CN218202552U - 一种减轻钢化应力斑的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种减轻钢化应力斑的钢化炉，包括炉膛、对流风箱、陶瓷辊、辐射板、电热丝。炉膛由保温材料包裹，内部为中空状，四周密闭，前后留有玻璃板进出口；陶瓷辊位于炉膛的中部，与玻璃板进出方向垂直水平排列；对流风箱位于炉膛顶部，电热丝位于炉膛底部，辐射板位于陶瓷辊和电热丝之间，所述辐射板上均匀分布有通孔，受热后能均匀辐射陶瓷辊，该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过炉膛底部电热丝对辐射板进行加热，再由辐射板热辐射加热陶瓷辊，再由陶瓷辊对玻璃板下表面进行传导加热；同时，通过对流风箱将热气流循环对玻璃板上表面进行对流加热。

Description

一种减轻钢化应力斑的钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种减轻钢化应力斑的钢化炉。

背景技术

钢化玻璃因具有优良的安全性而被广泛应用于建筑领域。玻璃在钢化过程中从低温升至高温的加热过程和由高温降为低温的强化过程中极易形成应力斑，在某些角度下会观测到玻璃表面的明暗相间的条纹，严重影响玻璃外观。

钢化应力斑的影响因素主要有玻璃的受热均匀性和强化均匀性，目前关于应力斑控制的手段主要集中在强化均匀性方面，为此，我们提出一种减轻钢化应力斑的钢化炉改造方法。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种减轻钢化应力斑的钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种减轻钢化应力斑的钢化炉，包括基箱，所述基箱的顶部固定安装有设备箱，设备箱的内部为中空状，设备箱的内部贯穿设备箱的顶部壁面和设备箱的顶部区域相互连通，所述设备箱的前端设置有控制装置箱，所述设备箱的顶部设置有辅助箱盖，所述设备箱的顶部壁面左右两侧的前后两端均开设有锁孔，所述辅助箱盖的顶部壁面上对应设备箱上锁孔位置设置有固定螺丝，通过锁孔和固定螺丝将设备箱和辅助箱盖相互固定连接，所述设备箱的左右两侧侧壁上均开设有通孔，通孔贯穿设备箱的对应位置壁面和设备箱的内部连通，所述设备箱的左右两端均设置有限制板，限制板设置在对应通孔前后两侧位置，限制板固定安装在设备箱的对应位置壁面上，两组所述限制板相互靠近一侧均间隔设置有陶瓷辊，且陶瓷辊同样设置在设备箱的内侧对应位置区域内。

作为优选，所述设备箱的内侧顶部和底部均设置有隔离板，两组所述隔离板相互远离一端均设置有电热丝，所述设备箱的内侧顶部间隔倾斜设置有辅助板，通过倾斜的辅助板构成排气区和吸气区，所述辅助箱盖的顶部对应吸气区位置设置有可控压强装置，所述可控压强装置的底部设置有传输头，所述辅助箱盖的底部壁面上开设有便于压力传导的导槽，所述导槽的内侧对应相邻两组辅助板构成的排气区位置均开设有辅助槽。

作为优选，所述基箱的内部设置有驱动风机，驱动风机的输出端贯穿基箱的顶部对应位置壁面和设备箱的内部相互连通。

作为优选，顶部一组所述隔离板包括通气板和吸气板，所述通气板和吸气板相互交错布置，所述通气板的位置和排气区相互对应，所述吸气板的位置和吸气区相互对应，所述通气板的顶部壁面上间隔开设有吹风口，吹风口贯穿通气板的对应位置壁面，所述吸气板上间隔开设有吸风口，吸风口贯穿吸气板的对应位置壁面，所述吸气板的底部壁面上间隔固定安装有分隔板。

作为优选，底部一组所述隔离板包括通气板，通气板的侧壁固定安装在设备箱的内侧对应位置壁面上，所述通气板的侧壁上间隔开设有吹风口，所述陶瓷辊的顶部设置有玻璃板，所述设备箱的内侧前后两侧侧壁均固定安装有限位清理块，限位清理块为梯形块状，限位清理块从上至下逐渐变宽，限位清理块位于顶部一组隔离板下方位置。

