CN218196326U - 一种珍珠棉废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种珍珠棉废料粉碎装置，用于解决背景技术中提到的现有的大多珍珠棉粉碎装置仅对珍珠棉废料进行一道粉碎处理，不能充分粉碎废料，造成粉碎不均匀的技术问题。包括粉碎箱，还包括进料管、第一电机、气缸、多片冲切片、第一抽拉板、镂空结构的第二抽拉板、第二电机、第二转轴和多片切割片，进料管设于粉碎箱顶部，第一电机设于粉碎箱顶部，第一转轴伸入粉碎箱内与气缸固定连接，冲切片与气缸伸缩端固定连接，第一抽拉板位于粉碎箱内的一端与粉碎箱内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱外，第二抽拉板水平设于第一抽拉板下，第二电机设于粉碎箱内，第二转轴设于第二电机输出端，切割片设于第二转轴上，本实用新型结构简单，主要用于珍珠棉废料的粉碎。

Description

一种珍珠棉废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产技术领域，具体涉及一种珍珠棉废料粉碎装置。

背景技术

珍珠棉是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，具有柔韧、质轻的特点，能通过吸收和分散外来的撞击力达到缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，常被用于电子电器、仪表仪器、电脑、音响、医疗器械等的外包装。

在珍珠棉制作过程中会产生相应的废料，需要用到珍珠棉粉碎装置对废料进行粉碎处理，以便后期回收再次利用，现有的大多珍珠棉粉碎装置仅对珍珠棉废料进行一道粉碎处理，不能够充分地粉碎废料，造成粉碎不均匀的现象，从而产生大小不一的切割块，影响后续重新利用加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种珍珠棉废料粉碎装置，用于解决背景技术中提到的现有的大多珍珠棉粉碎装置仅对珍珠棉废料进行一道粉碎处理，不能够充分地粉碎废料，造成粉碎不均匀的现象，从而产生大小不一的切割块，影响后续重新利用加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种珍珠棉废料粉碎装置，包括粉碎箱，还包括进料管、第一电机、气缸、多片冲切片、第一抽拉板、镂空结构的第二抽拉板、第二电机、第二转轴和多片切割片，所述进料管固定设于粉碎箱的顶部，所述第一电机固定设于粉碎箱的顶部外侧，该第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴竖直向下伸入到粉碎箱内，所述气缸与第一转轴固定连接，多片所述冲切片与气缸的伸缩端固定连接，且多个冲切片的冲切刃竖直朝下，所述第一抽拉板水平且可滑动地穿设于粉碎箱内，且第一抽拉板位于粉碎箱内的一端与粉碎箱内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱外，所述第二抽拉板水平设于第一抽拉板下方，且第二抽拉板穿入粉碎箱内的一端与粉碎箱内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱外，该第二抽拉板可滑动伸出粉碎箱，所述第二电机固定设于粉碎箱内且位于第一抽拉板和第二抽拉板之间，所述第二转轴转动设于该第二电机的输出端，多片所述切割片均设于第二转轴上。

工作原理：

首先，当需要对珍珠棉废料进行粉碎时，操作人员将珍珠棉废料送入进料管，通过进料管使废料掉落到第一抽拉板上。此时，操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动多片冲切片竖向来回对废料进行冲切。

接着，操作人员启动第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴从而带动气缸、多片冲切片旋转，此时能够转动调整多片所述冲切片的位置，之后气缸的伸缩端带动多片冲切片竖向切割运动，完成对落入到第一抽拉板上不同方位的珍珠棉废料的粉碎切割。

完成第一道切割操作后，操作人员启动第二电机，第二电机带动第二转轴旋转运动，第二转轴带动多片切割片旋转切割，此时操作人员向外拉第一抽拉板，使已完成第一道切割操作的珍珠棉废料掉落到第二抽拉板与第一抽拉板形成的空腔内，使其与多片旋转的切割片接触，完成第二道切割。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员将珍珠棉废料送入进料管，通过进料管使废料掉入到第一抽拉板上，接着操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动多片冲切片竖向来回切割，当气缸带动伸缩端、多片冲切片向上运动后，操作人员启动第一电机，从而带动第一转轴、气缸、气缸的伸缩端和多片冲切片旋转，当将冲切片旋转调整到下一个位置后，之后气缸再带动伸缩端以及多片冲切片竖向运动，完成对不同方位的珍珠棉废料的切割，实现第一道粉碎切割工序。此时操作人员启动第二电机，第二电机带动第二转轴与多片切割片旋转切割，接着操作人员向外拉第一抽拉板，使已完成第一道切割操作的珍珠棉废料掉落到第二抽拉板与第一抽拉板形成的空腔内，进而使已完成第一道粉碎切割的珍珠棉废料与多片旋转的切割片接触切割，完成第二道粉碎切割工序。

