CN218196235U - 一种绝缘材料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘材料熔融装置，包括防护箱、熔融箱和净化箱，所述防护箱内侧的底部设置有四个安装块，所述熔融箱通过四个所述安装块固定安装在所述防护箱的内部，所述净化箱固定安装在所述防护箱的一侧，所述熔融箱的外侧缠绕有电加热盘管。本实用新型解决了现有的热熔装置在实际使用的过程中，不具备对热熔时产生的刺鼻气味进行净化的功能，如绝缘漆、绝缘胶、橡胶和塑料等，其在热熔时都会产生刺鼻的气体，进而不仅影响加工车间周围的环境，还会对工作人员的身体造成不利的影响，同时在进行熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，无法对原料进行充分的混合，导致熔融过程中的均匀性较差，影响产品生产质量的问题。

Description

一种绝缘材料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料加工技术领域，具体为一种绝缘材料熔融装置。

背景技术

绝缘材料又称电介质，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质，其电阻率一般大于1010Ω·m。绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用，绝缘材料的种类很多，其绝缘性能优良，在电力系统中的应用很广。常用的绝缘材料有：绝缘漆、绝缘胶；纤维制品；橡胶、塑料及其制品；玻璃、陶瓷制品；云母、石棉及其制品等，绝缘材料在生产时，需要将其原料进行热熔；

但是现有的热熔装置在实际使用的过程中，不具备对热熔时产生的刺鼻气味进行净化的功能，如绝缘漆、绝缘胶、橡胶和塑料等，其在热熔时都会产生刺鼻的气体，进而不仅影响加工车间周围的环境，还会对工作人员的身体造成不利的影响，同时在进行熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，无法对原料进行充分的混合，导致熔融过程中的均匀性较差，影响产品生产质量，鉴于此，我们提出一种绝缘材料熔融装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘材料熔融装置，解决了现有的热熔装置在实际使用的过程中，不具备对热熔时产生的刺鼻气味进行净化的功能，如绝缘漆、绝缘胶、橡胶和塑料等，其在热熔时都会产生刺鼻的气体，进而不仅影响加工车间周围的环境，还会对工作人员的身体造成不利的影响，同时在进行熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，无法对原料进行充分的混合，导致熔融过程中的均匀性较差，影响产品生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘材料熔融装置，包括防护箱、熔融箱和净化箱，所述防护箱内侧的底部设置有四个安装块，所述熔融箱通过四个所述安装块固定安装在所述防护箱的内部，所述净化箱固定安装在所述防护箱的一侧，所述熔融箱的外侧缠绕有电加热盘管，所述熔融箱顶部的一侧设置有出气管，所述出气管的一端延伸至所述净化箱内侧的底部，所述净化箱的一侧设置有加水管和出水管，所述加水管位于所述出水管的上方，所述净化箱顶部的一侧设置有导气管，所述导气管的一侧设置有排气管，且所述导气管的顶端螺纹安装有旋盖。

优选的，所述旋盖的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有活性炭滤柱，所述活性炭滤柱的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有安装框，所述安装框的内侧设置有过滤网，且所述导气管内侧的底部设置有环形挡块，所述安装框位于所述环形挡块的正上方。

优选的，所述熔融箱内部的中间位置处活动安装有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部密集开设有若干细孔，且所述防护箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述转动轴的顶端与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述熔融箱顶部的一侧设置有加料管，所述加料管的顶端延伸至所述防护箱顶部的外侧，且所述熔融箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述防护箱底部的外侧，且所述出料管内侧的顶部设置有电动阀门。

优选的，所述防护箱的内壁设置有隔热层。

优选的，所述熔融箱内侧的底部设置有第一斜坡，所述第一斜坡由上而下向内倾斜设置，所述净化箱的底部设置有第二斜坡，所述第二斜坡由上而下向所述出水管的一端倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种绝缘材料熔融装置。具备以下有益效果：

(1)、该绝缘材料熔融装置，热熔时产生的刺鼻性气体通过出气管进入净化箱内侧的底部，可使得气体与净化箱内的水进行接触，即可将气体中含有的粉尘和有毒物质融入水中，对气体初步的净化，之后气体便会向上输送，通过过滤网可对气体进行过滤，并通过活性炭滤柱可对气体进一步的吸附过滤，将气体中的微粒杂质进行吸附，进而使得本装置可有效的对熔融时产生的气体进行净化，防止刺鼻性气体影响加工车间周围的环境，对工作人员的身体造成不利的影响。

