CN218202987U - 一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工厂尾气处理技术领域，具体为一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，包括支撑架，还包括物料传输机构和炉体，炉体安装在支撑架的顶部，物料传输机构安装于炉体的顶部和底部中间部位，炉体包括两块左右侧面板、多个加热筒和电热管，两块左右侧面板之间设置有炉体，炉体可以将添加到加热筒内的含汞废触媒进行加热，并能让加热筒内的含汞废触媒受热更均匀，且能加快氯化焙烧法中挥发得到的气态氯化物的速度，让加热筒内的含汞废触媒可以通过加热筒的四个面受热，使得加热筒内的含汞废触媒可以更快的挥发出气态的氯化汞，使得气态的氯化汞从排气管传输到下一加工设备或装置进行处理，有效的提高了含汞废触媒的回收效率。

Description

一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉

技术领域

本实用新型涉及工厂尾气处理技术领域，具体为一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉。

背景技术

汞具有一些特殊的物理、化学性能，被广泛的应用，由此也造成大量的汞以废弃物的形式进入环境中造成污染；氯化汞触媒主要作为催化剂用于电石法生产氯乙烯当中，是将氯化汞溶于酸性溶液中，用活性炭吸附后干燥而得，一般氯化汞的使用寿命为9～12个月，被更换下来的触媒中氯化汞含量大约为5%～7%，氯化汞触媒的消耗一般在1.5～3kg/t，以2003年我国聚氯乙烯产量611.8万t，电石法占60%计，每年将产生4500～9000t含汞废触媒；目前国外较好的废氯化汞触媒汞回收方法是:氯化挥发焙烧法，从气相中以氯化汞（HgCl2）形式回收汞，汞回收率可达97%～98%，废触媒含氯化汞可从处理前的4%左右降到处理后的0.05%左右；而常见的氯化焙烧法生产工艺有两种：中温氯化法是在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种高温氯化或氯化挥发焙烧是在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来，从而与杂质分离。

现有的含汞废触媒回收用立式蒸馏炉没有能让含汞废触媒多面受热或加热的部件，且现有的含汞废触媒回收用立式蒸馏炉不便于控制物料的进料与进料速度，且没有回收后产生的废料排出控制的部件，炉体内难以保持密封或密闭，炉体内的温度容易传导到外部环境中，影响含汞废触媒的加热回收的效果。

所以，如何设计一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，以解决上所述背景技术中提出没有能让含汞废触媒多面受热或加热的部件，加热效果差，回收效率低的不足之处。

为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，包括支撑架，还包括物料传输机构和炉体，所述炉体安装在所述支撑架的顶部，所述物料传输机构安装于所述炉体的顶部和底部中间部位，所述炉体包括两块左右侧面板、多个加热筒和电热管，用于加热分解的多根所述电热管贯穿所述炉体并沿矩形排列安装在两块所述左右侧面板之间，多个所述加热筒设置在所述炉体的内部的中间部位，两块所述左右侧面板分别安装于所述炉体的左右两侧的端面；

所述炉体的底部套设有支撑底板，所述炉体的顶部端面设置有顶板，所述顶板上开设有多个输料孔，每个所述输料孔均对应设置于一个所述加热筒的正上方并与所述加热筒连通，所述顶板的顶部端面的中间位置开设有排气孔，所述排气孔内设置的排气管与所述炉体的内部连通；

所述物料传输机构包括输料筒、进料斗和排渣斗，所述进料斗设置于多个所述输料筒的顶部，多个控制进料的所述输料筒与所述进料斗连通，每个所述输料筒均对应设置于一个所述输料孔内，控制渣料排出的所述排渣斗设置于所述炉体的底部端面的中间部位，且所述排渣斗位于多个所述加热筒的下方。

优选的，所述炉体的前后两端面均设置有前后侧面板。

优选的，贯穿于所述炉体且位于同一竖直线的多根所述电热管分别垂直于不同平面内的多个所述加热筒。

优选的，同一竖直面内的多根所述电热管穿插于两个前后相邻的所述加热筒之间。

优选的，每个所述输料筒的中间部位的空腔截面位置均滑动连接有第一密封阀板。

优选的，所述排渣斗的内部的顶部开设有多个排渣入口，每一个所述加热筒分别通过一个所述排渣入口与所述排渣斗连通。

优选的，所述排渣斗的底部开设有排渣出口，所述排渣出口与多个所述排渣入口连通。

优选的，所述排渣斗内部的中间部位开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二密封阀板。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，炉体可以将添加到加热筒内的含汞废触媒进行加热，并能让加热筒内的含汞废触媒受热更均匀，且能加快氯化焙烧法中挥发得到的气态氯化物的速度，让加热筒内的含汞废触媒可以通过加热筒的四个面受热，使得加热筒内的含汞废触媒可以更快的挥发出气态的氯化汞，使得气态的氯化汞从排气管传输到下一加工设备或装置进行处理，保证了炉体内加热的效果，且有效的提高了含汞废触媒的回收效率。

