CN218201818U - 一种双主梁结构提梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主梁结构提梁起重机，涉及提梁起重机技术领域，具体为一种双主梁结构提梁起重机，包括行走底座，行走底座的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶部主梁，顶部主梁的数量为两个，两个顶部主梁对称分布。该双主梁结构提梁起重机，通过行走底座、支撑柱、顶部主梁、小车轨道、行走小车、垂直安装板、限位箱和限位板的配合设置，当行走小车吊起重物后需要固定位置时，启动电动推杆带动下压块下降，使得下压块插入到斜面推槽内，将定位插杆向外推出，使得定位插杆的一端插入到限位板侧面的限位插槽内，从而对行走小车的位置进行固定，在有效保证稳定性的同时分担行走小车自身刹车系统所受外力。

Description

一种双主梁结构提梁起重机

技术领域

本实用新型涉及提梁起重机技术领域，具体为双主梁结构提梁起重机。

背景技术

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。提梁机既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨。它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作。

提梁起重机在使用的过程中吊起的货物重量通常较大，其钢丝绳在使用的过程中长时间受到较大外力，需要定期的检测，浪费人力，并且在钢丝绳出现异常磨损导致其强度不足时不能及时的发现，此外行走小车在吊起货物后其制动依赖于摩擦力，稳定性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双主梁结构提梁起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双主梁结构提梁起重机，包括行走底座，所述行走底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶部主梁，所述顶部主梁的数量为两个，两个所述顶部主梁对称分布，且所述顶部主梁上设有小车轨道，所述小车轨道内设有行走小车，所述行走小车底部的两侧固定连接有垂直安装板，所述垂直安装板的侧面有限位箱，所述顶部主梁的底部固定连接有限位板，所述行走小车的底部固定连接有悬挂板，所述悬挂板的两侧固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端设有检测管，所述检测管的内部设有检测机构，所述检测管的两端设有导向机构，所述悬挂板的侧面位于安装杆的下方设有报警器。

可选的，所述限位箱侧面的底部设有限位安装槽，所述限位安装槽内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有安装块，所述安装块的另一侧设有定位插杆。

可选的，所述限位安装槽的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有下压块，所述下压块的底部为斜面设置，且所述安装块顶部与下压块相对应的位置设有斜面推槽。

可选的，所述限位板朝向限位箱的一侧设有限位插槽，所述定位插杆的位置与限位插槽的位置相对应，所述限位插槽的数量为若干个，若干个所述限位插槽沿限位板的长度方向均匀分布。

可选的，所述安装杆远离悬挂板的一端固定连接有铰接座，所述检测管与铰接座转动连接。

可选的，所述检测机构包括检测安装槽，所述检测安装槽内表面的侧壁上固定连接有弹力柱，所述弹力柱的另一端固定连接有检测插杆，所述检测插杆的底部设有接电块，所述检测安装槽与接电块相对应的位置设有通电块。

可选的，所述检测机构呈环形阵列分布，且所述通电块通过导线与报警器电性连接。

可选的，所述导向机构包括导向安装槽，所述导向安装槽内设有弹性板，所述弹性板的侧面抵接有滚动珠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双主梁结构提梁起重机，具备以下有益效果：

1、该双主梁结构提梁起重机，通过行走底座、支撑柱、顶部主梁、小车轨道、行走小车、垂直安装板、限位箱和限位板的配合设置，在使用的过程中行走底座能够带动装置整体进行行走，行走小车沿小车轨道运行，当行走小车吊起重物后需要固定位置时，启动电动推杆带动下压块下降，使得下压块插入到斜面推槽内，将定位插杆向外推出，使得定位插杆的一端插入到限位板侧面的限位插槽内，从而对行走小车的位置进行固定，在有效保证稳定性的同时分担行走小车自身刹车系统所受外力。

2、该双主梁结构提梁起重机，通过行走小车、悬挂板、安装杆、检测管、检测机构、导向机构和报警器的配合设置，在使用的过程中钢丝绳穿过检测管，滚动珠抵接在钢丝绳的侧面，使得检测管能够随着钢丝绳的倾斜角度进行调整，使得钢丝绳与检测管保持平行状态，正常状态下检测插杆的一端抵接在钢丝绳的侧面弹力柱为压缩状态，此时接电块与通电块为分开状态，当钢丝绳出现磨损变细时，弹力柱将检测插杆向外推出，使得接电块与通电块接触，此时与通电块电性连接的报警器通电报警，提示工作人员需要对钢丝绳进行维护更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型小车轨道局部正视的结构示意图；

图3为本实用新型顶部主梁侧视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型限位箱侧视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型检测管侧视剖视的结构示意图。

