CN218201818U - 一种双主梁结构提梁起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主梁结构提梁起重机,涉及提梁起重机技术领域,具体为一种双主梁结构提梁起重机,包括行走底座,行走底座的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的顶部固定连接有顶部主梁,顶部主梁的数量为两个,两个顶部主梁对称分布。该双主梁结构提梁起重机,通过行走底座、支撑柱、顶部主梁、小车轨道、行走小车、垂直安装板、限位箱和限位板的配合设置,当行走小车吊起重物后需要固定位置时,启动电动推杆带动下压块下降,使得下压块插入到斜面推槽内,将定位插杆向外推出,使得定位插杆的一端插入到限位板侧面的限位插槽内,从而对行走小车的位置进行固定,在有效保证稳定性的同时分担行走小车自身刹车系统所受外力。
Description
技术领域
本实用新型涉及提梁起重机技术领域,具体为双主梁结构提梁起重机。
背景技术
提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成,构件间采用销轴及高强螺栓连接,易于拆装、运输;与普通门式起重机相比,安装方便快捷,经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。提梁机既可两台配合抬吊预制梁,也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁,两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨,单台起重的提梁机起重量通常可达900吨。它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备,可以实现全方位机械化动作。
提梁起重机在使用的过程中吊起的货物重量通常较大,其钢丝绳在使用的过程中长时间受到较大外力,需要定期的检测,浪费人力,并且在钢丝绳出现异常磨损导致其强度不足时不能及时的发现,此外行走小车在吊起货物后其制动依赖于摩擦力,稳定性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双主梁结构提梁起重机,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双主梁结构提梁起重机,包括行走底座,所述行走底座的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有顶部主梁,所述顶部主梁的数量为两个,两个所述顶部主梁对称分布,且所述顶部主梁上设有小车轨道,所述小车轨道内设有行走小车,所述行走小车底部的两侧固定连接有垂直安装板,所述垂直安装板的侧面有限位箱,所述顶部主梁的底部固定连接有限位板,所述行走小车的底部固定连接有悬挂板,所述悬挂板的两侧固定连接有安装杆,所述安装杆的另一端设有检测管,所述检测管的内部设有检测机构,所述检测管的两端设有导向机构,所述悬挂板的侧面位于安装杆的下方设有报警器。
可选的,所述限位箱侧面的底部设有限位安装槽,所述限位安装槽内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的另一端固定连接有安装块,所述安装块的另一侧设有定位插杆。
可选的,所述限位安装槽的顶部设有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有下压块,所述下压块的底部为斜面设置,且所述安装块顶部与下压块相对应的位置设有斜面推槽。
可选的,所述限位板朝向限位箱的一侧设有限位插槽,所述定位插杆的位置与限位插槽的位置相对应,所述限位插槽的数量为若干个,若干个所述限位插槽沿限位板的长度方向均匀分布。
可选的,所述安装杆远离悬挂板的一端固定连接有铰接座,所述检测管与铰接座转动连接。
可选的,所述检测机构包括检测安装槽,所述检测安装槽内表面的侧壁上固定连接有弹力柱,所述弹力柱的另一端固定连接有检测插杆,所述检测插杆的底部设有接电块,所述检测安装槽与接电块相对应的位置设有通电块。
可选的,所述检测机构呈环形阵列分布,且所述通电块通过导线与报警器电性连接。
可选的,所述导向机构包括导向安装槽,所述导向安装槽内设有弹性板,所述弹性板的侧面抵接有滚动珠。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种双主梁结构提梁起重机,具备以下有益效果:
1、该双主梁结构提梁起重机,通过行走底座、支撑柱、顶部主梁、小车轨道、行走小车、垂直安装板、限位箱和限位板的配合设置,在使用的过程中行走底座能够带动装置整体进行行走,行走小车沿小车轨道运行,当行走小车吊起重物后需要固定位置时,启动电动推杆带动下压块下降,使得下压块插入到斜面推槽内,将定位插杆向外推出,使得定位插杆的一端插入到限位板侧面的限位插槽内,从而对行走小车的位置进行固定,在有效保证稳定性的同时分担行走小车自身刹车系统所受外力。
2、该双主梁结构提梁起重机,通过行走小车、悬挂板、安装杆、检测管、检测机构、导向机构和报警器的配合设置,在使用的过程中钢丝绳穿过检测管,滚动珠抵接在钢丝绳的侧面,使得检测管能够随着钢丝绳的倾斜角度进行调整,使得钢丝绳与检测管保持平行状态,正常状态下检测插杆的一端抵接在钢丝绳的侧面弹力柱为压缩状态,此时接电块与通电块为分开状态,当钢丝绳出现磨损变细时,弹力柱将检测插杆向外推出,使得接电块与通电块接触,此时与通电块电性连接的报警器通电报警,提示工作人员需要对钢丝绳进行维护更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型小车轨道局部正视的结构示意图;
图3为本实用新型顶部主梁侧视剖视的结构示意图;
图4为本实用新型限位箱侧视剖视的结构示意图;
图5为本实用新型检测管侧视剖视的结构示意图。