2.该含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，物料传输机构可以控制进料和进料速度，且能够控制含汞废触媒回收之后产生的废渣的排出，在加热筒内的含汞废触媒回收成为废渣之后，可以将第二密封阀板向滑动槽外抽拉，使得多个加热筒内的废渣从连通的排渣入口掉落到排渣斗内，最后从排渣出口排出，从而完成物料的进料控制与废渣或废料的排出控制，便于含汞废触媒的回收，有效的提高了蒸馏炉使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的蒸馏炉的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗和输料筒的结构示意图；

图3为本实用新型的炉体的截面的部分结构示意图；

图4为本实用新型的排渣斗的剖面图；

图5为本实用新型的左右侧面板和电热管的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑底板；3、炉体；4、顶板；5、输料筒；6、第一密封阀板；7、排气管；8、进料斗；9、左右侧面板；10、排渣斗；11、加热筒；12、排气孔；13、输料孔；14、滑动槽；15、第二密封阀板；16、电热管；17、排渣入口；18、排渣出口；19、前后侧面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，包括支撑架1，还包括物料传输机构和炉体3，炉体3安装在支撑架1的顶部，物料传输机构安装于炉体3的顶部和底部中间部位，炉体3包括两块左右侧面板9、多个加热筒11和电热管16，用于加热分解的多根电热管16贯穿炉体3并沿矩形排列安装在两块左右侧面板9之间，多个加热筒11设置在炉体3的内部的中间部位，两块左右侧面板9分别安装于炉体3的左右两侧的端面；

炉体3的底部套设有支撑底板2，炉体3的顶部端面设置有顶板4，顶板4上开设有多个输料孔13，每个输料孔13均对应设置于一个加热筒11的正上方并与加热筒11连通，顶板4的顶部端面的中间位置开设有排气孔12，排气孔12内设置的排气管7与炉体3的内部连通；

物料传输机构包括输料筒5、进料斗8和排渣斗10，进料斗8设置于多个输料筒5的顶部，多个控制进料的输料筒5与进料斗8连通，每个输料筒5均对应设置于一个输料孔13内，控制渣料排出的排渣斗10设置于炉体3的底部端面的中间部位，且排渣斗10位于多个加热筒11的下方。

在优选的实施例中，炉体3的前后两端面均设置有前后侧面板19，炉体3分别通过两块前后侧面板19、两块左右侧面板9、一块顶板4和一块支撑底板2将六个矩形的面进行包裹，且两块前后侧面板19、两块左右侧面板9、一块顶板4和一块支撑底板2均为岩棉制成，岩棉采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经一千四百五十度以上高温熔化后，高速离心成纤维，然后固化、切割而成，具有耐热保温的作用，从而减少或降低炉体3传导或散发到外部环境的温度，从而可以更好的保持或升高炉体3内的温度，起到了保温隔热的作用。

在优选的实施例中，贯穿于炉体3且位于同一竖直线的多根电热管16分别垂直于不同平面内的多个加热筒11，同一竖直面内的多根电热管16穿插于两个前后相邻的加热筒11之间，炉体3可以将添加到加热筒11内的含汞废触媒进行加热，并能让加热筒11内的含汞废触媒受热更均匀，且能加快氯化焙烧法中挥发得到的气态氯化物的速度，在将含汞的废触媒添加到多个加热筒11内之后，通过穿插在前后相邻的两个加热筒11之间的电热管16进行加热，且在添加含汞废触媒添加到加热筒11之前将第一密封阀板6插入输料筒5，并使输料筒5内的空腔密封截断，再将第二密封阀板15插入滑动槽14内，使得排渣斗10内的空腔密封截断，从而让炉体3内除了排气态氯化物的排气管7外，炉体3内形成一个密闭的空间，多根电热管16在炉体3内加热之后，炉体3内的温度可以更快的上升，让加热筒11内的含汞废触媒可以通过加热筒11的四个面受热，使得加热筒11内的含汞废触媒可以更快的挥发出气态的氯化汞，使得气态的氯化汞从排气管7传输到下一加工设备或装置进行处理，保证了炉体3内加热的效果，且有效的提高了含汞废触媒的回收效率。

