CN218202091U - 管件托架装置及高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高空作业平台技术领域，公开了一种管件托架装置及高空作业平台。管件托架装置包括多组托架组件，多组托架组件沿水平方向间隔设置于高空作业平台的升降平台上，多个托架组件同时支撑管件。托架组件包括竖直杆和托杆，竖直杆的一端设置有钩板，钩板钩挂于升降平台，竖直杆的另一端通过连接件与升降平台连接；托杆包括呈夹角设置的第一杆和第二杆，第一杆连接于竖直杆，第二杆向上延伸设置。该管件托架装置通过竖直杆设置有钩板，使得托架组件在与升降平台安装时，将钩板钩挂于升降平台，另一端通过连接件与升降平台连接，减少了连接件的数量，装配安装更加方便，提高工作效率。

Description

管件托架装置及高空作业平台

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台技术领域，尤其涉及一种管件托架装置及高空作业平台。

背景技术

高空作业平台在工作时，经常运送管件类材料以供施工人员安装。因此，需要在高空作业平台的升降平台上安装托架装置，管件放置于托架装置上以方便运送。现有技术中，托架装置包括多个Y形托架，每个Y形托架的上部和下部均需要采用连接件将其固定连接于升降平台上，安装和拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件托架装置和高空作业平台，以解决托架组件与升降平台安装和拆卸不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

管件托架装置，包括多组托架组件，多组所述托架组件沿第一方向间隔设置于高空作业平台的升降平台上，每组所述托架组件均包括：

竖直杆，所述竖直杆的一端设置有钩板，所述钩板能够钩挂于所述升降平台，所述竖直杆的另一端能够通过连接件与所述升降平台连接；

托杆，所述托杆包括呈夹角设置的第一杆和第二杆，所述第一杆固定连接于所述竖直杆，所述第二杆向上延伸设置。

作为一种可选方案，所述托架组件还包括支撑板，所述支撑板固定设置于所述竖直杆上，所述第一杆连接于所述竖直杆并支撑于所述支撑板上。

作为一种可选方案，所述支撑板包括相互垂直连接的竖板和横板，所述竖板固定连接于所述竖直杆上，所述第一杆支撑于所述横板上。

作为一种可选方案，所述竖板上开设有缺口，所述竖直杆焊接于所述缺口内相对的两个侧面上。

作为一种可选方案，所述钩板设置有两个，两个所述钩板间隔设置于所述竖板上。

作为一种可选方案，所述竖直杆和所述托杆均为钢管。

作为一种可选方案，所述升降平台包括底座、连接于所述底座上的多个竖加强板以及沿第二方向间隔连接于所述竖加强板的两个横向围杆，所述钩板钩挂于上方的所述横向围杆，所述连接件连接所述竖直杆和所述竖加强板并止挡于下方的所述横向围杆。

作为一种可选方案，所述钩板设置有钩挂槽，所述横向围杆限位于所述钩挂槽中。

作为一种可选方案，所述连接件包括U形杆和连接板，所述U形杆上两个相互平行的连接杆的外周面均设置有外螺纹，所述竖直杆和所述竖加强板限位于所述U形杆的底杆和两个所述连接杆之间，所述连接板上设置有两个通孔，两个所述通孔分别套设于两个所述连接杆上，螺母与所述连接杆螺纹连接压紧所述连接板。

高空作业平台，包括如上任一方案中所述的管件托架装置；以及

升降平台，所述管件托架装置设置于所述升降平台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种管件托架装置，包括多组托架组件，多组托架组件沿水平方向间隔设置于高空作业平台的升降平台上，多个托架组件同时支撑管件，以使管件更加稳固。托架组件包括竖直杆和托杆，竖直杆的一端设置有钩板，钩板钩挂于升降平台，竖直杆的另一端通过连接件与升降平台连接；托杆包括呈夹角设置的第一杆和第二杆，第一杆连接于竖直杆，第二杆向上延伸设置，第一杆用于支撑管件，管件夹设于竖直杆和第二杆之间以防止掉落。该管件托架装置通过竖直杆设置有钩板，使得托架组件在与升降平台安装时，将钩板钩挂于升降平台，另一端通过连接件与升降平台连接，减少了连接件的数量，装配安装更加方便，提高工作效率。