作为优选，所述陶瓷辊包括固定轴、活动套、外辊套和固定板，所述活动套为圆环形块状，活动套固定安装在固定轴的外侧侧壁上，所述外辊套为圆环形块状，外辊套设置在活动套的外侧位置上，所述外辊套的内侧侧壁上环形间隔固定安装有固定板，固定板远离外辊套一端固定安装在活动套的外侧对应位置侧壁上。

作为优选，所述外辊套的侧壁上环形间隔镶装有橡胶板，橡胶板为能够弹性形变的圆弧形板，所述橡胶板的内侧侧壁上固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离橡胶板一端固定安装在活动套的外侧对应位置壁面上，所述橡胶板的侧壁上间隔开设有辅助孔，辅助孔贯穿橡胶板的对应位置壁面，所述固定板的侧壁上开设有通气槽，通气槽贯穿固定板的对应位置壁面。

作为优选，所述限位清理块的内部为中空状，所述限位清理块内侧设置有风机，两组所述限位清理块相互靠近一侧侧壁上均间隔固定安装有固定块，两组所述限位清理块相互靠近一侧侧壁均开设有排气口，排气口贯穿限位清理块的对应位置壁面和限位清理块的内部相互连通，且排气口位于固定块的下方位置，前后对应两组所述固定块相互靠近一端固定安装有辅助轴，所述辅助轴的外侧活动套接有限制辊，所述限制辊的内侧开设有限位槽，限位槽为圆环形弧状槽孔，所述辅助轴的外侧侧壁环形间隔固定安装限位球，且限位球活动卡扣在限位槽的内部，所述限位槽的内侧侧壁上环形间隔固定安装有卡板。

作为优选，所述限制辊的底部壁面前后两端均固定安装有能够弹性形变的贴合板，所述两组所述贴合板相互靠近一侧侧壁上均设置有内限板，内限板为圆弧形弹性板，两组内限板向相互靠近一侧凸起，所述贴合板的底部壁面上固定安装有清理块，所述清理块的底部固定安装有清理锥，两组所述贴合板相互靠近一端间隔固定安装有限位轴，所述限位轴的侧壁设置有形变套，所述形变套的内部设置有能够弹性形变的形变弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种减轻钢化应力斑的钢化炉及其改造方法，具备以下有益效果：

(1)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过基箱内部风机进行气流流动传输，使得设备箱内侧底部区域气流受到电热丝影响进行加热传输，通过热气流对玻璃板底部进行加热处理，同时，气流会通过顶部的隔离板上排气区传输至对应位置区域内部，通过可控压强装置和传输头进行压强控制，使得气流受正负压影响通过吸气区传输至玻璃板上方位置，从而对玻璃板顶部区域进行加热处理，从而能够有效的对玻璃板进行均匀的加热处理。

(2)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过陶瓷辊上能够通过辅助弹簧进行调节的橡胶板，使得玻璃板在陶瓷辊上进行移动时，能够有效的对玻璃板表面进行辅助清理，同时，能够辅助热流空气对玻璃板进行冲击，提高对玻璃板的加热处理效果。

(3)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过前后设置的两组限位清理块内部的风机形成对流冲击，从而能够有效的对玻璃板表面进行清理处理。

(4)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过排气口对对应区域两组贴合板之间区域进行冲击，从而使得两组贴合板通过气流压力进行相互靠拢，从而使得贴合板的底部清理块和清理锥能够有效的对玻璃板表面进行动态清理。

(5)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过相互凸起靠近的两组内限板，从而使得两组贴合板能够有效的进行多角度的动向调节，提高清理块和清理锥的清理效果。

(6)、该一种减轻钢化应力斑的钢化炉，通过炉膛底部电热丝对辐射板进行加热，再由辐射板热辐射加热陶瓷辊，再由陶瓷辊对玻璃板下表面进行传导加热；同时，通过对流风箱将热气流循环对玻璃板上表面进行对流加热