图中:1、行走底座;2、支撑柱;3、顶部主梁;4、小车轨道;5、行走小车;6、垂直安装板;7、限位箱;701、限位安装槽;702、拉伸弹簧;703、安装块;704、定位插杆;705、电动推杆;706、下压块;707、斜面推槽;8、限位板;801、限位插槽;9、悬挂板;10、安装杆;1001、铰接座;11、检测管;12、检测机构;1201、检测安装槽;1202、弹力柱;1203、检测插杆;1204、接电块;1205、通电块;13、导向机构;1301、导向安装槽;1302、弹性板;1303、滚动珠;14、报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:双主梁结构提梁起重机,包括行走底座1,行走底座1的上表面固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶部固定连接有顶部主梁3,顶部主梁3的数量为两个,两个顶部主梁3对称分布,且顶部主梁3上设有小车轨道4,小车轨道4内设有行走小车5,行走小车5底部的两侧固定连接有垂直安装板6,垂直安装板6的侧面有限位箱7,限位箱7侧面的底部设有限位安装槽701,限位安装槽701内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧702,拉伸弹簧702的另一端固定连接有安装块703,安装块703的另一侧设有定位插杆704,限位安装槽701的顶部设有电动推杆705,电动推杆705的输出端固定连接有下压块706,下压块706的底部为斜面设置,且安装块703顶部与下压块706相对应的位置设有斜面推槽707,顶部主梁3的底部固定连接有限位板8,限位板8朝向限位箱7的一侧设有限位插槽801,定位插杆704的位置与限位插槽801的位置相对应,限位插槽801的数量为若干个,若干个限位插槽801沿限位板8的长度方向均匀分布。
使用中,行走底座1能够带动装置整体进行行走,行走小车5沿小车轨道4运行,当行走小车5吊起重物后需要固定位置时,启动电动推杆705带动下压块706下降,使得下压块706插入到斜面推槽707内,将定位插杆704向外推出,使得定位插杆704的一端插入到限位板8侧面的限位插槽801内,从而对行走小车5的位置进行固定,在有效保证稳定性的同时分担行走小车5自身刹车系统所受外力。
实施例2
请参阅图1、图2、图3和图5,本实用新型提供技术方案:双主梁结构提梁起重机,包括行走小车5,行走小车5的底部固定连接有悬挂板9,悬挂板9的两侧固定连接有安装杆10,安装杆10远离悬挂板9的一端固定连接有铰接座1001,检测管11与铰接座1001转动连接,安装杆10的另一端设有检测管11,检测管11的内部设有检测机构12,检测机构12包括检测安装槽1201,检测安装槽1201内表面的侧壁上固定连接有弹力柱1202,弹力柱1202的另一端固定连接有检测插杆1203,检测插杆1203的底部设有接电块1204,检测安装槽1201与接电块1204相对应的位置设有通电块1205,检测管11的两端设有导向机构13,导向机构13包括导向安装槽1301,导向安装槽1301内设有弹性板1302,弹性板1302的侧面抵接有滚动珠1303,悬挂板9的侧面位于安装杆10的下方设有报警器14,检测机构12呈环形阵列分布,且通电块1205通过导线与报警器14电性连接。
使用中,钢丝绳穿过检测管11,滚动珠1303抵接在钢丝绳的侧面,使得检测管11能够随着钢丝绳的倾斜角度进行调整,使得钢丝绳与检测管11保持平行状态,正常状态下检测插杆1203的一端抵接在钢丝绳的侧面弹力柱1202为压缩状态,此时接电块1204与通电块1205为分开状态,当钢丝绳出现磨损变细时,弹力柱1202将检测插杆1203向外推出,使得接电块1204与通电块1205接触,此时与通电块1205电性连接的报警器14通电报警,提示工作人员需要对钢丝绳进行维护更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双主梁结构提梁起重机,包括行走底座(1),其特征在于:所述行走底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶部主梁(3),所述顶部主梁(3)的数量为两个,两个所述顶部主梁(3)对称分布,且所述顶部主梁(3)上设有小车轨道(4),所述小车轨道(4)内设有行走小车(5),所述行走小车(5)底部的两侧固定连接有垂直安装板(6),所述垂直安装板(6)的侧面有限位箱(7),所述顶部主梁(3)的底部固定连接有限位板(8),所述行走小车(5)的底部固定连接有悬挂板(9),所述悬挂板(9)的两侧固定连接有安装杆(10),所述安装杆(10)的另一端设有检测管(11),所述检测管(11)的内部设有检测机构(12),所述检测管(11)的两端设有导向机构(13),所述悬挂板(9)的侧面位于安装杆(10)的下方设有报警器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述限位箱(7)侧面的底部设有限位安装槽(701),所述限位安装槽(701)内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧(702),所述拉伸弹簧(702)的另一端固定连接有安装块(703),所述安装块(703)的另一侧设有定位插杆(704)。
3.根据权利要求2所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述限位安装槽(701)的顶部设有电动推杆(705),所述电动推杆(705)的输出端固定连接有下压块(706),所述下压块(706)的底部为斜面设置,且所述安装块(703)顶部与下压块(706)相对应的位置设有斜面推槽(707)。
4.根据权利要求3所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述限位板(8)朝向限位箱(7)的一侧设有限位插槽(801),所述定位插杆(704)的位置与限位插槽(801)的位置相对应,所述限位插槽(801)的数量为若干个,若干个所述限位插槽(801)沿限位板(8)的长度方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述安装杆(10)远离悬挂板(9)的一端固定连接有铰接座(1001),所述检测管(11)与铰接座(1001)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述检测机构(12)包括检测安装槽(1201),所述检测安装槽(1201)内表面的侧壁上固定连接有弹力柱(1202),所述弹力柱(1202)的另一端固定连接有检测插杆(1203),所述检测插杆(1203)的底部设有接电块(1204),所述检测安装槽(1201)与接电块(1204)相对应的位置设有通电块(1205)。
7.根据权利要求6所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述检测机构(12)呈环形阵列分布,且所述通电块(1205)通过导线与报警器(14)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种双主梁结构提梁起重机,其特征在于:所述导向机构(13)包括导向安装槽(1301),所述导向安装槽(1301)内设有弹性板(1302),所述弹性板(1302)的侧面抵接有滚动珠(1303)。
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