(2)、该绝缘材料熔融装置，控制驱动电机可使得转动轴转动，转动轴则通过搅拌叶片对熔融箱内部的物料进行搅拌，从而能够对原料进行充分的混合搅拌，使得原料充分的混合，进而可有效的提高熔融的效果，同时通过在搅拌叶片的内部密集开设有若干细孔，可有效的提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、防护箱；2、熔融箱；3、第一斜坡；4、隔热层；5、电加热盘管；6、转动轴；7、加料管；8、驱动电机；9、出气管；10、连接杆；11、旋盖；12、导气管；13、排气管；14、净化箱；15、加水管；16、安装块；17、第二斜坡；18、出水管；19、电动阀门；20、出料管；21、过滤网；22、活性炭滤柱；23、安装杆；24、环形挡块；25、安装框；26、搅拌叶片；27、细孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种绝缘材料熔融装置，包括防护箱1、熔融箱2和净化箱14，防护箱1内侧的底部设置有四个安装块16，熔融箱2通过四个安装块16固定安装在防护箱1的内部，净化箱14固定安装在防护箱1的一侧，熔融箱2的外侧缠绕有电加热盘管5，熔融箱2顶部的一侧设置有出气管9，出气管9的一端延伸至净化箱14内侧的底部，净化箱14的一侧设置有加水管15和出水管18，加水管15位于出水管18的上方，净化箱14顶部的一侧设置有导气管12，导气管12的一侧设置有排气管13，且导气管12的顶端螺纹安装有旋盖11，旋盖11的底部固定安装有连接杆10，连接杆10的底端固定安装有活性炭滤柱22，活性炭滤柱22的底部固定安装有安装杆23，安装杆23的底端固定安装有安装框25，安装框25的内侧设置有过滤网21，且导气管12内侧的底部设置有环形挡块24，安装框25位于环形挡块24的正上方，净化箱14的底部设置有第二斜坡17，第二斜坡17由上而下向出水管18的一端倾斜设置，热熔时产生的刺鼻性气体通过出气管9进入净化箱14内侧的底部，可使得气体与净化箱14内的水进行接触，即可将气体中含有的粉尘和有毒物质融入水中，对气体初步的净化，之后气体便会向上输送，通过过滤网21可对气体进行过滤，并通过活性炭滤柱22可对气体进一步的吸附过滤，将气体中的微粒杂质进行吸附，进而使得本装置可有效的对熔融时产生的气体进行净化，防止刺鼻性气体影响加工车间周围的环境，对工作人员的身体造成不利的影响。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，熔融箱2内部的中间位置处活动安装有转动轴6，转动轴6的两侧均设置有搅拌叶片26，搅拌叶片26的内部密集开设有若干细孔27，且防护箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机8，转动轴6的顶端与驱动电机8的输出端固定连接，熔融箱2顶部的一侧设置有加料管7，加料管7的顶端延伸至防护箱1顶部的外侧，且熔融箱2底部的中间位置处设置有出料管20，出料管20的底端延伸至防护箱1底部的外侧，且出料管20内侧的顶部设置有电动阀门19，防护箱1的内壁设置有隔热层4，熔融箱2内侧的底部设置有第一斜坡3，第一斜坡3由上而下向内倾斜设置，控制驱动电机8可使得转动轴6转动，转动轴6则通过搅拌叶片26对熔融箱2内部的物料进行搅拌，从而能够对原料进行充分的混合搅拌，使得原料充分的混合，进而可有效的提高熔融的效果，同时通过在搅拌叶片26的内部密集开设有若干细孔27，可有效的提高搅拌的效果。

工作原理：通过加料管7可向熔融箱2的内部加入需要熔融的绝缘材料，控制电加热盘管5可驱动电机8工作，驱动电机8可使得转动轴6转动，转动轴6则通过搅拌叶片26对熔融箱2内部的物料进行搅拌，从而能够对原料进行充分的混合搅拌，使得原料充分的混合，进而可有效的提高熔融的效果，热熔时产生的刺鼻性气体通过出气管9进入净化箱14内侧的底部，可使得气体与净化箱14内的水进行接触，即可将气体中含有的粉尘和有毒物质融入水中，对气体初步的净化，之后气体便会向上输送，通过过滤网21可对气体进行过滤，并通过活性炭滤柱22可对气体进一步的吸附过滤，将气体中的微粒杂质进行吸附，进而使得本装置可有效的对熔融时产生的气体进行净化，防止刺鼻性气体影响加工车间周围的环境，对工作人员的身体造成不利的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种绝缘材料熔融装置，包括防护箱(1)、熔融箱(2)和净化箱(14)，其特征在于：所述防护箱(1)内侧的底部设置有四个安装块(16)，所述熔融箱(2)通过四个所述安装块(16)固定安装在所述防护箱(1)的内部，所述净化箱(14)固定安装在所述防护箱(1)的一侧，所述熔融箱(2)的外侧缠绕有电加热盘管(5)，所述熔融箱(2)顶部的一侧设置有出气管(9)，所述出气管(9)的一端延伸至所述净化箱(14)内侧的底部，所述净化箱(14)的一侧设置有加水管(15)和出水管(18)，所述加水管(15)位于所述出水管(18)的上方，所述净化箱(14)顶部的一侧设置有导气管(12)，所述导气管(12)的一侧设置有排气管(13)，且所述导气管(12)的顶端螺纹安装有旋盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料熔融装置，其特征在于：所述旋盖(11)的底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定安装有活性炭滤柱(22)，所述活性炭滤柱(22)的底部固定安装有安装杆(23)，所述安装杆(23)的底端固定安装有安装框(25)，所述安装框(25)的内侧设置有过滤网(21)，且所述导气管(12)内侧的底部设置有环形挡块(24)，所述安装框(25)位于所述环形挡块(24)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(2)内部的中间位置处活动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的两侧均设置有搅拌叶片(26)，所述搅拌叶片(26)的内部密集开设有若干细孔(27)，且所述防护箱(1)顶部的中间位置处固定安装有驱动电机(8)，所述转动轴(6)的顶端与所述驱动电机(8)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(2)顶部的一侧设置有加料管(7)，所述加料管(7)的顶端延伸至所述防护箱(1)顶部的外侧，且所述熔融箱(2)底部的中间位置处设置有出料管(20)，所述出料管(20)的底端延伸至所述防护箱(1)底部的外侧，且所述出料管(20)内侧的顶部设置有电动阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘材料熔融装置，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁设置有隔热层(4)。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘材料熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(2)内侧的底部设置有第一斜坡(3)，所述第一斜坡(3)由上而下向内倾斜设置，所述净化箱(14)的底部设置有第二斜坡(17)，所述第二斜坡(17)由上而下向所述出水管(18)的一端倾斜设置。

Images