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型减轻钢化应力斑的钢化炉的整体示意图；

图2为本实用新型设备箱的局部结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷辊的局部结构示意图；

图4为本实用新型隔离板的局部结构示意图；

图5为本实用新型限位清理块的局部结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型贴合板的局部结构示意图。

图例说明：

1、基箱；2、设备箱；3、控制装置箱；4、辅助箱盖；5、锁孔；6、固定螺丝；7、可控压强装置；8、辅助板；9、通孔；10、限制板；11、陶瓷辊；12、传输头；13、导槽；14、辅助槽；15、隔离板；16、电热丝；17、限位清理块；18、玻璃板；19、固定轴；20、活动套；21、外辊套；22、固定板；23、通气槽；24、橡胶板；25、辅助孔；26、辅助弹簧；27、通气板；28、吸气板；29、吹风口；30、吸风口；31、分隔板；32、风机；33、限制辊；34、排气口；35、固定块；36、辅助轴；37、贴合板；38、清理块；39、限位槽；40、卡板；41、限位球；42、内限板；43、清理锥；44、限位轴；45、形变套；46、形变弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种减轻钢化应力斑的钢化炉，如图1-图7所示，包括基箱1，基箱1的顶部固定安装有设备箱2，设备箱2的内部为中空状，设备箱2的内部贯穿设备箱2的顶部壁面和设备箱2的顶部区域相互连通，设备箱2的前端设置有控制装置箱3，设备箱2的顶部设置有辅助箱盖4，辅助箱盖4为矩形板状，设备箱2的顶部壁面左右两侧的前后两端均开设有锁孔5，辅助箱盖4的顶部壁面上对应设备箱2上锁孔5位置设置有固定螺丝6，通过锁孔5和固定螺丝6将设备箱2和辅助箱盖4相互固定连接，设备箱2的左右两侧侧壁上均开设有通孔9，通孔9贯穿设备箱2的对应位置壁面和设备箱2的内部连通，设备箱2的左右两端均设置有限制板10，限制板10为矩形板状，限制板10设置在对应通孔9前后两侧位置，限制板10固定安装在设备箱2的对应位置壁面上，两组限制板10相互靠近一侧均间隔设置有陶瓷辊11，且陶瓷辊11同样设置在设备箱2的内侧对应位置区域内；

设备箱2的内侧顶部和底部均设置有隔离板15，两组隔离板15相互远离一端均设置有电热丝16，设备箱2的内侧顶部间隔倾斜设置有辅助板8，通过倾斜的辅助板8构成排气区和吸气区，辅助箱盖4的顶部对应吸气区位置设置有可控压强装置7，可控压强装置7的底部设置有传输头12，辅助箱盖4的底部壁面上开设有便于压力传导的导槽13，导槽13的内侧对应相邻两组辅助板8构成的排气区位置均开设有辅助槽14；

基箱1的内部设置有驱动风机，驱动风机的输出端贯穿基箱1的顶部对应位置壁面和设备箱2的内部相互连通，所述辐射板上均匀分布有通孔，受热后能均匀辐射陶瓷辊，使玻璃板下表面能均匀受热。因玻璃在传输过程中，下表面与陶瓷辊直接接触进行热量交换，故下表面受热较均匀，加热速度也更快；而上表面通常依靠辐射传热或者对流传热，比下表面更难加热均匀；

顶部一组隔离板15包括通气板27和吸气板28，通气板27和吸气板28相互交错布置，通气板27的位置和排气区相互对应，吸气板28的位置和吸气区相互对应，通气板27的顶部壁面上间隔开设有吹风口29，吹风口29贯穿通气板27的对应位置壁面，吸气板28上间隔开设有吸风口30，吸风口30贯穿吸气板28的对应位置壁面，吸气板28的底部壁面上间隔固定安装有分隔板31，所述对流风箱由风机、风管、气孔板、电热条、隔板组成，气孔板由双层吸气孔板和单层吹气孔板间隔组成，双层吸气孔板的上层吸气孔数量是下层吸气孔数量的1/4～1/2，上下两层间隔10～15cm；风箱中部的吸气孔板和吹气孔板宽度相同，30～40cm；两端均为吸气孔板，且宽度为吹气孔板的一半；吸气孔板和吹气孔板之间固定有向下延伸的高度10～15cm的隔板；