首先，本实用新型结构通过气缸、冲切片对废料实现第一次切割，再通过第二电机和切割片实现第二道切割，两道破碎加工方式配合能够使废料破碎地更加彻底。

并且通过设置所述第一电机，第一电机通过第一转轴带动气缸和冲切片旋转调整位置，从而进一步提高第一道破碎工序的破碎效率，进而能够提高整个破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为A处结构放大示意图。

附图标记说明：粉碎箱1、进料管2、第一电机3、第一转轴4、气缸5、多片冲切片6、第一抽拉板7、第二抽拉板8、第二电机9、第二转轴10、多片切割片11、凹槽12、通风口13、第一过滤网14、第一支撑杆15、定位块16、螺栓17、支撑板18、风机19、第二支撑杆20、出风管21、出风箱22、出风孔23、第二过滤网24、出料板25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种珍珠棉废料粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括进料管2、第一电机3、气缸5、多片冲切片6、第一抽拉板7、镂空结构的第二抽拉板8、第二电机9、第二转轴10和多片切割片11，所述进料管2固定设于粉碎箱1的顶部，所述第一电机3固定设于粉碎箱1的顶部外侧，该第一电机3的输出端转动连接有第一转轴4，所述第一转轴4竖直向下伸入到粉碎箱1内，所述气缸5与第一转轴4固定连接，多片所述冲切片6与气缸5的伸缩端固定连接，且多个冲切片6的冲切刃竖直朝下，所述第一抽拉板7水平且可滑动地穿设于粉碎箱1内，且第一抽拉板7位于粉碎箱1内的一端与粉碎箱1内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱1外，所述第二抽拉板8水平设于第一抽拉板7下方，且第二抽拉板8穿入粉碎箱1内的一端与粉碎箱1内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱1外，该第二抽拉板8可滑动伸出粉碎箱1，所述第二电机9固定设于粉碎箱1内且位于第一抽拉板7和第二抽拉板8之间，所述第二转轴10转动设于该第二电机9的输出端，多片所述切割片11均设于第二转轴10上。如图1所示，还包括两个凹槽12，两个所述凹槽12开设于粉碎箱1的侧壁上，所述第一抽拉板7、第二抽拉板8位于粉碎箱1内的端部分别对应与两个凹槽12卡接，该种设计方式通过两个凹槽12将第一抽拉板7、第二抽拉板8的端部卡接在粉碎箱1的侧壁上，实现了第一抽拉板7、第二抽拉板8在粉碎箱1内位置的固定，从而更好地配合珍珠棉废料的粉碎切割。

本实用新型使用过程中，操作人员将珍珠棉废料送入进料管2，通过进料管2使废料掉入到第一抽拉板7上，接着操作人员启动气缸5，气缸5的伸缩端带动多片冲切片6竖向来回切割，当气缸5带动伸缩端、多片冲切片6向上运动后，操作人员启动第一电机3，从而第一电机3带动第一转轴4、气缸5和多片冲切片6旋转，然后停止第一电机3，接着操作人员再次启动气缸5，从而气缸5的伸缩端带动多片冲切片6竖向运动，完成对不同方位的珍珠棉废料的切割，实现第一道粉碎切割工序。此时操作人员启动第二电机9，第二电机9带动第二转轴10与多片切割片11旋转切割，接着操作人员向外拉第一抽拉板7，使已完成第一道切割操作的珍珠棉废料掉落到第二抽拉板8与第一抽拉板7形成的空腔内，进而使已完成第一道粉碎切割的珍珠棉废料与多片旋转的切割片11接触切割，完成第二道粉碎切割工序。

