CN218198902U - 一种超细粉煤灰的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细粉煤灰的灌装装置，属于灌装装置领域，超细粉煤灰的灌装装置，包括固定架，固定架的横梁上设置有料斗，固定架的横梁底部设置有连通料斗出料口的出料管，出料管上设置有与控制器连接的电磁阀，防尘罩的底部和一侧为开口状，侧门设置于防尘罩的侧面开口上，辅助出料密封块设置于出料管的外侧，出料管贯穿并伸出辅助出料密封块，设置于防尘罩的外侧用于驱动密封夹板工作；本实用新型可以通过第一弹簧和第二弹簧对第一压紧板和第二压紧板的压力的进一步的相互挤压，使其对灌装袋进行二次压紧，避免了密封夹板在夹紧辅助出料密封块时，夹紧力不够依然存在缝隙，通过第一弹簧和第二弹簧的二次挤压使其夹紧力提高。

Description

一种超细粉煤灰的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及一种超细粉煤灰的灌装装置。

背景技术

目前，粉煤灰已得到建材工业的广泛应用，尤其在水泥和混凝土中。针对于粉煤灰的罐装，授权公告号为CN213650662的中国实用新型提供了一种新型粉煤灰灌装机，其包括底座，所述底座右侧的顶部固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的左侧固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，第二齿轮的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧均固定安装有搅拌叶片，其中在灌装机的灌装口灌装粉煤灰时，通常为下方放置同一个灌装袋使粉煤灰直接从灌装口自然落到袋中，或者工人会使灌装袋抬起对准灌装口是，使灌装口升到灌装袋内进行灌装，无论是自然落到袋中，还是伸进袋内灌装，因为超细粉煤灰容易漂浮在空中，所以都会使粉煤灰从袋口中飘出飞出，对工人和环境都会造成危害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种超细粉煤灰的灌装装置，用于解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超细粉煤灰的灌装装置，包括固定架，所述固定架的横梁上设置有料斗，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部开设有出料口，所述固定架的横梁底部设置有连通料斗出料口的出料管，所述出料管上设置有与控制器连接的电磁阀；

防尘罩，所述防尘罩的底部和一侧为开口状，所述防尘罩罩设在出料管的外侧，所述出料管的出口端伸入防尘罩的内部；

侧门，所述侧门设置于防尘罩的侧面开口上；

辅助出料密封块，所述辅助出料密封块设置于出料管的外侧，出料管贯穿并伸出辅助出料密封块；

密封夹板，所述密封夹板设置于防尘罩内用于配合辅助出料密封块密封粉煤灰灌装袋；

动力装置，设置于防尘罩的外侧用于驱动密封夹板工作。

优选的，所述防尘罩的两侧设置有支撑板，所述动力装置设置于支撑板上。

优选的，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆上连接有延长杆，所述延长杆贯穿防尘罩并伸进防尘罩与密封夹板连接。

优选的，所述密封夹板有两个，两个密封夹板隔空相对设置，辅助出料密封块位于两个密封夹板之间。

优选的，所述密封夹板的横截面呈U形。

优选的，所述密封夹板上设置用于提高密封夹板夹紧力的压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括设置于密封夹板U形口内的第一压紧组件和设置于密封夹板两侧侧板上的第二压紧组件。

优选的，所述第一压紧组件包括第一压紧板和设置于第一压紧板与密封夹板之间的第一弹簧。

优选的，所述第二压紧组件包括第二压紧板和设置于第二压紧板与密封夹板之间的第二弹簧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要灌装时，使灌装袋放入防尘罩内，然后使灌装袋的袋口套在辅助出料密封块的外侧，然后通过动力装置驱动密封夹板朝向密封夹板的方向移动，直至两个密封夹板与辅助出料密封块之间的灌装袋夹紧，使灌装袋的袋口密封封闭,接着通过控制器控制打开电磁阀进行灌装即可，当灌装完毕后，关闭电磁阀，接着使密封夹板松开，即可使灌装袋松开取出，通过防尘罩避免了在灌装的时候粉煤灰在空中飘散，通过密封夹板再次对灌装袋进行密封，避免了粉煤灰从袋口缝隙中被灌装的惯性冲击力导致飞出。

进一步的，通过第一弹簧和第二弹簧对第一压紧板和第二压紧板的压力的进一步的相互挤压，使其对灌装袋进行二次压紧，避免了密封夹板在夹紧辅助出料密封块时，夹紧力不够依然存在缝隙，通过第一弹簧和第二弹簧的二次挤压使其夹紧力提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例1中辅助出料密封块的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中辅助出料密封块的松开状态示意图；