底部一组隔离板15包括通气板27，通气板27的侧壁固定安装在设备箱2的内侧对应位置壁面上，通气板27的侧壁上间隔开设有吹风口29；

陶瓷辊11的顶部设置有玻璃板18，设备箱2的内侧前后两侧侧壁均固定安装有限位清理块17，限位清理块17为梯形块状，限位清理块17从上至下逐渐变宽，限位清理块17位于顶部一组隔离板15下方位置，气流通过隔板的导流及吸气孔板的稳流作用，综合起到稳定热气流循环的作用，提高了玻璃板上表面受热均匀性；

陶瓷辊11包括固定轴19、活动套20、外辊套21和固定板22，活动套20为圆环形块状，活动套20固定安装在固定轴19的外侧侧壁上，外辊套21为圆环形块状，外辊套21设置在活动套20的外侧位置上，外辊套21的内侧侧壁上环形间隔固定安装有固定板22，固定板22远离外辊套21一端固定安装在活动套20的外侧对应位置侧壁上；

外辊套21的侧壁上环形间隔镶装有橡胶板24，橡胶板24为能够弹性形变的圆弧形板，橡胶板24的内侧侧壁上固定安装有辅助弹簧26，辅助弹簧26远离橡胶板24一端固定安装在活动套20的外侧对应位置壁面上，橡胶板24的侧壁上间隔开设有辅助孔25，辅助孔25贯穿橡胶板24的对应位置壁面，固定板22的侧壁上开设有通气槽23，通气槽23贯穿固定板22的对应位置壁面；

限位清理块17的内部为中空状，限位清理块17内侧设置有风机32，两组限位清理块17相互靠近一侧侧壁上均间隔固定安装有固定块35，两组限位清理块17相互靠近一侧侧壁均开设有排气口34，排气口34贯穿限位清理块17的对应位置壁面和限位清理块17的内部相互连通，且排气口34位于固定块35的下方位置，前后对应两组固定块35相互靠近一端固定安装有辅助轴36，辅助轴36的外侧活动套接有限制辊33，限制辊33的内侧开设有限位槽39，限位槽39为圆环形弧状槽孔，辅助轴36的外侧侧壁环形间隔固定安装限位球41，且限位球41活动卡扣在限位槽39的内部，限位槽39的内侧侧壁上环形间隔固定安装有卡板40；

限制辊33的底部壁面前后两端均固定安装有能够弹性形变的贴合板37，两组贴合板37相互靠近一侧侧壁上均设置有内限板42，内限板42为圆弧形弹性板，两组内限板42向相互靠近一侧凸起，贴合板37的底部壁面上固定安装有清理块38，清理块38的底部固定安装有清理锥43；

两组贴合板37相互靠近一端间隔固定安装有限位轴44，限位轴44的侧壁设置有形变套45，形变套45的内部设置有能够弹性形变的形变弹簧46。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过基箱1内部风机进行气流流动传输，使得设备箱2内侧底部区域气流受到电热丝16影响进行加热传输，通过热气流对玻璃板18底部进行加热处理，同时，气流会通过顶部的隔离板15上排气区传输至对应位置区域内部，通过可控压强装置7和传输头12进行压强控制，使得气流受正负压影响通过吸气区传输至玻璃板18上方位置，从而对玻璃板18顶部区域进行加热处理，从而能够有效的对玻璃板18进行均匀的加热处理；

通过陶瓷辊11上能够通过辅助弹簧26进行调节的橡胶板24，使得玻璃板18在陶瓷辊11上进行移动时，能够有效的对玻璃板18表面进行辅助清理，同时，能够辅助热流空气对玻璃板18进行冲击，提高对玻璃板18的加热处理效果；