在优选的实施例中，每个输料筒5的中间部位的空腔截面位置均滑动连接有第一密封阀板6，排渣斗10的内部的顶部开设有多个排渣入口17，每一个加热筒11分别通过一个排渣入口17与排渣斗10连通，排渣斗10的底部开设有排渣出口18，排渣出口18与多个排渣入口17连通，排渣斗10内部的中间部位开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有第二密封阀板15，物料传输机构可以控制进料和进料速度，且能够控制含汞废触媒回收之后产生的废渣的排出，在需要添加含汞废触媒到加热筒11内之前，先将含汞的废触媒添加到进料斗8内，再根据需要将第一密封阀板6从输料筒5向外抽拉，使得进料斗8内的含汞废触媒顺着输料筒5传输到炉体3内设置的加热筒11内，且每一个输料筒5内的含汞废触媒均能够传输到对应的一根加热筒11内，使得含汞废触媒的下料更快，还可以根据需要来抽拉第一密封阀板6插入输料筒5的深度调节来料开口大小与下料速度，第一密封阀板6也可以将输料筒5内进行闭合，防止产生的气态氯化汞从输料筒5排出，在加热筒11内的含汞废触媒回收成为废渣之后，可以将第二密封阀板15向滑动槽14外抽拉，使得多个加热筒11内的废渣从连通的排渣入口17掉落到排渣斗10内，最后从排渣出口18排出，从而完成物料的进料控制与废渣或废料的排出控制，便于含汞废触媒的回收，有效的提高了蒸馏炉使用的实用性。

工作原理：实施时，先通过支撑架1将炉体3进行支撑，再根据需要将第一密封阀板6从输料筒5向外抽拉，使得进料斗8内的含汞废触媒顺着输料筒5传输到炉体3内设置的加热筒11内，然后通过穿插在前后相邻的两个加热筒11之间的电热管16进行加热，且在添加含汞废触媒添加到加热筒11之前将第一密封阀板6插入输料筒5，并使输料筒5内的空腔密封截断，再将第二密封阀板15插入滑动槽14内，使得排渣斗10内的空腔密封截断，从而让炉体3内除了排气态氯化物的排气管7外，炉体3内形成一个密闭的空间，多根电热管16在炉体3内加热之后，炉体3内的温度可以更快的上升，让加热筒11内的含汞废触媒可以通过加热筒11的四个面受热，使得加热筒11内的含汞废触媒可以更快的挥发出气态的氯化汞，使得气态的氯化汞从排气管7传输到下一加工设备或装置进行处理，最后在加热筒11内的含汞废触媒回收成为废渣之后，可以将第二密封阀板15向滑动槽14外抽拉，使得多个加热筒11内的废渣从连通的排渣入口17掉落到排渣斗10内，最后从排渣出口18排出。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，包括支撑架（1），其特征在于：还包括物料传输机构和炉体（3），所述炉体（3）安装在所述支撑架（1）的顶部，所述物料传输机构安装于所述炉体（3）的顶部和底部中间部位，所述炉体（3）包括两块左右侧面板（9）、多个加热筒（11）和电热管（16），用于加热分解的多根所述电热管（16）贯穿所述炉体（3）并沿矩形排列安装在两块所述左右侧面板（9）之间，多个所述加热筒（11）设置在所述炉体（3）的内部的中间部位，两块所述左右侧面板（9）分别安装于所述炉体（3）的左右两侧的端面；

所述炉体（3）的底部套设有支撑底板（2），所述炉体（3）的顶部端面设置有顶板（4），所述顶板（4）上开设有多个输料孔（13），每个所述输料孔（13）均对应设置于一个所述加热筒（11）的正上方并与所述加热筒（11）连通，所述顶板（4）的顶部端面的中间位置开设有排气孔（12），所述排气孔（12）内设置的排气管（7）与所述炉体（3）的内部连通；

所述物料传输机构包括输料筒（5）、进料斗（8）和排渣斗（10），所述进料斗（8）设置于多个所述输料筒（5）的顶部，多个控制进料的所述输料筒（5）与所述进料斗（8）连通，每个所述输料筒（5）均对应设置于一个所述输料孔（13）内，控制渣料排出的所述排渣斗（10）设置于所述炉体（3）的底部端面的中间部位，且所述排渣斗（10）位于多个所述加热筒（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：所述炉体（3）的前后两端面均设置有前后侧面板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：贯穿于所述炉体（3）且位于同一竖直线的多根所述电热管（16）分别垂直于不同平面内的多个所述加热筒（11）。

4.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：同一竖直面内的多根所述电热管（16）穿插于两个前后相邻的所述加热筒（11）之间。

5.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：每个所述输料筒（5）的中间部位的空腔截面位置均滑动连接有第一密封阀板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：所述排渣斗（10）的内部的顶部开设有多个排渣入口（17），每一个所述加热筒（11）分别通过一个所述排渣入口（17）与所述排渣斗（10）连通。

7.根据权利要求6所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：所述排渣斗（10）的底部开设有排渣出口（18），所述排渣出口（18）与多个所述排渣入口（17）连通。

8.根据权利要求1所述的一种含汞废触媒回收用立式蒸馏炉，其特征在于：所述排渣斗（10）内部的中间部位开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内滑动连接有第二密封阀板（15）。

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