CN218202341U - 一种水性油墨废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨废水处理装置，应用在油墨废水技术领域，通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。

Description

一种水性油墨废水处理装置

技术领域

本实用新型属于油墨废水技术领域，特别涉及一种水性油墨废水处理装置。

背景技术

油墨废水属于印染废水，由于油墨原料、种类和生产工艺存在不同，因此会导致油墨废水的成分复杂，油墨废水中大部分是人工合成的，具有高COD、高色度、低可生化性，会导致水体透光率降低，会严重威胁水体的生态。

目前公告为：CN214106717U的中国实用新型专利，包括水箱和水桶，水箱的内部通过两个隔板依次分隔为预处理腔、净化腔和吸附腔，预处理腔的内部固定设有滤网，净化腔的内部设有反渗透滤芯，吸附腔的内部固定设有活性炭吸附板，水箱一侧的底部固定设有第一电动蝶阀，水箱一侧的顶部固定设有导管，此实用新型一种水性油墨废水处理装置，通过将水桶置于水箱的顶端，节省了占地面积，通过预处理腔内部的滤网能够对废水过滤，通过净化腔内部的反渗透滤芯能够对废水净化，通过吸附腔内部的活性炭吸附板能够吸附废水中的有害物质，由于预处理腔、净化腔和吸附腔均置于水箱的内部。

此水性油墨废水处理装置在使用时，由于会通过分流管向水桶的内部注入气体，会造成水桶内部压力过大的情况，容易导致水桶内部的废水向着分流管方向发生倒流的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性油墨废水处理装置，其优点是具备能够避免油墨废水发生倒流，能够使油墨废水和凝絮剂充分混合的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种水性油墨废水处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有进料组件，所述箱体的内顶部固定连接有预混合机构，所述预混合机构的下表面固定连接有分流机构，所述分流机构的下表面固定连接有导流组件，所述导流组件的下方固定连接有被动搅拌机构，所述箱体的底部固定连接有出料口。

采用上述技术方案，通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括连通管、第一进料口和第二进料口，所述连通管固定连接于箱体的上表面，所述连通管的上端为密封状态，所述第一进料口固定连接于连通管的一端，所述第二进料口固定连接于连通管的另一端。

采用上述技术方案，通过设置连通管、第一进料口和第二进料口，连通管固定连接于箱体的上表面，油墨废水可以通过第一进料口进入到连通管中，然后凝絮剂可以通过第二进料口进入到连通管中，然后可以通过连通管将混合物注入到箱体的内部。

本实用新型进一步设置为：所述预混合机构包括第一导向腔、混合腔、第一下料口，所述第一导向腔固定连接于箱体的内顶部，所述混合腔固定连接于第一导向腔的下表面，所述第一下料口开设有混合腔的下表面，所述第一导向腔和混合腔的横截面均为梯形。

采用上述技术方案，通过设置第一导向腔、混合腔、第一下料口，当混合物进入到箱体内部时，会先接触到第一导向腔，可以使混合物向混合腔中流动，然后在混合腔中混合之后，通过第一下料口将混合物排出混合腔。

本实用新型进一步设置为：所述分流机构包括安装台和分流板，所述安装台固定连接于混合腔的下表面，所述分流板的数量为若干，所述分流板固定连接于安装台的表面，所述分流板与第一下料口对应分布，所述安装台的横截面为梯形。

采用上述技术方案，通过设置安装台和分流板，安装台于混合腔固定连接，当混合物排出混合腔之后，由于分流板与第一下料口对应分布，混合物会留至分流板上，然后可以顺着分流板向下流动，实现对混合物的分流，可以加快油墨废水与凝絮剂的混合速度。

本实用新型进一步设置为：所述导流组件包括第二导向腔、第二下料口和第三下料口，所述第二导向腔固定连接于安装台的下表面，所述第二下料口开设于第二导向腔的上表面，所述第二下料口与分流板对应分布，所述第三下料口开设于第二导向腔的底部。

采用上述技术方案，通过设置第二导向腔、第二下料口和第三下料口，当混合物沿着分流板向下流动时，可以通过第二下料口向下流动，流进第二导向腔中，然后在第二导向腔中进行混合，然后沿着第三下料口流出第二导向腔。