本实用新型提供的一种高空作业平台，通过在升降平台上设置管件托架装置能够使托架组件安装和拆卸更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的升降平台输送管件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的托架组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的升降平台与管件托架装置的安装示意图。

图中：

100、升降平台；101、底座；102、竖加强板；103、横向围杆；200、管件；

1、托架组件；11、竖直杆；111、钩板；1111、钩挂槽；12、托杆；121、第一杆；122、第二杆；13、支撑板；131、竖板；1311、缺口；132、横板；

2-连接件；21、U形杆；22、连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种管件托架装置，安装于高空作业平台的升降平台100上，用于支撑管件200。该管件托架装置包括多组托架组件1，多组托架组件1沿管件200的轴线方向(即第一方向)间隔设置于升降平台100上，管件200支撑于多组托架组件1上，以使管件200更加稳固。进一步，管件200支撑于托架组件1上后，可采用扎带将管件200与托架组件1绑扎固定，以防止管件200掉落。可以理解，托架组件1至少设置两组即可满足管件200的支撑，当然，托架组件1可以设置更多，如三组、四组……，这里对托架组件1的数量不做限定。

继续参照图2，每组托架组件1包括竖直杆11和托杆12。竖直杆11的一端设置有钩板111，钩板111钩挂于升降平台100的上端，竖直杆11的另一端通过连接件2与升降平台100的下端连接，以使竖直杆11与升降平台100安装和拆卸更加方便。托杆12包括呈夹角设置的第一杆121和第二杆122，第一杆121焊接于竖直杆11上，第二杆122与第一杆121呈钝角分布，第二杆122向上延伸设置，以使管件200更加方便地安装于托杆12和竖直杆11上。管件200安装后，第一杆121支撑管件200，第二杆122和竖直杆11能够防止管件200沿垂直管件200轴线方向上晃动。

该管件托架装置通过竖直杆11设置有钩板111，使得托架组件1在与升降平台100安装时，将钩板111钩挂于升降平台100，另一端通过连接件2与升降平台100连接，减少了连接件2的数量，装配安装更加方便，提高工作效率。

可选地，竖直杆11和托杆12均为钢管，钢管为空心结构，具有自重轻、承载能力强的特点。该结构采用钢管有效降低了升降平台100的总重量，提高了托运管件200的重量。

为了提高托杆12的支撑能力，该托架组件1还包括支撑板13，第一杆121焊接于竖直杆11，支撑板13同时与竖直杆11焊接，且抵接于第一杆121的底端，用于支撑第一杆121。该结构通过设置支撑板13能够提高托杆12支撑管件200的能力，提高了结构的稳定性。

参照图3，支撑板13包括相互垂直连接的竖板131和横板132，竖板131焊接于竖直杆11上，第一杆121支撑于横板132上，使整体结构更加合理。

进一步地，竖板131上开设有缺口1311，竖板131焊接于竖直杆11上时，竖直杆11位于缺口1311内，且同时与缺口1311相对的两个侧面焊接。该结构能够有效提高竖板131与竖直杆11的焊接强度，提高竖板131与竖直杆11的连接牢固性。

继续参照图2，钩板111设置有两个，两个钩板111间隔设置于竖板131上，且位于缺口1311的两侧。两个钩板111同时钩挂升降平台100，以提高钩挂强度。

继续参照图4，升降平台100包括底座101、多个竖加强板102以及两个横向围杆103。其中，多个竖加强板102绕底座101的外周面间隔设置，两个横向围杆103沿竖直方向(即第二方向)间隔分布且同时与多个竖加强板102焊接，钩板111钩挂于位于上方的横向围杆103，连接件2连接竖直杆11和竖加强板102并止挡于位于下方的横向围杆103。该结构使钩板111与升降平台100连接更加方便，且连接件2将竖直杆11与竖加强板102连接后，下方的横向围杆103能够防止连接件2掉落。

