针槽安装勾14为一体结构并且处于同一竖直面上,所述长针槽安装勾11与长插片12嵌套成一体,所述短插片13与短针槽安装勾14嵌套成一体,所述短插片13与长插片12分别设有两个以上并且相互交替插嵌在一起,所述长插片12安装于针筒嘴口2与孔槽6的右下角并且相互垂直,所述针筒插片装置1可根据针筒架体8的间距要求,铣加工对应的尺寸,防止勾4和刀3在编织过程中左右摆动,所述长针槽安装勾11与短针槽安装勾14此处,长短插片形成的针槽安装勾,按针数装满操作,所述长针槽安装勾11此处,在两长插片安装满勾4后形成的间隙,安装刀3,形成两勾4一刀3,配合提花片的组合,在编织中,毛圈在刀3和三角的曲线配合工作,切割没有长短毛,使毛整齐,所述刀3为顶部带斜刀刃面中隔宽短条片的复合短刀结构,方便高低毛圈割绒对应勾4和刀3分离对应圆筒针织操作高效,且灵活互不干扰,提升针织部件防联动产生加工错误的高效性,达到及时纠偏的操作效果,所述勾4为顶部带细小弯钩中间带宽条片的复合勾体结构,方便针筒嘴口2此处加工光口的作用是对应勾4在编织过程中,当纱线在勾4的钩槽内,减少纱线与针筒的摩擦,纱线编织的更顺畅,使布面更漂亮,且针筒嘴口2的头部光口为一至五毫米,所述孔槽6的作用一,可以排出勾4和刀3在编织中产生的棉絮及纤维,设备在生产运转保持机器干净;作用二,在制造热处理过程中,形成温度隔热,散热,保证针筒精度不容易变形。
工作流程:通过工作人员安装针筒插片装置1对接针筒嘴口2与孔槽6,让针筒嘴口2与孔槽6居中的针筒护针位5托架刀3与勾4在接针架7上对应针筒架体8压装在提花片9上,形成一体化高低毛圈割绒勾刀分离的提花护针针筒工作操作效果,使长针槽安装勾11对应长插片12且短针槽安装勾14对应短插片13形成长短插片对架勾刀分离针织工作勾纱喂纱割绒的一体化操作效果。
本实用新型通过上述部件的互相组合,达到运用针筒插片装置1与提花片9相配合,通过长插片12与短插片13形成辅助针筒对应勾4和刀3的勾纱和推刀编织适配入针提花片9的提花操作效果,让勾4和刀3得到在纺织机圆筒上的勾刀分离和层次递推联动错位操作效果,高效纠偏且降低误差编织现象,压低设备工作出错率,提升纺织产品合格度和精密度,以此来解决纺织机的针织圆筒插片对应勾纱和推刀适配编织针脚穿插,容易因为统一插片高度和勾、刀同步推进升降提花工作,造成连刀或者连勾在插片对应勾纱错误时的一体化编织面积错误和不合格,导致报废物料需要二次裁剪返工操作消耗加工进程周期和劳动力调试的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种长短插片叠加的针槽安装牵线勾,其结构包括:针筒插片装置(1)、针筒嘴口(2)、刀(3)、勾(4)、针筒护针位(5)、孔槽(6)、接针架(7)、针筒架体(8)、提花片(9),其特征在于:
所述针筒插片装置(1)安装于针筒嘴口(2)与孔槽(6)的右下角,所述针筒嘴口(2)与孔槽(6)分别安装于针筒护针位(5)的上下两侧,所述刀(3)安装于勾(4)的前侧,所述勾(4)插嵌在接针架(7)的顶部上,所述刀(3)与勾(4)均嵌套于针筒架体(8)的右上角,所述提花片(9)安装于针筒架体(8)的右侧,所述提花片(9)嵌套于接针架(7)的底部下;
所述针筒插片装置(1)设有长针槽安装勾(11)、长插片(12)、短插片(13)、短针槽安装勾(14);
所述长针槽安装勾(11)与短针槽安装勾(14)为一体结构,所述长针槽安装勾(11)与长插片(12)嵌套成一体,所述短插片(13)与短针槽安装勾(14)嵌套成一体,所述短插片(13)与长插片(12)分别设有两个以上并且相互交替插嵌在一起,所述长插片(12)安装于针筒嘴口(2)与孔槽(6)的右下角。
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