CN218196485U - 一种冲压翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压翻边模具，包括上压铸板和下压铸板，上压铸板上方四周固定设置有滑杆，上压铸板中心位置活动设置有限位杆，限位杆和末端固定设置有第一支撑板，滑杆可拆卸设置在第一支撑板内部，上压铸板底面固定设置有若干个压铸凸块，下压铸板表面固定开设有压铸凹槽，下压铸板侧面焊接设置有空心限位板，空心限位板表面活动设置有第二连接杆，第二连接杆末端焊接设置有第一连接杆，第一连接杆表面固定设置有滑块，本实用新型，通过压铸凸块和压铸凹槽的作用，使得塑料件表面固定设置有凹槽，而此凹槽与压铸凹槽相互配合，减少了由于热胀冷缩从而导致塑料件掉落的情况发生较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种冲压翻边模具

技术领域

本实用新型属于搬运家具，具体地说，涉及一种冲压翻边模具。

背景技术

冲压翻边模具是汽车零部件压铸模具常见的一种工具，这种冲压翻边模具在实际的操作中发现，压铸完成的材料此时温度过高，当装置温度下降后，由于热胀冷缩后，金属件和非金属件的热膨胀系数不一样，但是在冷却之后会用缝隙，塑料件不会贴合在压铸件表面，最终会导致塑料件脱落。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冲压翻边模具，包括上压铸板和下压铸板，所述上压铸板上方四周固定设置有滑杆，所述上压铸板中心位置活动设置有限位杆，所述限位杆和末端固定设置有第一支撑板，所述滑杆可拆卸设置在第一支撑板内部，所述上压铸板底面固定设置有若干个压铸凸块，所述下压铸板表面固定开设有压铸凹槽，所述下压铸板侧面焊接设置有空心限位板，所述空心限位板表面活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆末端焊接设置有第一连接杆，所述第一连接杆表面固定设置有滑块，所述滑块活动设置在上压铸板内部所开设的通孔中，所述滑块表面开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有定位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上压铸板上表面和支撑板下表面之间固定设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧设置有上述的限位杆，其中第一复位弹簧保证了支撑板按压之后能够重新恢复到初始位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆长度与滑杆长度相同，通过上述装置保证了限位杆与滑杆在内部滑动的距离相同，保证了上压铸板能够顺利的下落。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上压铸板与下压铸板之间活动设置有塑料件，其中塑料件为压铸的材料，保证了装置的塑料件能够紧贴在下压铸件表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔表面开设有滑槽，其所述滑槽表面滑动设置有定位块，保证了定位块可以在滑槽上滑动，从而导致装置的第一连接杆进行收缩，保证了上压铸板和下压铸板能够进行相对运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位块与滑块之间固定设置有第二复位弹簧，保证了定位块缩短之后，通过第二复位弹簧的作用让其保持来回运动的趋势。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心限位板内部的空腔内径小于第二连接杆直径，但是大于第一连接杆直径，当装置移动在第二连接杆后，装置此时不能工作，当装置移动到第一连接杆后，装置的上压铸板和下压铸板开始相对运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过压铸凸块和压铸凹槽的作用，使得塑料件表面固定设置有凹槽，而此凹槽与压铸凹槽相互配合，减少了由于热胀冷缩从而导致塑料件表面掉落的情况发生。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种冲压翻边模具三维结构示意图；

图2为一种冲压翻边模具上压铸板剖视图；

图3为一种冲压翻边模具定位机构；

图4为一种冲压翻边模具定位机构剖视图；

图5为一种冲压翻边模具滑块内部机构。

图中：1、支撑板；2、滑杆；3、第一复位弹簧；4、限位杆；5、上压铸板；6、下压铸板；7、压铸凹槽；8、压铸凸块；9、塑料件；10、滑块；11、第一连接杆；12、滑槽；13、第二连接杆；14、空心限位板；15、凹槽；16、定位块；17、第二复位弹簧；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种冲压翻边模具，包括上压铸板5和下压铸板6，所述上压铸板5上方四周固定设置有滑杆2，滑杆2可以在内部滑动，所述上压铸板5中心位置活动设置有限位杆4，限位杆4在上压铸板5滑动，所述限位杆4和末端固定设置有第一支撑板1，所述滑杆2可拆卸设置在第一支撑板1内部，所述上压铸板5底面固定设置有若干个压铸凸块8，所述下压铸板6表面固定开设有压铸凹槽7，压铸凹槽7与压铸凸块8进行压铸，保证了塑料件此时的稳定性，所述下压铸板6侧面焊接设置有空心限位板14，空心限位板14控制上压铸板5和下压铸板6是否可以相互运动，所述空心限位板14表面活动设置有第二连接杆13，所述第二连接杆13末端焊接设置有第一连接杆11，所述第一连接杆11表面固定设置有滑块10，所述滑块10活动设置在上压铸板5内部所开设的通孔18中，所述滑块10表面开设有凹槽15，所述凹槽15内部活动设置有定位块16，定位块16此时起到了定位第一连接杆11的目的。