图中：1、行走底座；2、支撑柱；3、顶部主梁；4、小车轨道；5、行走小车；6、垂直安装板；7、限位箱；701、限位安装槽；702、拉伸弹簧；703、安装块；704、定位插杆；705、电动推杆；706、下压块；707、斜面推槽；8、限位板；801、限位插槽；9、悬挂板；10、安装杆；1001、铰接座；11、检测管；12、检测机构；1201、检测安装槽；1202、弹力柱；1203、检测插杆；1204、接电块；1205、通电块；13、导向机构；1301、导向安装槽；1302、弹性板；1303、滚动珠；14、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：双主梁结构提梁起重机，包括行走底座1，行走底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶部主梁3，顶部主梁3的数量为两个，两个顶部主梁3对称分布，且顶部主梁3上设有小车轨道4，小车轨道4内设有行走小车5，行走小车5底部的两侧固定连接有垂直安装板6，垂直安装板6的侧面有限位箱7，限位箱7侧面的底部设有限位安装槽701，限位安装槽701内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧702，拉伸弹簧702的另一端固定连接有安装块703，安装块703的另一侧设有定位插杆704，限位安装槽701的顶部设有电动推杆705，电动推杆705的输出端固定连接有下压块706，下压块706的底部为斜面设置，且安装块703顶部与下压块706相对应的位置设有斜面推槽707，顶部主梁3的底部固定连接有限位板8，限位板8朝向限位箱7的一侧设有限位插槽801，定位插杆704的位置与限位插槽801的位置相对应，限位插槽801的数量为若干个，若干个限位插槽801沿限位板8的长度方向均匀分布。

使用中，行走底座1能够带动装置整体进行行走，行走小车5沿小车轨道4运行，当行走小车5吊起重物后需要固定位置时，启动电动推杆705带动下压块706下降，使得下压块706插入到斜面推槽707内，将定位插杆704向外推出，使得定位插杆704的一端插入到限位板8侧面的限位插槽801内，从而对行走小车5的位置进行固定，在有效保证稳定性的同时分担行走小车5自身刹车系统所受外力。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供技术方案：双主梁结构提梁起重机，包括行走小车5，行走小车5的底部固定连接有悬挂板9，悬挂板9的两侧固定连接有安装杆10，安装杆10远离悬挂板9的一端固定连接有铰接座1001，检测管11与铰接座1001转动连接，安装杆10的另一端设有检测管11，检测管11的内部设有检测机构12，检测机构12包括检测安装槽1201，检测安装槽1201内表面的侧壁上固定连接有弹力柱1202，弹力柱1202的另一端固定连接有检测插杆1203，检测插杆1203的底部设有接电块1204，检测安装槽1201与接电块1204相对应的位置设有通电块1205，检测管11的两端设有导向机构13，导向机构13包括导向安装槽1301，导向安装槽1301内设有弹性板1302，弹性板1302的侧面抵接有滚动珠1303，悬挂板9的侧面位于安装杆10的下方设有报警器14，检测机构12呈环形阵列分布，且通电块1205通过导线与报警器14电性连接。

使用中，钢丝绳穿过检测管11，滚动珠1303抵接在钢丝绳的侧面，使得检测管11能够随着钢丝绳的倾斜角度进行调整，使得钢丝绳与检测管11保持平行状态，正常状态下检测插杆1203的一端抵接在钢丝绳的侧面弹力柱1202为压缩状态，此时接电块1204与通电块1205为分开状态，当钢丝绳出现磨损变细时，弹力柱1202将检测插杆1203向外推出，使得接电块1204与通电块1205接触，此时与通电块1205电性连接的报警器14通电报警，提示工作人员需要对钢丝绳进行维护更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双主梁结构提梁起重机，包括行走底座(1)，其特征在于：所述行走底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶部主梁(3)，所述顶部主梁(3)的数量为两个，两个所述顶部主梁(3)对称分布，且所述顶部主梁(3)上设有小车轨道(4)，所述小车轨道(4)内设有行走小车(5)，所述行走小车(5)底部的两侧固定连接有垂直安装板(6)，所述垂直安装板(6)的侧面有限位箱(7)，所述顶部主梁(3)的底部固定连接有限位板(8)，所述行走小车(5)的底部固定连接有悬挂板(9)，所述悬挂板(9)的两侧固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的另一端设有检测管(11)，所述检测管(11)的内部设有检测机构(12)，所述检测管(11)的两端设有导向机构(13)，所述悬挂板(9)的侧面位于安装杆(10)的下方设有报警器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述限位箱(7)侧面的底部设有限位安装槽(701)，所述限位安装槽(701)内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧(702)，所述拉伸弹簧(702)的另一端固定连接有安装块(703)，所述安装块(703)的另一侧设有定位插杆(704)。

3.根据权利要求2所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述限位安装槽(701)的顶部设有电动推杆(705)，所述电动推杆(705)的输出端固定连接有下压块(706)，所述下压块(706)的底部为斜面设置，且所述安装块(703)顶部与下压块(706)相对应的位置设有斜面推槽(707)。

4.根据权利要求3所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述限位板(8)朝向限位箱(7)的一侧设有限位插槽(801)，所述定位插杆(704)的位置与限位插槽(801)的位置相对应，所述限位插槽(801)的数量为若干个，若干个所述限位插槽(801)沿限位板(8)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述安装杆(10)远离悬挂板(9)的一端固定连接有铰接座(1001)，所述检测管(11)与铰接座(1001)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述检测机构(12)包括检测安装槽(1201)，所述检测安装槽(1201)内表面的侧壁上固定连接有弹力柱(1202)，所述弹力柱(1202)的另一端固定连接有检测插杆(1203)，所述检测插杆(1203)的底部设有接电块(1204)，所述检测安装槽(1201)与接电块(1204)相对应的位置设有通电块(1205)。

7.根据权利要求6所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述检测机构(12)呈环形阵列分布，且所述通电块(1205)通过导线与报警器(14)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机，其特征在于：所述导向机构(13)包括导向安装槽(1301)，所述导向安装槽(1301)内设有弹性板(1302)，所述弹性板(1302)的侧面抵接有滚动珠(1303)。

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