通过前后设置的两组限位清理块17内部的风机32形成对流冲击，从而能够有效的对玻璃板18表面进行清理处理；

通过排气口34对对应区域两组贴合板37之间区域进行冲击，从而使得两组贴合板37通过气流压力进行相互靠拢，从而使得贴合板37的底部清理块38和清理锥43能够有效的对玻璃板18表面进行动态清理；

通过相互凸起靠近的两组内限板42，从而使得两组贴合板37能够有效的进行多角度的动向调节，提高清理块38和清理锥43的清理效果。

所述辐射板上均匀分布有通孔，受热后能均匀辐射陶瓷辊，使玻璃板下表面能均匀受热。因玻璃在传输过程中，下表面与陶瓷辊直接接触进行热量交换，故下表面受热较均匀，加热速度也更快；而上表面通常依靠辐射传热或者对流传热，比下表面更难加热均匀。

对流风箱由风机、风管、气孔板、电热条、隔板组成，气孔板由双层吸气孔板和单层吹气孔板间隔组成，双层吸气孔板的上层吸气孔数量是下层吸气孔数量的1/4～1/2，上下两层间隔10～15cm；风箱中部的吸气孔板和吹气孔板宽度相同，30～40cm；两端均为吸气孔板，且宽度为吹气孔板的一半；吸气孔板和吹气孔板之间固定有向下延伸的高度10～15cm的隔板，气流通过隔板的导流及吸气孔板的稳流作用，综合起到稳定热气流循环的作用，提高了玻璃板上表面受热均匀性，上下结合从而能够有效的对玻璃整板进行更加均匀的加热处理，改善钢化应力斑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种减轻钢化应力斑的钢化炉，包括基箱(1)，所述基箱(1)的顶部固定安装有设备箱(2)，设备箱(2)的内部为中空状，设备箱(2)的内部贯穿设备箱(2)的顶部壁面和设备箱(2)的顶部区域相互连通，所述设备箱(2)的前端设置有控制装置箱(3)，所述设备箱(2)的顶部设置有辅助箱盖(4)，所述设备箱(2)的顶部壁面左右两侧的前后两端均开设有锁孔(5)，其特征在于：所述辅助箱盖(4)的顶部壁面上对应设备箱(2)上锁孔(5)位置设置有固定螺丝(6)，通过锁孔(5)和固定螺丝(6)将设备箱(2)和辅助箱盖(4)相互固定连接，所述设备箱(2)的左右两侧侧壁上均开设有通孔(9)，通孔(9)贯穿设备箱(2)的对应位置壁面和设备箱(2)的内部连通，所述设备箱(2)的左右两端均设置有限制板(10)，限制板(10)设置在对应通孔(9)前后两侧位置，限制板(10)固定安装在设备箱(2)的对应位置壁面上，两组所述限制板(10)相互靠近一侧均间隔设置有陶瓷辊(11)，且陶瓷辊(11)同样设置在设备箱(2)的内侧对应位置区域内。

2.根据权利要求1所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述设备箱(2)的内侧顶部和底部均设置有隔离板(15)，两组所述隔离板(15)相互远离一端均设置有电热丝(16)，所述设备箱(2)的内侧顶部间隔倾斜设置有辅助板(8)，通过倾斜的辅助板(8)构成排气区和吸气区，所述辅助箱盖(4)的顶部对应吸气区位置设置有可控压强装置(7)，所述可控压强装置(7)的底部设置有传输头(12)，所述辅助箱盖(4)的底部壁面上开设有便于压力传导的导槽(13)，所述导槽(13)的内侧对应相邻两组辅助板(8)构成的排气区位置均开设有辅助槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述基箱(1)的内部设置有驱动风机，驱动风机的输出端贯穿基箱(1)的顶部对应位置壁面和设备箱(2)的内部相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：顶部一组所述隔离板(15)包括通气板(27)和吸气板(28)，所述通气板(27)和吸气板(28)相互交错布置，所述通气板(27)的位置和排气区相互对应，所述吸气板(28)的位置和吸气区相互对应，所述通气板(27)的顶部壁面上间隔开设有吹风口(29)，吹风口(29)贯穿通气板(27)的对应位置壁面，所述吸气板(28)上间隔开设有吸风口(30)，吸风口(30)贯穿吸气板(28)的对应位置壁面，所述吸气板(28)的底部壁面上间隔固定安装有分隔板(31)。

