CN218200579U - 一种带定位深槽托辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定位深槽托辊支架，包括固定底座，固定底座的上方设置有活动板和固定板，活动板的外壁上安装有螺纹板，固定底座与活动板之间设置有旋转扣，活动板远离螺纹板一侧的外壁上固定连接有焊接板A，固定板的外壁上固定连接有焊接板B，活动板的表面连接有立柱，立柱的上方固定连接有侧支柱，侧支柱的顶部安装有转动连接装置，侧支柱之前转动连接有托辊A，固定板的顶部固定连接有中支柱，中支柱之间连接有托辊B，旋转扣的内部螺纹连接有固定螺栓，本实用新型中，通过中支座、侧支座上设置的定位凹槽，方便设置托辊的安装角度，并且保证托辊与支座之间的稳定性，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种带定位深槽托辊支架

技术领域

本实用新型涉及托辊支架领域，尤其涉及一种带定位深槽托辊支架。

背景技术

托辊是皮带机的重要部件，托辊安装在皮带下面，托辊支架上面，起到支撑、调节作用。托辊支架的稳定性、安全性、直接影响到托辊的支撑、调心作用。如果皮带输送机落料，点区域的托辊损坏需要进行更换，由于空间有限，需要由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换，极其不便。

但目前的托辊支架在调整托辊安装角度时候一般通过将托辊安装在立柱不同的槽口，这样会造成托辊与中支座连接稳定性变差的缺陷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种带定位深槽托辊支架，具有结构设计合理，通过中支座、侧支座上设置的定位凹槽，方便设置托辊的安装角度，并且保证托辊与支座之间的稳定性，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带定位深槽托辊支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带定位深槽托辊支架，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有活动板和固定板，所述活动板的外壁上安装有螺纹板，所述固定底座与活动板之间设置有旋转扣，所述活动板远离螺纹板一侧的外壁上固定连接有焊接板A，所述固定板的外壁上固定连接有焊接板B，所述活动板的表面连接有立柱，所述立柱的上方固定连接有侧支柱，所述侧支柱的顶部安装有转动连接装置，所述侧支柱之前转动连接有托辊A，所述固定板的顶部固定连接有中支柱，所述中支柱之间连接有托辊B，所述旋转扣的内部螺纹连接有固定螺栓，所述焊接板A与焊接板B之间设置有固定螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板固定连接在固定底座的顶部，所述活动板通过旋转扣转动连接在固定底座的顶部，所述活动板的数量为两个，所述活动板的尺寸与固定底座的尺寸相适配，所述旋转扣的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹板焊接在活动板的外壁上，所述螺纹板的数量为两个，两个所述螺纹板对称安装在活动板的外壁上，所述固定螺栓连接在螺纹板与固定底座之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接板A一体化连接在活动板的外壁上，所述焊接板B一体化连接在固定板的外壁上，所述焊接板A和焊接板B的尺寸相适配，所述焊接板A和焊接板B的数量为若干个，所述固定螺丝螺纹连接在焊接板A和焊接板B之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱焊接在活动板的顶部，所述侧支柱一体化连接在立柱的顶部，所述转动连接装置的一端与侧支柱固定连接，另一端与皮带支架固定连接，所述侧支柱通过转动连接装置与皮带支架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中支柱一体化连接在固定板的顶部，所述中支柱的数量为两个，所述托辊B转动连接在中支柱之间，所述托辊B的尺寸与托辊A的尺寸一样。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧支柱的数量为两个，所述侧支柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，所述凹槽之间开设有连接槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过中支座、侧支座上设置的定位凹槽，方便设置托辊的安装角度，并且保证托辊与支座之间的稳定性。

托辊支架一侧通过转动连接装置与皮带支架连接，在需要对托辊进行更换时，将活动端支撑板与皮带支架的连接拆开，就能够使得托辊支架通过转动连接装置相对于皮带支架旋转。为托辊更换提供操作空间，免去了拆卸和安装挡料皮带的作业过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带定位深槽托辊支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带定位深槽托辊支架的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种带定位深槽托辊支架的侧支柱的放大图。

图例说明：

1、固定底座；2、活动板；3、固定板；4、旋转扣；5、螺纹板；6、焊接板A；7、焊接板B；8、立柱；9、侧支柱；10、转动连接装置；11、托辊A；12、中支柱；13、托辊B；14、固定螺栓；15、固定螺丝；16、凹槽；17、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带定位深槽托辊支架，包括固定底座1，所述固定底座1的上方设置有活动板2和固定板3，所述活动板2的外壁上安装有螺纹板5，所述固定底座1与活动板2之间设置有旋转扣4，所述活动板2远离螺纹板5一侧的外壁上固定连接有焊接板A6，所述固定板3的外壁上固定连接有焊接板B7，所述活动板2的表面连接有立柱8，所述立柱8的上方固定连接有侧支柱9，所述侧支柱9的顶部安装有转动连接装置10，所述侧支柱9之前转动连接有托辊A11，所述固定板3的顶部固定连接有中支柱12，所述中支柱12之间连接有托辊B13，所述旋转扣4的内部螺纹连接有固定螺栓14，所述焊接板A6与焊接板B7之间设置有固定螺丝15。

本实用新型中，所述固定板3固定连接在固定底座1的顶部，所述活动板2通过旋转扣4转动连接在固定底座1的顶部，所述活动板2的数量为两个，所述活动板2的尺寸与固定底座1的尺寸相适配，所述旋转扣4的数量为两个，通过旋转扣4的设置，方便活动板2的转动，从而为托辊更换提供操作空间，免去了拆卸和安装挡料皮带的作业过程。