如图1所示，还包括通风口13，所述通风口13开设于粉碎箱1侧壁上，该通风口13内固定连接有第一过滤网14，该通风口13位于第一抽拉板7、第二抽拉板8之间，还包括风机19，所述风机19固定设于粉碎箱1的下部，所述风机19的输出端导通连接有出风管21，所述出风管21的出风口伸入到粉碎箱1并与第二抽拉板8的底部相对，该种设计方式通过通风口13，使得风机19在向第一抽拉板7、第二抽拉板8之间的空腔内吹风时，不仅实现了该空腔内空气的流通，吹出的风力还能够将堆积在所述第二抽拉板8上的废料向上翻腾，从而更加充分地与所述切割片11接触，进而使破碎效率更高，同时增设第一过滤网14用于防止该空腔内的珍珠棉废料通过通风口13向外溢出，避免造成环境污染，从而更好地收集粉碎切割后的珍珠棉废料。

如图1所示，所述粉碎箱1内固定有出风箱22，所述出风箱22与出风管21的出风口导通连接，还包括若干出风孔23，若干所述出风孔23均匀开设于出风箱22的侧壁上，该种设计方式通过出风管21、出风箱22和若干出风孔23对第二抽拉板8上的珍珠棉废料吹风，使其能够在第一抽拉板7、第二抽拉板8之间的空腔内运动时，与多片切割片11接触进而切割，所述出风箱22能够进一步将风力均匀地向上输送，从而使堆积在第二抽拉板8上不同部位的废料更加充分地向上翻腾，从而进一步实现了珍珠棉废料的二次粉碎切割。

如图1所示，还包括第二过滤网24，所述第二过滤网24固定在出风箱22表面，所述第二过滤网24覆盖多个所述出风孔23，该种设计方式可对多个出风孔23形成保护，防止粉碎切割后的废料通过多个出风孔23掉落到出风箱22内造成堵塞。如图1所示，还包括支撑板18，所述支撑板18固定设于粉碎箱1的底部，所述风机19与支撑板18固定连接，该种设计方式不仅能够更好的支撑风机19，还起到了定位风机19的作用。

如图1所示，还包括第一支撑杆15，所述第一支撑杆15与粉碎箱1的侧壁固定连接，所述第二电机9与第一支撑杆15固定连接，该种设计方式实现了第二电机9在粉碎箱1内位置的固定，使粉碎切割更加稳固。如图1和图2所示，还包括多块定位块16，多块所述定位块16分别一一对应与多片切割片11固定连接，还包括多根螺栓17，多根所述螺栓17分别一一对应与多块定位块16螺纹连接，且多根螺栓17与第二转轴10均螺纹连接，该种设计方式通过多根螺栓17对定位块16和第二转轴10进行螺纹连接，实现了多片切割片11的固定和更换，更好地保证多片切割片11的切割效率。

如图1所示，所述粉碎箱1侧壁上卡接有出料板25，所述出料板25与第二抽拉板8固定连接，所述出料板25用于随第二抽拉板8向粉碎箱1外移动而脱离粉碎箱1，该种设计方式通过抽拉第二抽拉板8带动出料板25移动，实现了对第一抽拉板7、第二抽拉板8之间的空腔的开合，进而能够将堆积在第二抽拉板8上的废料取出，并且通过该种方式能够对多片切割片11进行检修更换，该种设计结构简单，便于操作。

工作原理：

首先，当需要对珍珠棉废料进行粉碎时，操作人员向外拉出料板25，接着将多根螺栓17与多块定位块16、第二转轴10一一对应实现螺纹连接，从而固定多片切割片11，再向粉碎箱1内推回出料板25，使出料板25的一端与粉碎箱1内壁的凹槽12卡接固定，然后操作人员启动气缸5、第二电机9和风机19。

接着，操作人员将珍珠棉废料送入进料管2，通过进料管2使废料掉落到第一抽拉板7上，此时气缸5的伸缩端带动多片冲切片6竖向来回对掉落到第一抽拉板7上的珍珠棉废料切割。当气缸5的伸缩端带动多片冲切片6向上运动时，停止气缸5的工作，操作人员启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4从而带动气缸5、多片冲切片6旋转，旋转一定角度后停止第一电机3的运动，此时操作人员再次启动气缸5，气缸5的伸缩端带动多片冲切片6竖向切割运动，完成对不同方位的珍珠棉废料的切割，实现了第一道切割操作。该种操作过程通过置入一定的控制程序，从而实现自动启闭功能，该种置入控制程序的方式在现有技术中比较常见，本实用新型不过多描述。