如图1至图5所示，在具体实施方式中，所述上压铸板5上表面和支撑板1下表面之间固定设置有第一复位弹簧3，且第一复位弹簧3设置有上述的限位杆4，其中该装置在进行工作中，此时的支撑板1与上压铸板5的位置发生变化，当使用结束后，装置通过第一复位弹簧3将装置恢复到初始位置，保证后续的正常使用，所述限位杆4长度与滑杆2长度相同，而上述装置保证了限位杆4与滑杆2分别在上压铸板5与支撑板1内部的滑动距离相同，减少了由于距离不同最终造成装置被损害的现象发生，所述上压铸板5与下压铸板6之间活动设置有塑料件9，而塑料件9的安装方式，保证了塑料件9与下压铸板6不会产生间歇，减小塑料件9从下压铸板6脱落的可能性。

如图1至图5所示，进一步的，所述通孔18表面开设有滑槽12，其所述滑槽12表面滑动设置有定位块16，此时的定位块16可以在滑槽12进行滑动，而当装置的定位块16已经位于滑槽12内部的时候，可以杜绝此时的第一连接杆11发生旋转的可能性，从而影响定位，所述定位块16与滑块10之间固定设置有第二复位弹簧17，而第二复位弹簧17可以保证了定位块16在滑块10内部上下移动，且可以保证了装置定位块16不会在滑槽12从脱落的现象发生，所述空心限位板14内部的空腔内径小于第二连接杆13直径，但是大于第一连接杆11直径，上述结构的尺寸要求，保证了空心限位板14与第二连接杆13相接触的时候，装置起自锁的效果，而空心限位板14与第一连接杆11，此时的上压铸板5和下压铸板6可以运动，从而可以进行压铸工作。

本实施例的一种冲压翻边模具的实施原理如下：首先操作人员将塑料件9放置在上压铸板5和下压铸板6之间，接着转动第二连接杆13，此时的第二连接杆13带动滑块10开始转动，当滑块10上的定位块16移动到滑槽12，此时的第二复位弹簧17将会使得装置的定位块16始终配合在滑槽12中，接着开始拉动第一连接杆11，当第一连接杆11与空心限位板14接触后，开始让装置的支撑板1开始向下运动，而此时装置的滑杆2在支撑板1内部进行滑动，而限位杆4在上压铸板5内部滑动，而此时的第一复位弹簧3开始处于压缩状态，当上压铸板5与下压铸板6开始配合后，装置的压铸凹槽7与压铸凸块8此时也是配合状态，所以导致装置的塑料件9此时紧贴下压铸板6表面，减少装置的下压铸板6与塑料件9脱落的可能性，而此时的由于第一复位弹簧3的作用，装置可以恢复到初始位置。

Claims (7)

1.一种冲压翻边模具，包括上压铸板(5)和下压铸板(6)，其特征在于，所述上压铸板(5)上方四周固定设置有滑杆(2)，所述上压铸板(5)中心位置活动设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)和末端固定设置有第一支撑板(1)，所述滑杆(2)可拆卸设置在第一支撑板(1)内部，所述上压铸板(5)底面固定设置有若干个压铸凸块(8)，所述下压铸板(6)表面固定开设有压铸凹槽(7)，所述下压铸板(6)侧面焊接设置的有空心限位板(14)，所述空心限位板(14)表面活动设置有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)末端焊接设置有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)表面固定设置有滑块(10)，所述滑块(10)活动设置在上压铸板(5)内部所开设的通孔(18)中，所述滑块(10)表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部活动设置有定位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述上压铸板(5)上表面和支撑板(1)下表面之间固定设置有第一复位弹簧(3)，且第一复位弹簧(3)设置有上述的限位杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述限位杆(4)长度与滑杆(2)长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述上压铸板(5)与下压铸板(6)之间活动设置有塑料件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述通孔(18)表面开设有滑槽(12)，其所述滑槽(12)表面滑动设置有定位块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述定位块(16)与滑块(10)之间固定设置有第二复位弹簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压翻边模具，其特征在于，所述空心限位板(14)内部的空腔内径小于第二连接杆(13)直径，但是大于第一连接杆(11)直径。

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