进一步的，所述螺纹板5焊接在活动板2的外壁上，所述螺纹板5的数量为两个，两个所述螺纹板5对称安装在活动板2的外壁上，所述固定螺栓14连接在螺纹板5与固定底座1之间，固定螺栓14贯穿固定底座1，通过固定螺栓14和螺纹板5的设置，可以把活动板2固定在固定底座1上，需要对活动板2进行活动时，可以把固定螺栓14取下。

进一步的，所述焊接板A6一体化连接在活动板2的外壁上，所述焊接板B7一体化连接在固定板3的外壁上，所述焊接板A6和焊接板B7的尺寸相适配，所述焊接板A6和焊接板B7的数量为若干个，所述固定螺丝15螺纹连接在焊接板A6和焊接板B7之间，通过固定螺丝15的设置，可以把焊接板A6和焊接板B7固定在一起，从而保证活动板2与固定板3的稳定，使其可以紧紧的连接在一起，需要旋转活动板2时，可以把固定螺丝15拆卸下来。

进一步的，所述立柱8焊接在活动板2的顶部，所述侧支柱9一体化连接在立柱8的顶部，所述转动连接装置10的一端与侧支柱9固定连接，另一端与皮带支架固定连接，所述侧支柱9通过转动连接装置10与皮带支架转动连接，通过立柱8和侧支柱9的设置，可以保证托辊A11的稳定。

具体的、通过转动连接装置10的设置，不仅可以把皮带支架和侧支柱9固定在一起，在需要对托辊进行更换时，将活动端支撑板与皮带支架的连接拆开，就能够使得托辊支架通过转动连接装置相对于皮带支架旋转。

进一步的，所述中支柱12一体化连接在固定板3的顶部，所述中支柱12的数量为两个，所述托辊B13转动连接在中支柱12之间，所述托辊B13的尺寸与托辊A11的尺寸一样，通过中支柱12的设置，可以对托辊B13进行稳定，使其不会轻易的受到伤害。

进一步的，所述侧支柱9的数量为两个，所述侧支柱9的内部开设有凹槽16，所述凹槽16的数量为两个，所述凹槽16之间开设有连接槽17，通过侧支柱9，凹槽16和连接槽17的设置，方便设置托辊的安装角度，并且保证托辊与支座之间的稳定性。

工作原理及其使用流程：使用者在进行工作时，可以直接对装置进行安装，把托辊支架和皮带支架安装在一起，然后使用固定螺丝15和固定螺栓14进行固定，需要对托辊进行更换时，首先转动固定螺栓14，把活动板2和固定底座1分开，然后在转动固定螺丝15，把活动板2与固定板3分开，最后通过旋转扣4和转动连接装置10把托辊支架旋转出来，为托辊更换提供操作空间，对托辊进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带定位深槽托辊支架，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有活动板(2)和固定板(3)，所述活动板(2)的外壁上安装有螺纹板(5)，所述固定底座(1)与活动板(2)之间设置有旋转扣(4)，所述活动板(2)远离螺纹板(5)一侧的外壁上固定连接有焊接板A(6)，所述固定板(3)的外壁上固定连接有焊接板B(7)，所述活动板(2)的表面连接有立柱(8)，所述立柱(8)的上方固定连接有侧支柱(9)，所述侧支柱(9)的顶部安装有转动连接装置(10)，所述侧支柱(9)之前转动连接有托辊A(11)，所述固定板(3)的顶部固定连接有中支柱(12)，所述中支柱(12)之间连接有托辊B(13)，所述旋转扣(4)的内部螺纹连接有固定螺栓(14)，所述焊接板A(6)与焊接板B(7)之间设置有固定螺丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述固定板(3)固定连接在固定底座(1)的顶部，所述活动板(2)通过旋转扣(4)转动连接在固定底座(1)的顶部，所述活动板(2)的数量为两个，所述活动板(2)的尺寸与固定底座(1)的尺寸相适配，所述旋转扣(4)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述螺纹板(5)焊接在活动板(2)的外壁上，所述螺纹板(5)的数量为两个，两个所述螺纹板(5)对称安装在活动板(2)的外壁上，所述固定螺栓(14)连接在螺纹板(5)与固定底座(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述焊接板A(6)一体化连接在活动板(2)的外壁上，所述焊接板B(7)一体化连接在固定板(3)的外壁上，所述焊接板A(6)和焊接板B(7)的尺寸相适配，所述焊接板A(6)和焊接板B(7)的数量为若干个，所述固定螺丝(15)螺纹连接在焊接板A(6)和焊接板B(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述立柱(8)焊接在活动板(2)的顶部，所述侧支柱(9)一体化连接在立柱(8)的顶部，所述转动连接装置(10)的一端与侧支柱(9)固定连接，另一端与皮带支架固定连接，所述侧支柱(9)通过转动连接装置(10)与皮带支架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述中支柱(12)一体化连接在固定板(3)的顶部，所述中支柱(12)的数量为两个，所述托辊B(13)转动连接在中支柱(12)之间，所述托辊B(13)的尺寸与托辊A(11)的尺寸一样。

7.根据权利要求1所述的一种带定位深槽托辊支架，其特征在于：所述侧支柱(9)的数量为两个，所述侧支柱(9)的内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的数量为两个，所述凹槽(16)之间开设有连接槽(17)。

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