5.根据权利要求2所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：底部一组所述隔离板(15)包括通气板(27)，通气板(27)的侧壁固定安装在设备箱(2)的内侧对应位置壁面上，所述通气板(27)的侧壁上间隔开设有吹风口(29)，所述陶瓷辊(11)的顶部设置有玻璃板(18)，所述设备箱(2)的内侧前后两侧侧壁均固定安装有限位清理块(17)，限位清理块(17)为梯形块状，限位清理块(17)从上至下逐渐变宽，限位清理块(17)位于顶部一组隔离板(15)下方位置。

6.根据权利要求5所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述陶瓷辊(11)包括固定轴(19)、活动套(20)、外辊套(21)和固定板(22)，所述活动套(20)为圆环形块状，活动套(20)固定安装在固定轴(19)的外侧侧壁上，所述外辊套(21)为圆环形块状，外辊套(21)设置在活动套(20)的外侧位置上，所述外辊套(21)的内侧侧壁上环形间隔固定安装有固定板(22)，固定板(22)远离外辊套(21)一端固定安装在活动套(20)的外侧对应位置侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述外辊套(21)的侧壁上环形间隔镶装有橡胶板(24)，橡胶板(24)为能够弹性形变的圆弧形板，所述橡胶板(24)的内侧侧壁上固定安装有辅助弹簧(26)，辅助弹簧(26)远离橡胶板(24)一端固定安装在活动套(20)的外侧对应位置壁面上，所述橡胶板(24)的侧壁上间隔开设有辅助孔(25)，辅助孔(25)贯穿橡胶板(24)的对应位置壁面，所述固定板(22)的侧壁上开设有通气槽(23)，通气槽(23)贯穿固定板(22)的对应位置壁面。

8.根据权利要求5所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述限位清理块(17)的内部为中空状，所述限位清理块(17)内侧设置有风机(32)，两组所述限位清理块(17)相互靠近一侧侧壁上均间隔固定安装有固定块(35)，两组所述限位清理块(17)相互靠近一侧侧壁均开设有排气口(34)，排气口(34)贯穿限位清理块(17)的对应位置壁面和限位清理块(17)的内部相互连通，且排气口(34)位于固定块(35)的下方位置，前后对应两组所述固定块(35)相互靠近一端固定安装有辅助轴(36)，所述辅助轴(36)的外侧活动套接有限制辊(33)，所述限制辊(33)的内侧开设有限位槽(39)，限位槽(39)为圆环形弧状槽孔，所述辅助轴(36)的外侧侧壁环形间隔固定安装限位球(41)，且限位球(41)活动卡扣在限位槽(39)的内部，所述限位槽(39)的内侧侧壁上环形间隔固定安装有卡板(40)。

9.根据权利要求8所述的一种减轻钢化应力斑的钢化炉，其特征在于：所述限制辊(33)的底部壁面前后两端均固定安装有能够弹性形变的贴合板(37)，所述两组所述贴合板(37)相互靠近一侧侧壁上均设置有内限板(42)，内限板(42)为圆弧形弹性板，两组内限板(42)向相互靠近一侧凸起，所述贴合板(37)的底部壁面上固定安装有清理块(38)，所述清理块(38)的底部固定安装有清理锥(43)，两组所述贴合板(37)相互靠近一端间隔固定安装有限位轴(44)，所述限位轴(44)的侧壁设置有形变套(45)，所述形变套(45)的内部设置有能够弹性形变的形变弹簧(46)。

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