钩板111上设置有钩挂槽1111，横向围杆103限位于钩挂槽1111内，以防止钩板111脱离横向围杆103，进一步提高安全性。

连接件2包括U形杆21和连接板22，U形杆21包括底杆和连接于底杆两端的两个相互平行的连接杆，连接杆的端部外周面设置有外螺纹。在连接件2固定竖直杆11和竖加强板102时，竖直杆11和竖加强板102限位于U形杆21的底杆和两个连接杆之间，连接板22上设置有两个通孔，两个连接杆分别穿设于两个通孔上，并通过两个螺母分别与两个连接杆螺纹连接以压紧连接板22。该结构通过压紧连接板22以使U形杆21和连接板22能够夹紧竖直杆11和竖加强板102，以使竖直杆11与竖加强板102固定连接。

本实施例还提供了一种高空作业平台，包括升降平台100和设置于升降平台100上的管件托架装置。通过设置管架托架装置能够使得托架组件1与升降平台100安装和拆卸更加方便，且能够降低整体结构的重量，提高输送能力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.管件托架装置，其特征在于，包括多组托架组件(1)，多组所述托架组件(1)沿第一方向间隔设置于高空作业平台的升降平台(100)上，每组所述托架组件(1)均包括：

竖直杆(11)，所述竖直杆(11)的一端设置有钩板(111)，所述钩板(111)能够钩挂于所述升降平台(100)，所述竖直杆(11)的另一端能够通过连接件(2)与所述升降平台(100)连接；

托杆(12)，所述托杆(12)包括呈夹角设置的第一杆(121)和第二杆(122)，所述第一杆(121)固定连接于所述竖直杆(11)，所述第二杆(122)向上延伸设置。

2.根据权利要求1所述的管件托架装置，其特征在于，所述托架组件(1)还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)固定设置于所述竖直杆(11)上，所述第一杆(121)连接于所述竖直杆(11)并支撑于所述支撑板(13)上。

3.根据权利要求2所述的管件托架装置，其特征在于，所述支撑板(13)包括相互垂直连接的竖板(131)和横板(132)，所述竖板(131)固定连接于所述竖直杆(11)上，所述第一杆(121)支撑于所述横板(132)上。

4.根据权利要求3所述的管件托架装置，其特征在于，所述竖板(131)上开设有缺口(1311)，所述竖直杆(11)焊接于所述缺口(1311)内相对的两个侧面上。

5.根据权利要求3所述的管件托架装置，其特征在于，所述钩板(111)设置有两个，两个所述钩板(111)间隔设置于所述竖板(131)上。

6.根据权利要求1所述的管件托架装置，其特征在于，所述竖直杆(11)和所述托杆(12)均为钢管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管件托架装置，其特征在于，所述升降平台(100)包括底座(101)、连接于所述底座(101)上的多个竖加强板(102)以及沿第二方向间隔连接于所述竖加强板(102)的两个横向围杆(103)，所述钩板(111)钩挂于上方的所述横向围杆(103)，所述连接件(2)连接所述竖直杆(11)和所述竖加强板(102)并止挡于下方的所述横向围杆(103)。

8.根据权利要求7所述的管件托架装置，其特征在于，所述钩板(111)设置有钩挂槽(1111)，所述横向围杆(103)限位于所述钩挂槽(1111)中。

9.根据权利要求7所述的管件托架装置，其特征在于，所述连接件(2)包括U形杆(21)和连接板(22)，所述U形杆(21)上两个相互平行的连接杆的外周面均设置有外螺纹，所述竖直杆(11)和所述竖加强板(102)限位于所述U形杆(21)的底杆和两个所述连接杆之间，所述连接板(22)上设置有两个通孔，两个所述通孔分别套设于两个所述连接杆上，螺母与所述连接杆螺纹连接压紧所述连接板(22)。

10.高空作业平台，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的管件托架装置；以及

升降平台(100)，所述管件托架装置设置于所述升降平台(100)上。

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