本实用新型进一步设置为：所述被动搅拌机构包括固定杆、转动套和搅拌页片，所述固定杆设置于第三下料口的下方，所述固定杆的两端与箱体内壁固定连接，所述转动套旋转连接于固定杆的表面上，所述搅拌页片数量为五个，所述搅拌页片固定连接于转动套的表面。

采用上述技术方案，通过设置固定杆、转动套和搅拌页片，固定杆的两端固定连接于箱体的内壁，当混合物流出第三下料口时，会流向搅拌页片，由于混合物自身重力，可以使搅拌页片进行旋转，进而对混合物进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫，所述支撑柱的数量为四个。

采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，支撑柱可以对箱体提供支撑作用，然后防滑垫可以增大支撑柱与防滑垫之间的摩擦力，可以进一步增强箱体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中左视图；

图3是本实用新型中图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型中进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件和被动搅拌机构的结构示意图；

图5是本实用新型中第二下料口、第二导向腔、安装台和分流板的结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料组件；3、预混合机构；4、分流机构；5、导流组件；6、被动搅拌机构；7、出料口；8、支撑柱；9、防滑垫；21、连通管；22、第一进料口；23、第二进料口；31、第一导向腔；32、混合腔；33、第一下料口；41、安装台；42、分流板；51、第二导向腔；52、第二下料口；53、第三下料口；61、固定杆；62、转动套；63、搅拌页片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种水性油墨废水处理装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有进料组件2，箱体1的内顶部固定连接有预混合机构3，预混合机构3的下表面固定连接有分流机构4，分流机构4的下表面固定连接有导流组件5，导流组件5的下方固定连接有被动搅拌机构6，箱体1的底部固定连接有出料口7，通过设置箱体1、进料组件2、预混合机构3、分流机构4、导流组件5、被动搅拌机构6和出料口7，可以通过进料组件2将油墨废水和凝絮剂注入到箱体1的内部，然后经过预混合机构3对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构4，分流机构4可以将混合物进行分散，然后在分流机构4中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构6，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口7将混合物排出。

参考图4，进料组件2包括连通管21、第一进料口22和第二进料口23，连通管21固定连接于箱体1的上表面，连通管21的上端为密封状态，第一进料口22固定连接于连通管21的一端，第二进料口23固定连接于连通管21的另一端，通过设置连通管21、第一进料口22和第二进料口23，连通管21固定连接于箱体1的上表面，油墨废水可以通过第一进料口22进入到连通管21中，然后凝絮剂可以通过第二进料口23进入到连通管21中，然后可以通过连通管21将混合物注入到箱体1的内部。

参考图4，预混合机构3包括第一导向腔31、混合腔32、第一下料口33，第一导向腔31固定连接于箱体1的内顶部，混合腔32固定连接于第一导向腔31的下表面，第一下料口33开设有混合腔32的下表面，第一导向腔31和混合腔32的横截面均为梯形，通过设置第一导向腔31、混合腔32、第一下料口33，当混合物进入到箱体1内部时，会先接触到第一导向腔31，可以使混合物向混合腔32中流动，然后在混合腔32中混合之后，通过第一下料口33将混合物排出混合腔32。

参考图4或图5，分流机构4包括安装台41和分流板42，安装台41固定连接于混合腔32的下表面，分流板42的数量为若干，分流板42固定连接于安装台41的表面，分流板42与第一下料口33对应分布，安装台41的横截面为梯形，通过设置安装台41和分流板42，安装台41于混合腔32固定连接，当混合物排出混合腔32之后，由于分流板42与第一下料口33对应分布，混合物会留至分流板42上，然后可以顺着分流板42向下流动，实现对混合物的分流，可以加快油墨废水与凝絮剂的混合速度。

参考图4和图5，导流组件5包括第二导向腔51、第二下料口52和第三下料口53，第二导向腔51固定连接于安装台41的下表面，第二下料口52开设于第二导向腔51的上表面，第二下料口52与分流板42对应分布，第三下料口53开设于第二导向腔51的底部，通过设置第二导向腔51、第二下料口52和第三下料口53，当混合物沿着分流板42向下流动时，可以通过第二下料口52向下流动，流进第二导向腔51中，然后在第二导向腔51中进行混合，然后沿着第三下料口53流出第二导向腔51。