图5为本实用新型实施例1中辅助出料密封块的夹紧状态示意图；

图6为本实用新型实施例2中辅助出料密封块的松开状态示意图；

图7为本实用新型实施例2中辅助出料密封块的夹紧状态示意图。

1、料斗；2、固定架；3、出料管；4、防尘罩；5、侧门；6、密封夹板；7、辅助出料密封块；8、气缸；9、支撑板；10、延长杆；12、第一弹簧；13、第一压紧板；14、第二压紧板；15、第二弹簧；16、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型一种超细粉煤灰的灌装装置的具体实施例1，如图1-6所示：一种超细粉煤灰的灌装装置包括固定架2、防尘罩4、侧门5、辅助出料密封块7、密封夹板6和动力装置，固定架2设置于地面上，固定架2横梁的顶部固定有料斗1，料斗1的顶部开设有进料口，料斗1的底部开设有出料口，固定架2的横梁底部设置有贯穿横梁与料斗1的出料口连通的出料管3，防尘罩4罩设在出料管3的外侧，且出料管3的出口端贯穿防尘罩4并伸入防尘罩4的内部，防尘罩4与出料管3之间固连，侧门5顶部与防尘罩4的顶部之间通过铰接轴铰接，通过侧门5使灌装袋放入防尘罩4内时方便放入，避免只能从防尘罩4的底部放入，使工人在放入时，会被防尘罩4四侧的侧板限位，使其胳膊不能方便放入，辅助出料密封块7固连在出料管3伸入防尘罩4的一端外侧，辅助出料密封块7为矩形，便于伸进灌装袋后使袋口撑开，同时便于配合密封夹板6进行夹持密封，密封夹板6的横截面为U形，其中密封夹板6的U形口的宽度与辅助出料密封块7的宽度相同，当需要灌装时，使灌装袋放入防尘罩4内，然后使灌装袋的袋口套在辅助出料密封块7的外侧，然后通过动力装置驱动密封夹板6朝向密封夹板6的方向移动，直至两个密封夹板6与辅助出料密封块7之间的灌装袋夹紧，使灌装袋的袋口密封封闭,接着通过控制器控制打开电磁阀16进行灌装即可，当灌装完毕后，关闭电磁阀16，接着使密封夹板6松开，即可使灌装袋松开取出，通过防尘罩4避免了在灌装的时候粉煤灰在空中飘散，通过密封夹板6再次对灌装袋进行密封，避免了粉煤灰从袋口缝隙中被灌装的惯性冲击力导致飞出。

本实施例中，动力装置为气缸8，气缸8的活塞杆上固连有延长杆10，延长杆10贯穿防尘罩4并伸进防尘罩4与密封夹板6固连，且防尘罩4的外侧固连有用于支撑气缸8的支撑板9。

本实用新型的工作原理及使用过程：

当需要灌装时，使灌装袋放入防尘罩4内，然后使灌装袋的袋口套在辅助出料密封块7的外侧，然后通过动力装置驱动密封夹板6朝向密封夹板6的方向移动，直至两个密封夹板6与辅助出料密封块7之间的灌装袋夹紧，使灌装袋的袋口密封封闭,接着通过控制器控制打开电磁阀16进行灌装即可，当灌装完毕后，关闭电磁阀，接着使密封夹板6松开，即可使灌装袋松开取出，通过防尘罩4避免了在灌装的时候粉煤灰在空中飘散，通过密封夹板6再次对灌装袋进行密封，避免了粉煤灰从袋口缝隙中被灌装的惯性冲击力导致飞出。

根据本实用新型一种超细粉煤灰的灌装装置的具体实施例2，如图6-7所示，密封夹板6上设置有用于提高密封夹板6夹紧力的压紧组件，通过压紧组件使密封夹板6在夹紧灌装袋时，再次提高夹紧力。

本实施例中，压紧组件包括设置于密封夹板6的U形口内的第一压紧组件和设置于密封夹板6两侧侧板上的第二压紧组件，第一压紧组件和第二压紧组件的方向辅助出料密封块7，当密封夹板6向灌装袋夹紧时，通过第一压紧组件在密封夹板6对辅助出料密封块7夹紧时二次夹紧，通过第二压紧组件，使两个密封夹板6上相对设置的侧板朝向灌装袋超出辅助出料密封块7的一部分进行夹紧时，进行二次夹紧。