完成第一道切割操作后，操作人员向外抽拉第一抽拉板7，使已完成第一道切割操作的珍珠棉废料掉落到第二抽拉板8与第一抽拉板7形成的空腔内，此时第二电机9带动第二转轴10旋转运动，第二转轴10带动多片切割片11旋转，风机19通过出风管21、出风箱22和出风箱22上的出风孔23对掉落的珍珠棉废料向上吹风，使掉落的珍珠棉废料从第二抽拉板11上翻腾起并旋转运动，与旋转的多片切割片11接触进而完成切割，实现了第二道切割操作。

当需要将破碎完成的废料取出时，操作人员可以通过出料板25向上拉动第二抽拉板8，从而通过第二抽拉板8将破碎后的废料取出，自此整个操作完成。

当需要对所述切割片11进行更换时，操作人员同样先通过出料板25打开第一抽拉板7和第二抽拉板8之间的空腔，之后通过所述螺栓17实现对所述切割片11的拆卸，从而实现对切割片11的检修和更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种珍珠棉废料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：还包括进料管(2)、第一电机(3)、气缸(5)、多片冲切片(6)、第一抽拉板(7)、镂空结构的第二抽拉板(8)、第二电机(9)、第二转轴(10)和多片切割片(11)，所述进料管(2)固定设于粉碎箱(1)的顶部，所述第一电机(3)固定设于粉碎箱(1)的顶部外侧，该第一电机(3)的输出端转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)竖直向下伸入到粉碎箱(1)内，所述气缸(5)与第一转轴(4)固定连接，多片所述冲切片(6)与气缸(5)的伸缩端固定连接，且多个冲切片(6)的冲切刃竖直朝下，所述第一抽拉板(7)水平且可滑动地穿设于粉碎箱(1)内，且第一抽拉板(7)位于粉碎箱(1)内的一端与粉碎箱(1)内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱(1)外，所述第二抽拉板(8)水平设于第一抽拉板(7)下方，且第二抽拉板(8)穿入粉碎箱(1)内的一端与粉碎箱(1)内壁卡接，其另一端伸出粉碎箱(1)外，该第二抽拉板(8)可滑动伸出粉碎箱(1)，所述第二电机(9)固定设于粉碎箱(1)内且位于第一抽拉板(7)和第二抽拉板(8)之间，所述第二转轴(10)转动设于该第二电机(9)的输出端，多片所述切割片(11)均设于第二转轴(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)开设于粉碎箱(1)的侧壁上，所述第一抽拉板(7)、第二抽拉板(8)位于粉碎箱(1)内的端部分别对应与两个凹槽(12)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括通风口(13)，所述通风口(13)开设于粉碎箱(1)侧壁上，该通风口(13)内固定连接有第一过滤网(14)，该通风口(13)位于第一抽拉板(7)、第二抽拉板(8)之间，还包括风机(19)，所述风机(19)固定设于粉碎箱(1)的下部，所述风机(19)的输出端导通连接有出风管(21)，所述出风管(21)的出风口伸入到粉碎箱(1)并与第二抽拉板(8)的底部相对。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内固定有出风箱(22)，所述出风箱(22)与出风管(21)的出风口导通连接，还包括若干出风孔(23)，若干所述出风孔(23)均匀开设于出风箱(22)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)与粉碎箱(1)的侧壁固定连接，所述第二电机(9)与第一支撑杆(15)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括多块定位块(16)，多块所述定位块(16)分别一一对应与多片切割片(11)固定连接，还包括多根螺栓(17)，多根所述螺栓(17)分别一一对应与多块定位块(16)螺纹连接，且多根螺栓(17)与第二转轴(10)均螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括支撑板(18)，所述支撑板(18)固定设于粉碎箱(1)的底部，所述风机(19)与支撑板(18)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：还包括第二过滤网(24)，所述第二过滤网(24)固定在出风箱(22)表面，所述第二过滤网(24)覆盖多个所述出风孔(23)。

9.根据权利要求6所述的一种珍珠棉废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)侧壁上卡接有出料板(25)，所述出料板(25)与第二抽拉板(8)固定连接，所述出料板(25)用于随第二抽拉板(8)向粉碎箱(1)外移动而脱离粉碎箱(1)。

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