参考图4，被动搅拌机构6包括固定杆61、转动套62和搅拌页片63，固定杆61设置于第三下料口53的下方，固定杆61的两端与箱体1内壁固定连接，转动套62旋转连接于固定杆61的表面上，搅拌页片63数量为五个，搅拌页片63固定连接于转动套62的表面，通过设置固定杆61、转动套62和搅拌页片63，固定杆61的两端固定连接于箱体1的内壁，当混合物流出第三下料口53时，会流向搅拌页片63，由于混合物自身重力，可以使搅拌页片63进行旋转，进而对混合物进行搅拌。

参考图1，箱体1的下表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下表面固定连接有防滑垫9，支撑柱8的数量为四个，通过设置支撑柱8和防滑垫9，支撑柱8可以对箱体1提供支撑作用，然后防滑垫9可以增大支撑柱8与防滑垫9之间的摩擦力，可以进一步增强箱体1的稳定性。

使用过程简述：在使用时，首先将油墨废水通过第一进料口22进入到连通管21中，然后将凝絮剂通过第二进料口23进入到连通管21中，然后通过连通管21将混合物注入到箱体1的内部，当混合物进入到箱体1内部时，会先接触到第一导向腔31，可以使混合物向混合腔32中流动，然后在混合腔32中混合之后，通过第一下料口33将混合物排出混合腔32，然后在分流板42上进行流动，可以对混合物进行分流，同时对混合物可以起到加速混合的作用，然后混合物流向第二导向腔51，然后通过第三下料口53留至搅拌页片63上，由于混合物自身重力，可以使搅拌页片63进行旋转，进而对混合物进行搅拌，可以使混合物充分的混合，加快油墨废水凝絮速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水性油墨废水处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有进料组件(2)，所述箱体(1)的内顶部固定连接有预混合机构(3)，所述预混合机构(3)的下表面固定连接有分流机构(4)，所述分流机构(4)的下表面固定连接有导流组件(5)，所述导流组件(5)的下方固定连接有被动搅拌机构(6)，所述箱体(1)的底部固定连接有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括连通管(21)、第一进料口(22)和第二进料口(23)，所述连通管(21)固定连接于箱体(1)的上表面，所述连通管(21)的上端为密封状态，所述第一进料口(22)固定连接于连通管(21)的一端，所述第二进料口(23)固定连接于连通管(21)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述预混合机构(3)包括第一导向腔(31)、混合腔(32)和第一下料口(33)，所述第一导向腔(31)固定连接于箱体(1)的内顶部，所述混合腔(32)固定连接于第一导向腔(31)的下表面，所述第一下料口(33)开设有混合腔(32)的下表面，所述第一导向腔(31)和混合腔(32)的横截面均为梯形。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括安装台(41)和分流板(42)，所述安装台(41)固定连接于混合腔(32)的下表面，所述分流板(42)的数量为若干，所述分流板(42)固定连接于安装台(41)的表面，所述分流板(42)与第一下料口(33)对应分布，所述安装台(41)的横截面为梯形。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述导流组件(5)包括第二导向腔(51)、第二下料口(52)和第三下料口(53)，所述第二导向腔(51)固定连接于安装台(41)的下表面，所述第二下料口(52)开设于第二导向腔(51)的上表面，所述第二下料口(52)与分流板(42)对应分布，所述第三下料口(53)开设于第二导向腔(51)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述被动搅拌机构(6)包括固定杆(61)、转动套(62)和搅拌页片(63)，所述固定杆(61)设置于第三下料口(53)的下方，所述固定杆(61)的两端与箱体(1)内壁固定连接，所述转动套(62)旋转连接于固定杆(61)的表面上，所述搅拌页片(63)数量为五个，所述搅拌页片(63)固定连接于转动套(62)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下表面固定连接有防滑垫(9)，所述支撑柱(8)的数量为四个。

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