本实施例中，第一压紧组件包括第一压紧板13和设置于第一压紧板13与密封夹板6之间的第一弹簧12，第二压紧组件包括第二压紧板14和设置于第二压紧板14与密封夹板6之间的第二弹簧15，当密封夹板6朝向灌装袋移动时，首先第一压紧板13碰触到位于辅助出料密封块7外侧的灌装袋，然后第一压紧板13向灌装袋压紧，并通过密封夹板6挤压第一弹簧12，使第一弹簧12挤压第一压紧板13，直至夹紧灌装袋，同时密封夹板6也会通过挤压第二弹簧15，第二弹簧15挤压第二压紧板14，直至第二压紧板14压紧灌装袋，即可使第一压紧板13和第二压紧板14通过第一弹簧12和第二弹簧15的压力进一步的相互挤压，使其对灌装袋进行二次压紧，避免了密封夹板6在夹紧辅助出料密封块7时，夹紧力不够依然存在缝隙，通过第一弹簧12和第二弹簧15的二次挤压使其夹紧力提高。

本实施例的工作原理及使用过程：

首先第一压紧板13碰触到位于辅助出料密封块7外侧的灌装袋，然后第一压紧板13向灌装袋压紧，并通过密封夹板6挤压第一弹簧12，使第一弹簧12挤压第一压紧板13，直至夹紧灌装袋，同时密封夹板6也会通过挤压第二弹簧15，第二弹簧15挤压第二压紧板14，直至第二压紧板14压紧灌装袋，即可使第一压紧板13和第二压紧板14通过第一弹簧12和第二弹簧15的压力进一步的相互挤压。

根据本实用新型一种超细粉煤灰的灌装装置的其他实施例中，动力装置为液压缸，通过液压缸的活塞杆与延长杆10固连对其驱动。

根据本实用新型一种超细粉煤灰的灌装装置的其他实施例中，出料管3上设置有手动阀门，通过观察灌装袋的情况利用手动阀门进行开关。

根据本实用新型一种超细粉煤灰的灌装装置的其他实施例中，活塞杆与延长杆10可拆卸连接，活塞杆的动力端固连有连接套，连接套远离活塞杆的一端为开口状并开设有内螺纹，延长杆10的一端外侧开设有外螺纹，延长杆10与连接套之间螺纹连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：包括

固定架（2），所述固定架（2）的横梁上设置有料斗（1），所述料斗（1）的顶部设置有进料口，所述料斗（1）的底部开设有出料口，所述固定架（2）的横梁底部设置有连通料斗（1）出料口的出料管（3），所述出料管（3）上设置有与控制器连接的电磁阀（16）；

防尘罩（4），所述防尘罩（4）的底部和一侧为开口状，所述防尘罩（4）罩设在出料管（3）的外侧，所述出料管（3）的出口端伸入防尘罩（4）的内部；

侧门（5），所述侧门（5）设置于防尘罩（4）的侧面开口上；

辅助出料密封块（7），所述辅助出料密封块（7）设置于出料管（3）的外侧，出料管（3）贯穿并伸出辅助出料密封块（7）；

密封夹板（6），所述密封夹板（6）设置于防尘罩（4）内用于配合辅助出料密封块（7）密封粉煤灰灌装袋；

动力装置，设置于防尘罩（4）的外侧用于驱动密封夹板（6）工作。

2.如权利要求1所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述防尘罩（4）的两侧设置有支撑板（9），所述动力装置设置于支撑板（9）上。

3.如权利要求2所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述动力装置为气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆上连接有延长杆（10），所述延长杆（10）贯穿防尘罩（4）并伸进防尘罩（4）与密封夹板（6）连接。

4.如权利要求3所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述密封夹板（6）有两个，两个密封夹板（6）隔空相对设置，辅助出料密封块（7）位于两个密封夹板（6）之间。

5.如权利要求4所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述密封夹板（6）的横截面呈U形。

6.如权利要求1-5任意一项所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述密封夹板（6）上设置用于提高密封夹板（6）夹紧力的压紧组件。

7.如权利要求6所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述压紧组件包括设置于密封夹板（6）U形口内的第一压紧组件和设置于密封夹板（6）两侧侧板上的第二压紧组件。

8.如权利要求7所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述第一压紧组件包括第一压紧板（13）和设置于第一压紧板（13）与密封夹板（6）之间的第一弹簧（12）。

9.如权利要求8所述的超细粉煤灰的灌装装置，其特征在于：所述第二压紧组件包括第二压紧板（14）和设置于第二压紧板（14）与密封夹板（6）之间的第二弹簧（15）。

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